一种不锈钢带剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带剪切机，属于不锈钢带剪切技术领域，主体包括工作台，工作台上设置有第一固定板及第二固定板，第一固定板与第二固定板之间设置有主动辊，主动辊两端分别与第一固定板及第二固定板转动连接，主动辊上方设置有与主动辊配合压紧不锈钢带的从动压辊，工作台上、位于主动辊前方设置有进料导板，工作台上、位于主动辊后方设置有出料垫块，出料垫块上方设置有出料导板，出料垫块后方设置有下切刀，第一固定板及第二固定板上端设置有第三固定板，第三固定板下方竖直设置有气缸，气缸的输出端设置有刀具安装板，刀具安装板上安装有上切刀，上切刀与下切刀配合产生把不锈钢带切断的剪切效果。生把不锈钢带切断的剪切效果。生把不锈钢带切断的剪切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带剪切机


[0001]本技术涉及不锈钢带剪切
，具体涉及一种不锈钢带剪切机。

技术介绍

[0002]不锈钢带，指为满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种薄不锈钢板。现今工厂通常采用适用于剪切不锈钢板的剪切机对不锈钢带进行剪切，这类剪切机的剪切压力和剪切刀具的要求远大于剪切不锈钢带的要求，且此类剪切机占地面积较大以及价格较为昂贵，因此提高了对于仅有剪切不锈钢带需求的厂家的生产成本。
[0003]因此，设计一种针对于剪切不锈钢带的一种不锈钢带剪切机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]技术目的：一种不锈钢带剪切机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢带剪切机，包括工作台，所述工作台上设置有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相隔特定的距离，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有主动辊，所述主动辊两端分别与所述第一固定板及所述第二固定板转动连接，所述工作台下方设置有伺服电机，所述伺服电机通过皮带与所述主动辊连接，所述主动辊上方设置有与所述主动辊配合压紧不锈钢带的从动压辊，所述工作台上、位于所述主动辊前方设置有进料导板，所述进料导板上表面与所述主动辊相切，所述工作台上、位于所述主动辊后方设置有出料垫块，所述出料垫块上方设置有上表面与所述主动辊相切的出料导板，所述出料垫块后方设置有下切刀、且所述下切刀上表面与所述主动辊相切，所述第一固定板及所述第二固定板上端设置有第三固定板，所述第三固定板下方竖直设置有气缸，所述气缸的输出端设置有刀具安装板，所述刀具安装板上安装有上切刀，所述上切刀与所述下切刀配合产生剪切效果。
[0006]作为一个优选方案，所述第一固定板与所述第二固定板上均竖直设置有第一导轨，所述第一导轨上端设置有与所述第一导轨焊接的固定件，所述第一导轨内可滑动的设置有滑块，所述第一导轨内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述滑块连接、另一端与所述固定件连接；所述从动压辊由固定轴、辊筒组成，所述固定轴两端分别与设置在所述第一固定板与所述第二固定板上的滑块固定连接，所述辊筒可转动的设置在所述固定轴上。
[0007]作为一个优选方案，所述第一固定板与所述第二固定板上均竖直设置有第二导轨，所述第二导轨内可滑动的设置有移动块，所述移动块与所述刀具安装板一端连接。
[0008]作为一个优选方案，所述出料导板靠近所述主动辊一端设置有从所述主动辊往所述下切刀方向逐渐上升的斜面。
[0009]作为一个优选方案，所述从动压辊前方设置有第一防护板，所述气缸后方设置有第二防护板。
[0010]有益效果：本技术涉及一种不锈钢带剪切机，本装置开始工作时，不锈钢带通
过进料导板进入与主动辊接触，从动压辊与主动辊相配合压紧不锈钢带，主动辊由伺服电机带动转动，进而带动不锈钢带移动通过出料导板，通过主动辊的周转次数可准确计算出不锈钢带伸出下切刀长度，当不锈钢带伸出下切刀达到设定的长度后，伺服电机停止使主动辊停止转动，不锈钢带停止移动，此时气缸竖直向下动作，带动上切刀竖直向下移动并与下切刀配合产生剪切效果把不锈钢带切断，完成对不锈钢带的单次剪切；本装置结构紧凑，占地面积小，工作效率高且切带准确。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的部分结构示意图。
[0013]图3为本技术的部分结构剖面示意图。
