适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，包括端板(1)、背板(2)、耳板(3)、加劲腹板(4)和一体式箍筋(5)；加劲腹板(4)连接在端板(1)与背板(2)之间，形成传力构件，传力构件预埋安装在混凝土结构内；耳板(3)设置在端板(1)上，索结构通过耳板(3)经传力构件与混凝土结构连接；一体式箍筋(5)呈U形结构，一体式箍筋(5)的开口两端连接在加劲腹板(4)的两端，一对一体式箍筋(5)对称设置在加劲腹板(4)的顶部和底部，形成环状的箍筋结构；混凝土结构的钢筋结构贯穿箍筋结构和传力构件。本实用新型专利技术能够解决现有技术中锚筋形式的预埋件安装存在的技术问题。预埋件安装存在的技术问题。预埋件安装存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件


[0001]本技术涉及一种索结构预埋件，尤其涉及一种适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件。

技术介绍

[0002]近年来，体育场馆、图书馆、演播厅等大空间建筑的需求量提升，在这些大空间建筑中，索结构的应用十分广泛。索结构通常以混凝土结构为支座，因而涉及索结构与混凝土结构的连接可靠性问题。如何确保索结构与混凝土结构的可靠连接是索结构设计、施工的重难点。
[0003]目前，索结构与混凝土结构的连接通常采用预埋件，现有技术的预埋件大多采用锚筋形式，其主要存在如下技术问题：
[0004]1、索结构的支座拉力可达500kN以上，采用锚筋形式可能无法满足抗拉要求，导致预埋件安全性能差。
[0005]2、锚筋通常采用塞焊工艺，施工质量无法保证，存在一定的安全隐患。
[0006]3、索结构预埋件与混凝土结构通常由两家施工单位实施，分包负责索结构预埋件的施工，总包负责主体混凝土结构的施工，预埋件的安装位置常与箍筋位置干涉，导致预埋件安装后无法进行箍筋施工，影响混凝土结构的抗剪受力安全。
[0007]4、专项分包往往在现场焊接预埋件，预埋件的加工质量较差，标准化程度低。
[0008]因此，需要提供一种适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，能够解决现有技术中锚筋形式的预埋件安装存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，能够解决现有技术中锚筋形式的预埋件安装存在的上述技术问题。
[0010]本技术是这样实现的：
[0011]一种适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，包括端板、背板、耳板、加劲腹板和一体式箍筋；加劲腹板连接在端板与背板之间，形成传力构件，传力构件预埋安装在混凝土结构内；耳板设置在端板上，索结构通过耳板经传力构件与混凝土结构连接；一体式箍筋呈U形结构，一体式箍筋的开口两端连接在加劲腹板的两端，一对一体式箍筋对称设置在加劲腹板的顶部和底部，形成环状的箍筋结构；混凝土结构的钢筋结构贯穿箍筋结构和传力构件。
[0012]所述的端板与背板平行设置，且端板与背板的间距与混凝土结构的宽度一致。
[0013]所述的加劲腹板与一对一体式箍筋位于同一竖直平面内，且该竖直平面与端板和背板垂直设置。
[0014]所述的加劲腹板与一对一体式箍筋组成一组加劲箍筋组件，若干组加劲箍筋组件分别间隔设置在端板与背板之间。
[0015]所述的若干组加劲箍筋组件中的箍筋结构的尺寸与混凝土结构的箍筋的尺寸一致，使箍筋结构替代预埋位置处混凝土结构中的箍筋。
[0016]所述的加劲腹板上形成有加劲腹板孔，使混凝土结构的腰筋通过加劲腹板孔贯穿加劲腹板。
[0017]所述的加劲腹板孔为长形腰孔，长形腰孔的长度方向与加劲腹板的长度方向一致，长形腰孔的高度大于腰筋的直径。
[0018]所述的端板、背板、耳板、加劲腹板和一体式箍筋连接成一体结构。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]1、本技术由于设有端板、背板、一体式箍筋和加劲腹板，通过加劲腹板在端板和背板之间垂直连接形成一体结构的传力组件，可根据混凝土结构的尺寸和索结构的索力在工厂预制成型，能保证预埋件在混凝土结构内的可靠预埋和安全传力，也使现场施工更便捷，无需现场焊接，有利于提高预埋件的制作质量和安装效率。
[0021]2、本技术由于设有端板、加劲腹板和背板，通过加劲腹板替代传统的钢筋塞焊，形成索结构
→
端板
→
加劲腹板
→
背板
→
混凝土结构的多重传力机制，确保传力组件在混凝土构件内的可靠锚固，传力路径明确，传力可靠，确保混凝土结构的抗剪受力安全。
[0022]3、本技术可根据实际使用需求选择具有不同箍筋组件数量的I型预埋件、II型预埋件、III型预埋件，还可标准化拼装形成满足使用需求的预埋件结构，组合灵活，制作方便，有利于提高加工质量。
