一种轻质钢骨架剪板装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及装配式建筑领域，公开了一种轻质钢骨架剪板装置，包括机架体以及置于机架体内的工作台，机架体内设有位于工作台上方的剪切机构，剪切机构包括转动连接在机架体上的前转动杆和后转动杆、以及驱动前转动杆和后转动杆同步转动的驱动件，前转动杆上固定连接有前偏心轮，后转动杆上固定连接有后偏心轮，前挤压件和后挤压件之间设有呈长条状的下压板，下压板下方设有能够跟随前挤压件和后挤压件同步反向移动的滑动板，滑动板背离下压板的底部设有能够始终与钢板上表面相接触的剪切刀片。本发明专利技术可实现自动化裁切钢板，在裁切钢板过程中能够实现配合式按压裁剪，减少火星的产生。减少火星的产生。减少火星的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质钢骨架剪板装置


[0001]本专利技术涉及装配式建筑领域，具体涉及一种轻质钢骨架剪板装置。

技术介绍

[0002]随着建筑材料的发展，装配式建筑在建筑中得到广泛地应用。装配式建筑中轻质钢骨架设置在建筑物的承载结构中，为建筑物承载较大的拉应力，而轻质钢骨架是通过钢板制作而成，在制作过程中，需要通过钢板裁切机对钢板进行裁剪，以满足所需要的尺寸便于后期的安装和使用。然而，现有的钢板裁切机在完成钢板裁切时，需要通过工人的手工驱动剪切刀具剪切钢板，由于钢板的强度与硬度较大，工人的劳动强度较大，且效率低下。
[0003]为了解决以上技术问题，中国专利文件(CN109079211A)一种钢板剪切机，包括铰接的动刀刀架和定刀刀架，动刀刀架上设有动刀刀片，定刀刀架上设有定刀刀片，动刀刀架远离定刀刀架的一端设有铰接轴套，铰接轴套铰接动力连杆的一端，动力连杆的另一端铰接在曲轴上，曲轴由驱动源带动旋转通过动力连杆驱动动刀刀架相对定刀刀架打开或闭合一定角度。
[0004]上述方案通过驱动源直接控制曲柄旋转，实现了对动刀刀架的打开和闭合，但是还存在以下技术问题：1、为了使钢板在被裁切时容易发生挪位，因此，在动刀刀片对钢板进行裁切时，通常需要人为地对钢板进行按压，以确保板材的裁切的精准度；但是，在裁切钢板时，动刀刀片切割速度快，因此，动刀刀片容易切割到工作人员，导致发生意外事故。
[0005]2、由于需要人为地对钢板进行按压，因此，在动刀刀片进行裁切过程中容易产生大量的火星，由于工作人员靠的比较近，因此，产生的大量火星四溅时，容易造成溅射伤人的现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术意在提供一种轻质钢骨架剪板装置，对裁切钢板的动力部分进行改进，可实现自动化裁切钢板，在裁切钢板过程中能够实现配合式按压裁剪，减少火星的产生。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轻质钢骨架剪板装置，包括机架体以及置于机架体内的工作台，所述机架体前侧开设有朝向工作台的进料口，所述机架体后侧开设有朝向工作台的出料口，所述机架体内设有位于工作台上方的剪切机构，所述剪切机构包括转动连接在机架体上的前转动杆和后转动杆、以及驱动前转动杆和后转动杆同步转动的驱动件，所述前转动杆上固定连接有前偏心轮，所述后转动杆上固定连接有后偏心轮，所述前偏心轮下方设有设置在机架体内的前挤压件，所述前挤压件在前偏心轮驱动下能够沿机架体高度方向上下移动的前挤压件，所述后偏心轮下方设有设置在机架体内的后挤压件，所述后挤压件在后偏心轮驱动下能够沿机架体高度方向上下移动，所述前挤压件和后挤压件之间设有呈长条状的下压板，所述下压板下方设有能够跟随前挤压件和后挤压件同步反向移动的滑动板，所述滑动板背离下压板的底部设有能够始终与钢板上表面相接触的剪切刀片。