[0014]图中各附图标记为：工作台1、伺服电机3、第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第一防护板7、主动辊9、固定轴10、辊筒11、进料导板12、出料垫块13、出料导板14、下切刀15、上切刀16、固定件17、刀具安装板18、气缸19、第二防护板20、第一导轨21、滑块22、弹簧23、第二导轨24、移动块25。
具体实施方式
[0015]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0016]申请人研究发现，现今工厂通常采用适用于剪切不锈钢板的剪切机对不锈钢带进行剪切，这类剪切机的剪切压力和剪切刀具的要求远大于剪切不锈钢带的要求，且此类剪切机占地面积较大以及价格较为昂贵。
[0017]为此，本技术提供一种不锈钢带剪切机，请参阅图1至图3，本装置包括工作台1，所述工作台1上设置有第一固定板4及第二固定板5，所述第一固定板4与所述第二固定板5相隔特定的距离，所述第一固定板4与所述第二固定板5之间设置有主动辊9，所述主动辊9两端分别与所述第一固定板4及所述第二固定板5转动连接，所述工作台1下方设置有伺服电机3，所述伺服电机3通过皮带与所述主动辊9连接，所述主动辊9上方设置有与所述主动辊9配合压紧不锈钢带的从动压辊，所述工作台1上、位于所述主动辊前方设置有进料导板12，所述进料导板12上表面与所述主动辊9相切，所述工作台1上、位于所述主动辊9后方设置有出料垫块13，所述出料垫块13上方设置有上表面与所述主动辊9相切的出料导板14，所述出料垫块13后方设置有下切刀15，且所述下切刀15上表面与所述主动辊9相切，所述第一固定板4及所述第二固定板5上端设置有第三固定板6，所述第三固定板6下方竖直设置有气缸19，所述气缸19的输出端设置有刀具安装板18，所述刀具安装板18上安装有上切刀16，所述上切刀16与所述下切刀15配合产生剪切效果；使用时，不锈钢带通过所述进料导板12进入与所述主动辊9接触，所述从动压辊与所述主动辊9相配合压紧不锈钢带，所述主动辊9由所述伺服电机3带动转动，进而带动不锈钢带移动通过所述出料导板14，通过所述主动辊9的周转次数可准确计算出不锈钢带伸出所述下切刀15长度，当不锈钢带伸出所述下切刀15
达到设定的长度后，所述伺服电机3停止使所述主动辊9停止转动，不锈钢带停止移动，此时所述气缸19竖直向下动作，带动所述上切刀16竖直向下移动并与所述下切刀16配合产生剪切效果把不锈钢带切断，完成对不锈钢带的单次剪切。
[0018]优选的，所述第一固定板4与所述第二固定板5上均竖直设置有第一导轨21，所述第一导轨21上端设置有与所述第一导轨21焊接的固定件17，所述第一导轨21内可滑动设置有滑块22，所述第一导轨21内设置有弹簧23，所述弹簧23一端与所述滑块22连接、另一端与所述固定件17连接；所述从动压辊由固定轴10、辊筒11组成，所述固定轴10两端分别与设置在所述第一固定板4及所述第二固定板5上的所述滑块22固定连接，所述辊筒11可转动的设置在所述固定轴10上；所述第一导轨21对所述从动压辊限位，使所述从动压辊只能沿所述第一导轨21上下移动，所述弹簧23带动所述从动压辊向下移动配合所述主动辊9达到压紧不锈钢带的效果，当所述主动辊9带动不锈钢带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带剪切机，其特征在于，包括：工作台；第一固定板，设置在所述工作台上；第二固定板，设置在所述工作台上、且与所述第一固定板相隔一定距离；主动辊，一端与所述第一固定板转动连接、另一端与所述第二固定板转动连接；伺服电机，设置在所述工作台下方、且为所述主动辊转动提供动力；从动压辊，设置在所述主动辊上方、且与所述主动辊相配合压紧不锈钢带；进料导板，设置在所述工作台上、位于所述主动辊的前方；所述进料导板上表面与所述主动辊相切；出料垫块，设置在所述工作台上、位于所述主动辊的后方；出料导板，设置在所述出料垫块上方、且上表面与所述主动辊相切；下切刀，设置在所述出料垫块后方、且上表面与所述主动辊相切；第三固定板，设置在所述第一固定板及所述第二固定板上端；气缸，竖直设置在所述第三固定板下方；刀具安装板，设置在所述气缸的输出端；上切刀，设置在所述刀具安装板上、且与所述下切刀配合产生剪切效果。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带剪切机，其特征在于：所述第一固定板与所述第二固定板上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李标亮，李琪，李熙，
申请(专利权)人：佛山市宇悦达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：