本实用新型专利技术公开了一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，属于施工设备领域。该定位支架包括环形定位装置、地脚螺栓、支撑架和环内斜撑。环形定位装置由两个对称设置的半圆式定位装置组装构成。地脚螺栓依次穿过上定位板、中定位板和下定位板完成地脚螺栓平面位置的定位，通过调节与地脚螺栓相匹配的螺母定位地脚螺栓的底部标高定位。环形定位装置的底部固定设置有朝向环内方向的环内斜撑，以克服环外空间不足难以设置斜撑的问题。本实用新型专利技术提供的定位支架可用于大型塔类设备基础，提高大直径地脚螺栓定位支架稳定性和刚度，避免混凝土浇筑时地脚螺栓倾斜、偏位。定位支架组装便捷、精确度高，能够提高施工效率和质量。能够提高施工效率和质量。能够提高施工效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架
[0001]本技术属于施工设备领域，具体涉及一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架。
技术介绍
[0002]目前，化工、石油行业中常采用超高、超大、超重的塔类设备，常采用环形结构的预埋地脚螺栓。由于地脚螺栓超长、集群，安装精度要求高，施工效率较低，且在浇筑混凝土时，极易造成地脚螺栓的位移或者倾斜。地脚螺栓安装位置不准确会导致塔类设备安装难度大，影响施工质量和进度。
[0003]申请号为201710400036.2的中国专利技术专利公开了地脚螺栓预埋用法兰及地脚螺栓预埋的施工方法，该法兰包括环状本体。其中环状本体上开设有多个螺栓孔，用于当多个待预埋地脚螺栓穿设于各螺栓孔时，对各所述待预埋地脚螺栓进行定位、调直。但由于待定位的塔类设备尺寸通常都非常大，直接采用环状定位装置会存在安装定位不便的问题，而且大尺寸的环状定位装置在运输过程也会存在不便，运输成本高。采用三分式或多段式的圆弧定位支架，虽然可以简便运输过程，但是现场组装复杂，增加了施工时间，还会产生现场对接偏差。
[0004]因此，在大型塔类施工设备领域，亟需一种组装便捷、精确度高、稳定性强的地脚螺栓定位支架。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提高大直径地脚螺栓定位支架组装便捷性、精确度，提高施工精度和效率，提供一种稳定性强、刚度高的地脚螺栓定位支架。具体提供一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架。
[0006]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其中对接半圆式地脚螺栓定位支架包括环形定位装置、地脚螺栓、支撑架和环内斜撑。环形定位装置通过焊接固定于6个支撑架上，相邻支撑架之间的夹角为60
°
。支撑架设置于大型塔类设备基础的混凝土垫层上。环形定位装置的底部通过焊接方式设置有朝向环内方向的环内斜撑。环内斜撑与竖直方向的夹角为45
°
。
[0008]环形定位装置由两个对称设置的半圆式定位装置构成，半圆式定位装置包括上定位板、中定位板、下定位板、两个对接板和横向连接杆，上定位板、中定位板和下定位板之间通过均匀分布的若干连接限位板连接。两个对接板分别位于半圆式定位装置直径的两端，两个对接板之间设有横向连接杆。两个半圆式定位装置通过对接板以及设置于横向连接杆上的若干横向对接板固定连接组成环形定位装置。半圆式定位装置上还设置有若干长度等于半圆式定位装置半径的支撑杆。
[0009]相邻的连接限位板之间存在用于设置地脚螺栓的间距。地脚螺栓依次穿过上定位
板、中定位板和下定位板完成地脚螺栓平面位置的定位，通过调节与地脚螺栓相匹配的螺母定位地脚螺栓的底部标高定位。
[0010]作为优选，连接限位板与上定位板、中定位板和下定位板之间的连接方式为焊接。
[0011]作为优选，两个半圆式定位装置之间对接板的连接方式为螺栓连接。
[0012]作为优选，横向连接杆之间的若干横向对接板连接方式为螺栓连接。
[0013]作为优选，横向连接杆上设置有若干用于稳定支撑横向连接杆的第一竖向连接杆。
[0014]作为优选，支撑杆上设置有若干用于稳定支撑杆的第二竖向连接杆。
[0015]作为优选，上定位板、中定位板、下定位板、连接限位板、对接板、横向对接板均采用钢板。
[0016]作为优选，横向连接杆、第一竖向连接杆、支撑杆采用角钢或槽钢。