[0008]本专利技术在使用前，将钢板插入机架体的进料口处，并推动钢板移动到工作台上，使得钢板位于工作台的上表面，使得剪切刀片的底部与钢板的上表面相接触；启动驱动件，驱动件带动机架体上的前转动杆和后转动杆同步转动，前转动杆和后转动杆分别带动前偏心轮和后偏心轮转动，前偏心轮转动过程中与前挤压件相抵，并推动前挤压件向下移动，同时，后偏心轮转动过程中与后挤压件相抵，并推动后挤压件向下移动。
[0009]由于剪切刀片的底部始终与钢板上表面相接触，在前挤压件和后挤压件同步向下移动的过程中，剪切刀片的底部受到钢板的反作用力，使得剪切刀片顶部的滑动板朝向前挤压件和后挤压件向下移动的反方向移动，当滑动板与下压板相碰撞一瞬间时，下压板对滑动板产生反作用力，滑动板将该反作用力传递给剪切刀片，使得剪切刀片将该反作用力对钢板施加切割力，同时，前挤压件和后挤压件继续通过下压板带动滑动板向下冲压，滑动板又带动剪切刀片向下冲压，从而加强对钢板的切割力，在剪切刀片对钢板切割时，前挤压件和后挤压件对钢板需要切割的两侧进行压紧，便于剪切刀片精确裁剪。
[0010]本专利技术在裁切钢板过程中，通过前挤压件和后挤压件同步按压配合方式，实现带动两者之间的下压板向下移动，同时，剪切刀片顶部的滑动板能够沿前挤压件和后挤压件反向向上移动，与下压板相碰撞一瞬间产生的反作用力传递给剪切刀片，剪切刀片又在前挤压件和后挤压件的作用下，双重切割力下对钢板进行切割，这样更加省力，同时，由于剪切刀片与钢板之间一直保持接触式切割模式，因此，剪切刀片和钢板之间不会产生强烈的冲击力，这样能够减少火星的产生。
[0011]进一步，所述驱动件包括固定在机架体上的伺服电机、固定在前转动杆上的前齿轮以及固定在后转动杆上的后齿轮，所述伺服电机上设有位于前转动杆和后转动杆之间的中间转动杆，所述中间转动杆外表面绕设有呈螺旋状态的第一螺纹槽，所述中间转动杆上套设有螺母，所述螺母内表面绕设有与第一螺纹槽相配合的第二螺纹槽，所述中间转动杆上套设有能够转动的中间齿轮，所述中间齿轮在螺母的带动下能够沿中间转动杆长度方向移动，当中间齿轮移动位于前齿轮和后齿轮之间并分别与前齿轮和后齿轮相啮合时，所述中间齿轮能够带动前齿轮和后齿轮同步转动。
[0012]本专利技术在使用时，启动伺服电机，伺服电机带动中间转动杆转动，中间转动杆通过第一螺纹槽和螺母的第二螺纹槽螺纹配合，使得螺母沿中间转动杆长度方向移动，螺母在移动的过程中，推动中间齿轮朝向前齿轮和后齿轮方向移动，同时中间齿轮在移动过程中产生转动，当中间齿轮位于前齿轮和后齿轮之间时，中间齿轮分别与前齿轮和后齿轮相啮合带动前齿轮和后齿轮转动，进而带动前转动杆和后转动杆同步转动，从而驱动剪切刀片对钢板进行切割。
[0013]进一步，所述伺服电机位于前转动杆和后转动杆的上方，所述伺服电机的前后侧分别设有连接杆，每根连接杆的另一端固定在机架体上。
[0014]由于本专利技术的伺服电机前后侧的连接杆轴线与前转动杆和后转动杆轴线相垂直，因此，在伺服电机设置位于前转动杆和后转动杆上方，使得伺服电机前后侧的连接杆分别位于前转动杆和后转动杆的上方，避免在安装固定伺服电机时影响到前转动杆和后转动杆的运行。