附图说明
[0023]图1是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(III型预埋件)的立体图；
[0024]图2是图1在混凝土结构内的预埋安装图；
[0025]图3是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(III型预埋件)的主视图；
[0026]图4是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(III型预埋件)的侧视图；
[0027]图5是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(III型预埋件)的俯视图；
[0028]图6是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(I型预埋件)的立体图；
[0029]图7是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(I型预埋件)的侧视图；
[0030]图8是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(I型预埋件)的俯视图；
[0031]图9是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(II型预埋件)的立体图；
[0032]图10是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(II型预埋件)的侧视图；
[0033]图11是本技术适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件(II型预埋件)的俯视图。
[0034]图中，1端板，2背板，3耳板，4加劲腹板，5一体式箍筋，6腰筋，7纵筋，8箍筋，9耳板孔，10加劲腹板孔。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0036]请参见附图1至附图11，一种适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，包括端板1、背板2、耳板3、加劲腹板4和一体式箍筋5；加劲腹板4连接在端板1与背板2之间，形成传力构件，传力构件预埋安装在混凝土结构内；耳板3设置在端板1上，索结构通过耳板3经传力构件与混凝土结构连接；一体式箍筋5呈U形结构，一体式箍筋5的开口两端连接在加劲腹板4的两端，一对一体式箍筋5对称设置在加劲腹板4的顶部和底部，形成环状的箍筋结构；混凝土结构的钢筋结构贯穿箍筋结构和传力构件。
[0037]优选的，加劲腹板4的高度为150
‑
200mm，厚度为15
‑
20mm。加劲腹板4的具体尺寸可根据索力进行复核，加劲腹板4将索结构内力均匀的分担给端板1及背板2，进而传递至混凝土结构。耳板3用于索结构的连接，耳板3上预留索结构安装孔，从而保证索力的传递。
[0038]请参见附图2，所述的端板1与背板2平行设置，且端板1与背板2的间距与混凝土结构的宽度一致，保证预埋件预埋安装在混凝土结构内时，端板1和背板2与混凝土结构的两个面齐平。
[0039]请参见附图5、附图8和附图11，所述的加劲腹板4与一对一体式箍筋5位于同一竖直平面内，且该竖直平面与端板1和背板2垂直设置，有利于索结构内力的传递。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，其特征是：包括端板(1)、背板(2)、耳板(3)、加劲腹板(4)和一体式箍筋(5)；加劲腹板(4)连接在端板(1)与背板(2)之间，形成传力构件，传力构件预埋安装在混凝土结构内；耳板(3)设置在端板(1)上，索结构通过耳板(3)经传力构件与混凝土结构连接；一体式箍筋(5)呈U形结构，一体式箍筋(5)的开口两端连接在加劲腹板(4)的两端，一对一体式箍筋(5)对称设置在加劲腹板(4)的顶部和底部，形成环状的箍筋结构；混凝土结构的钢筋结构贯穿箍筋结构和传力构件。2.根据权利要求1所述的适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，其特征是：所述的端板(1)与背板(2)平行设置，且端板(1)与背板(2)的间距与混凝土结构的宽度一致。3.根据权利要求1所述的适用于索结构的箍筋一体化装配式预埋件，其特征是：所述的加劲腹板(4)与一对一体式箍筋(5)位于同一竖直平面内，且该竖直平面与端板(1)和背板(2)垂直设置。4.根据权利要求1或3所述的适用于索结构的箍筋一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，缪仁卿，宁维宇，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：