一种玻璃全自动磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃全自动磨边机，属于玻璃磨边技术领域，主体包括工作台，工作台上设置有转动模块，工作台上还设置有玻璃输送模块，玻璃输送模块可将待磨边的玻璃运输至转动模块上，以及将转动模块上的已磨边完成的玻璃运离工作台，工作台上设置有磨边组件；工作时，通过玻璃输送模块将待磨边的玻璃从传送带上运输至转动模块上，转动模块将玻璃夹紧并转动，通过磨边组件将玻璃的边部进行研磨，玻璃磨边完成后，通过玻璃输送模块将玻璃从转动模块上运离工作台，本装置结构简单且紧凑，仅通过所述玻璃输送模块就可完成玻璃的上片与下片工作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃全自动磨边机


[0001]本技术涉及玻璃磨边
，具体涉及一种玻璃全自动磨边机。

技术介绍

[0002]在钢化工艺中，玻璃在钢化前需要对玻璃进行磨边工作，避免玻璃在加热和冷却过程中玻璃边部的缺陷由于应力过于集中或不均匀容易出现“炸炉”及风爆”的危险，从而使钢化炉受到损害。
[0003]现有的玻璃磨边机的上片工作与下片工作通常由两个单独的模块组成，在进行玻璃的上片工作时，需要等待下片模块将工作台上的玻璃运离工作台才可开始上片；可见，此类玻璃磨边机的工作效率有限。
[0004]因此，现有技术还有待改进。