[0017]作为优选，环内斜撑采用角钢、槽钢、工字钢或双拼角钢。
[0018]作为优选，环内斜撑沿环形定位装置底部每隔45
°
设置1个，共设置有8个环内斜撑。
[0019]本技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0020](1)本技术采用对接半圆式地脚螺栓定位支架用于大于5000mm直径的设备基础地脚螺栓预埋，相比三分式或多段式圆弧定位支架，半圆式定位支架现场对接精度更高，组装更简单、整体性高，装拆效率高；
[0021](2)本技术的半圆式定位装置由上定位板、中定位板和下定位板三层定位板组成，且三层定位板之间用连接限位板固定连接为一个整体，提高定位支架整体刚度，可以减少混凝土浇筑时地脚螺栓受冲击而偏位、倾斜；
[0022](3)本技术的环形定位装置底部设置有支撑架和环内斜撑，提高定位支架整体稳定性；环内斜撑向内设置，能够克服环外空间不足难以设置斜撑的问题；
[0023](4)本技术提供的上定位板、中定位板和下定位板均开设有地脚螺栓孔，在现场施工时不需要另外找准、定位和固定，实现大型设备基础地脚螺栓的快速定位、快速安装，提高施工效率。
附图说明
[0024]图1为本实施例提供的对接半圆式地脚螺栓定位支架示意图；
[0025]图2为本实施例提供的环形定位装置示意图；
[0026]图3为本实施例提供的半圆式定位装置示意图；
[0027]图4为本实施例提供的对接半圆式地脚螺栓定位支架俯视图；
[0028]图5为本实施例提供的对接半圆式地脚螺栓定位支架主视图；
[0029]图中标记：环形定位装置1、地脚螺栓2、支撑架3、环内斜撑4、上定位板101、中定位板102、下定位板103、连接限位板104、地脚螺栓孔105、横向连接杆106、第一竖向连接杆107、支撑杆108、第二竖向连接杆109、对接板110、横向对接板111。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0033]在本技术的一个较佳实施例中，为了提高大直径地脚螺栓定位支架组装便捷性、精确度，提高施工精度和效率，采用了一种稳定性强、刚度高的对接半圆式地脚螺栓定位支架。该定位支架示意图如图1所示，具体包括环形定位装置1、地脚螺栓2、支撑架3和环内斜撑4。
[0034]其中本技术提供的环形定位装置1是整个施工的核心。如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，对接半圆式地脚螺栓定位支架包括环形定位装置(1)、地脚螺栓(2)、支撑架(3)和环内斜撑(4)；所述支撑架(3)设置于大型塔类设备基础的混凝土垫层上；所述环形定位装置(1)通过焊接固定于6个支撑架(3)上，相邻支撑架(3)之间的夹角为60
°
；所述环形定位装置(1)的底部通过焊接方式设置有朝向环内方向的环内斜撑(4)；所述环内斜撑(4)与竖直方向的夹角为45
°
；所述环形定位装置(1)由两个对称设置的半圆式定位装置构成；所述半圆式定位装置包括上定位板(101)、中定位板(102)、下定位板(103)、两个对接板(110)和横向连接杆(106)；所述上定位板(101)、中定位板(102)和下定位板(103)之间通过均匀分布的若干连接限位板(104)连接；所述两个对接板(110)分别位于半圆式定位装置直径的两端，两个对接板(110)之间设有横向连接杆(106)；所述两个半圆式定位装置通过对接板(110)以及设置于横向连接杆(106)上的若干横向对接板(111)固定连接组成环形定位装置(1)；所述半圆式定位装置上还设置有若干长度等于半圆式定位装置半径的支撑杆(108)；所述相邻的连接限位板(104)之间存在用于设置地脚螺栓(2)的间距；所述地脚螺栓(2)依次穿过上定位板(101)、中定位板(102)和下定位板(103)完成地脚螺栓平面位置的定位，通过调节与地脚螺栓(2)相匹配的螺母定位地脚螺栓的底部标高定位。2.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述连接限位板(104)与上定...
【专利技术属性】
技术研发人员：金望朝，徐晗，刘玉涛，周晓青，李渴，边君杰，金亚军，
申请(专利权)人：浙江中天恒筑钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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