[0015]进一步，所述前挤压件包括固定在机架体上的前套框，所述前套框内滑动连接有前挤压板，所述前挤压板的顶部向上延伸并伸出前套框的顶部，所述前挤压板的顶部能够
与前偏心轮相接触，在前偏心轮的带动下，使得前挤压板能够沿机架体高度方向向下移动；所述后挤压件包括固定在机架体上的后套框，所述后套框内滑动连接有后挤压板，所述后挤压板的顶部向上延伸并伸出后套框的顶部，所述后挤压板的顶部能够与后偏心轮相接触，在后偏心轮的带动下，使得后挤压板能够沿机架体高度方向向下移动。
[0016]这样设计，通过前套框、后套框分别对前挤压板、后挤压板起到支撑的作用，同时，前挤压板、后挤压板能够同步在前套框、后套框内沿机架体高度方向下移动，从而实现前挤压板、后挤压板同步对钢板的按压，使得钢板在切割时钢板不易移动，确保钢板切割时切割的精确度。
[0017]进一步，所述前套框和后套框相背离的侧面分别沿机架体高度方向开设有横截面呈T形的滑动槽，所述前挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质钢骨架剪板装置，包括机架体以及置于机架体内的工作台，所述机架体前侧开设有朝向工作台的进料口，所述机架体后侧开设有朝向工作台的出料口，其特征在于，所述机架体内设有位于工作台上方的剪切机构，所述剪切机构包括转动连接在机架体上的前转动杆和后转动杆、以及驱动前转动杆和后转动杆同步转动的驱动件，所述前转动杆上固定连接有前偏心轮，所述后转动杆上固定连接有后偏心轮，所述前偏心轮下方设有设置在机架体内的前挤压件，所述前挤压件在前偏心轮驱动下能够沿机架体高度方向上下移动的前挤压件，所述后偏心轮下方设有设置在机架体内的后挤压件，所述后挤压件在后偏心轮驱动下能够沿机架体高度方向上下移动，所述前挤压件和后挤压件之间设有呈长条状的下压板，所述下压板下方设有能够跟随前挤压件和后挤压件同步反向移动的滑动板，所述滑动板背离下压板的底部设有能够始终与钢板上表面相接触的剪切刀片。2.根据权利要求1所述的一种轻质钢骨架剪板装置，其特征在于：所述驱动件包括固定在机架体上的伺服电机、固定在前转动杆上的前齿轮以及固定在后转动杆上的后齿轮，所述伺服电机上设有位于前转动杆和后转动杆之间的中间转动杆，所述中间转动杆外表面绕设有呈螺旋状态的第一螺纹槽，所述中间转动杆上套设有螺母，所述螺母内表面绕设有与第一螺纹槽相配合的第二螺纹槽，所述中间转动杆上套设有能够转动的中间齿轮，所述中间齿轮在螺母的带动下能够沿中间转动杆长度方向移动，当中间齿轮移动位于前齿轮和后齿轮之间并分别与前齿轮和后齿轮相啮合时，所述中间齿轮能够带动前齿轮和后齿轮同步转动。3.根据权利要求2所述的一种轻质钢骨架剪板装置，其特征在于：所述伺服电机位于前转动杆和后转动杆的上方，所述伺服电机的前后侧分别设有连接杆，每根连接杆的另一端固定在机架体上。4.根据权利要求1所述的一种轻质钢骨架剪板装置，其特征在于：所述前挤压件包括固定在机架体上的前套框，所述前套框内滑动连接有前挤压板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬建，邵茂赟，李尚霖，杨子会，
申请(专利权)人：重庆中衍智居装配式建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：