技术实现思路

[0005]技术目的：一种玻璃全自动磨边机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃全自动磨边机，包括工作台，所述工作台上设置有转动模块，所述工作台上还设置有玻璃输送模块，所述玻璃输送模块可将待磨边的玻璃运输至所述转动模块上，以及将所述转动模块上的已磨边完成的玻璃运离所述工作台，所述工作台上设置有磨边组件。
[0007]作为一个优选方案，所述玻璃输送模块包括设置在所述工作台上的第一导轨，所述第一导轨上可滑动的设置有移动台，所述移动台上设置有固定板，所述固定板上安装有进料气缸与下料气缸，所述进料气缸与所述下料气缸的输出端均设置有吸盘。
[0008]作为一个优选方案，所述转动模块包括可转动的设置在所述工作台上的磨盘，所述工作台上设置有安装架，所述安装架位于所述第一导轨上方，所述安装架上竖直设置有压紧气缸，所述压紧气缸位于所述磨盘正上方，所述压紧气缸的输出端可转动的设置有压头，所述工作台下方设置有用于驱动所述磨盘转动的动力组件。
[0009]作为一个优选方案，所述动力组件包括设置在所述工作台下方的第一电机，所述工作台下方可转动的设置有转动轴，所述转动轴的一端与所述磨盘连接，所述第一电机通过皮带将动力传递给所述转动轴。
[0010]作为一个优选方案，磨边组件包括设置在所述工作台上的调节拖车，所述调节拖车上可滑动的设置有推块，所述推块上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有磨头。
[0011]作为一个优选方案，所述调节拖车下方设置有第二导轨，所述调节拖车上设置有调节转盘。
[0012]作为一个优选方案，所述调节拖车上设置有研磨液喷管。
[0013]作为一个优选方案，所述工作台上的所述磨边组件、转动模块以及玻璃输送模块可以设置为多个。
[0014]有益效果：本技术涉及一种玻璃全自动磨边机，本装置开始工作时，通过所述玻璃输送模块将待磨边的玻璃从传送带上运输至所述转动模块上，所述转动模块将玻璃夹紧并转动，通过所述磨边组件将玻璃的边部进行研磨，玻璃研磨完成后，通过所述玻璃输送模块将玻璃从所述转动模块上运离所述工作台，本装置结构简单且紧凑，仅通过所述玻璃输送模块就可完成玻璃的上片与下片工作，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中各附图标记为：工作台1、第一导轨2、移动台3、固定板4、进料气缸5、下料气缸6、安装架7、压紧气缸8、压头9、磨盘10、调节拖车11、第二电机12、磨头13、第二轨道14、调节转盘15、第一电机16、转动轴17、皮带18、吸盘19、研磨液喷管20、推块21。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]申请人研究发现，现有的玻璃磨边机的上片工作与下片工作通常由两个单独的模块组成，在进行玻璃的上片工作时，需要等待下片模块将工作台上的玻璃运离将工作台才可开始上片；可见，此类玻璃磨边机的工作效率有限。
[0021]为此，本技术提供一种玻璃全自动磨边机，请参阅图1至图3，本装置主体包括工作台1，所述工作台1上设置有转动模块，所述工作台1上还设置有玻璃输送模块，所述玻璃输送模块可将待磨边的玻璃运输至所述转动模块上，以及将所述转动模块上的已磨边完成的玻璃运离所述工作台1，所述工作台1上设置有磨边组件；工作时，通过所述玻璃输送模块将待磨边的玻璃从传送带上运输至所述转动模块上，所述转动模块将玻璃夹紧并转动，通过所述磨边组件将玻璃的边部进行研磨，玻璃磨边完成后，通过所述玻璃输送模块将玻璃从所述转动模块上运离所述工作台1。
[0022]优选的，所述玻璃输送模块包括设置在所述工作台上的第一导轨2，所述第一导轨2上可滑动的设置有移动台3，所述移动台3上设置有固定板4，所述固定板4上安装有进料气缸5与下料气缸6，所述进料气缸5与所述下料气缸6的输出端均设置有吸盘19；进料时，所述第一导轨2驱动所述移动台3沿所述第一导轨2移动，所述进料气缸5移动到未磨边的玻璃上方后开始动作吸紧未磨边的玻璃，所述进料气缸5吸紧未磨边的玻璃的同时，所述下料气缸6也吸紧位于所述转动模块上已完成磨边的玻璃，所述移动台3开始移动，所述进料气缸5将未磨边的玻璃运输到所述转动模块上的同时，所述下料气缸6也将已完成磨边的玻璃运输至下一玻璃加工单元；即所述移动台3只需要移动一次，就可完成玻璃的上片与下片工作，大大提高了生产效率。
[0023]进一步的，所述转动模块包括可转动的设置在所述工作台1上的磨盘10，所述工作
台1上设置有安装架7，所述安装架7位于所述第一导轨2上方，所述安装架7上竖直设置有压紧气缸8，所述压紧气缸8位于所述磨盘10正上方，所述压紧气缸8的输出端可转动的设置有压头9，所述工作台1下方设置有用于驱动所述磨盘10转动的动力组件；玻璃由所述玻璃输送模块运输到所述磨盘10上后，所述压紧气缸8向下动作，通过所述压头9将玻璃压紧在所述磨盘10上。
[0024]较佳的，所述动力组件包括设置在所述工作台1下方的第一电机16，所述工作台1下方可转动的设置有转动轴18，所述转动轴18的一端与所述磨盘10连接，所述第一电机16通过皮带18将动力传递给所述转动轴18，所述转动轴18转动进而带动所述磨盘10转动，使压紧在所述磨盘10上的玻璃转动。
[0025]较佳的，磨边组件包括设置在所述工作台1上的调节拖车11，所述调节拖车11上可滑动的设置有推块21，所述推块21上设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端设置有磨头13，玻璃安装在所述磨盘10上开始转动时，所述推块21动作推动所述第二电机12往所述磨盘方向移动，所述磨头13被所述第二电机12驱动开始转动，转动的所述磨头13靠近安装在所述磨盘10上的玻璃并与玻璃的边部接触，使玻璃的边部受到研磨。
[0026]较佳的，所述调节拖车11下方设置有第二导轨14，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃全自动磨边机，其特征在于，包括：工作台；转动模块，设置在所述工作台上；所述工作台上还设置有玻璃输送模块，所述玻璃输送模块可将待磨边的玻璃运输至所述转动模块上，以及将所述转动模块上的已磨边完成的玻璃运离所述工作台；磨边组件，设置在所述工作台上、用于对位于所述转动模块上的玻璃进行磨边。2.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动磨边机，其特征在于，所述玻璃输送模块包括：第一导轨，设置在工作台上；移动台，可滑动的设置在所述第一导轨上；固定板，设置在所述移动台上；进料气缸，设置在所述固定板上；下料气缸，设置在所述固定板上；所述进料气缸与所述下料气缸的输出端均设置有吸盘。3.根据权利要求2所述的一种玻璃全自动磨边机，其特征在于，所述转动模块包括：磨盘，可转动的设置在所述工作台上；安装架，设置在所述工作台上、位于所述第一导轨上方；压紧气缸，竖直设置在所述安装架上、位于所述磨盘正上方；压头，可转动的设置在所述压紧气缸的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李标亮，李琪，李熙，
申请(专利权)人：佛山市宇悦达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：