一种钢管折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管折弯机，包括箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型专利技术通过箱体、隔板、壳体、第一电机、螺杆、螺纹套、第一挤压轮、竖板、第一电动推杆、第二挤压轮、第二电机、转盘、销轴、升降板、支柱、移动轮和支腿的配合使用，解决了现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低的问题。实用性较低的问题。实用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯机


[0001]本技术涉及钢管辅助加工设备
，具体为一种钢管折弯机。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在机械制造中，尤其是钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯处理。
[0003]如中国技术提供了“一种钢管折弯机”，其公告号为：CN211613933U，本技术结构简单，利用主动辊轮、从动辊轮的相互配合向前输送钢管，再经过弯折辊轮的作用，对钢管进行有效的弯折；并且通过调节主动辊轮以及从动辊轮之间的距离，能够实现弯折不同直径规格的钢管，具有良好的适应性，而现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管折弯机，具备实用性高的优点，解决了现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管折弯机，包括箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有第一挤压轮，所述箱体顶部的后侧固定连接有竖板，所述竖板正面的左侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第二挤压轮，所述箱体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱远离升降板的一端贯穿至箱体的底部并活动连接有移动轮，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿。
[0006]优选的，所述竖板正面的右侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第一夹板，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二夹板。
[0007]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述壳体内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述箱体的顶部开设有第一开口，所述箱体底部的两侧均开设有第二开
口。
[0009]优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手。
[0010]优选的，所述螺杆远离第一电机的一端通过轴承与壳体的内壁活动连接，两个螺杆表面的螺纹方向相反，所述升降板的正面开设有通槽。
[0011]优选的，所述升降板顶部的两侧均贯穿设置有导柱，两个导柱的顶部和底部分别与隔板和箱体内腔的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过箱体、隔板、壳体、第一电机、螺杆、螺纹套、第一挤压轮、竖板、第一电动推杆、第二挤压轮、第二电机、转盘、销轴、升降板、支柱、移动轮和支腿的配合使用，解决了现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低的问题。
[0014]2、本技术通过设置第二电动推杆、第一夹板和第二夹板，能够对钢管进行固定，避免钢管在折弯时移动，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置检修门和把手，能够便于对箱体的内部零件进行检修，通过设置导柱，能够对升降板进行限位，以提高升降板移动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术第二电机的侧视示意图；
[0018]图4为本技术图2中A的放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、隔板；3、壳体；4、第一电机；5、螺杆；6、螺纹套；7、第一挤压轮；8、竖板；9、第一电动推杆；10、第二挤压轮；11、第二电机；12、转盘；13、销轴；14、升降板；15、支柱；16、移动轮；17、支腿；18、第二电动推杆；19、第一夹板；20、第二夹板；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种钢管折弯机，包括箱体1，箱体1内腔的两侧之间固定连接有隔板2，隔板2顶部的左侧固定连接有壳体3，壳体3内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部活动连接有第一挤压轮7，箱体1顶部的后侧固定连接有竖板8，竖板8正面的左侧固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端固定连接有第二挤压轮10，箱体1内腔的背面固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转盘12，转盘12的正面固定连接有销轴13，销轴13的表面滑动连接有升降板14，升降板14底部的两侧均固定连接有支柱15，支柱15远离
升降板14的一端贯穿至箱体1的底部并活动连接有移动轮16，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿17，竖板8正面的右侧固定连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18的输出端固定连接有第一夹板19，箱体1顶部的右侧固定连接有第二夹板20，螺纹套6的底部固定连接有滑块21，壳体3内腔的底部开设有配合滑块21使用的滑槽22，箱体1的顶部开设有第一开口，箱体1底部的两侧均开设有第二开口，箱体1的正面通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手，螺杆5远离第一电机4的一端通过轴承与壳体3的内壁活动连接，两个螺杆5表面的螺纹方向相反，升降板14的正面开设有通槽，升降板14顶部的两侧均贯穿设置有导柱，两个导柱的顶部和底部分别与隔板2和箱体1内腔的底部固定连接，通过设置第二电动推杆18、第一夹板19和第二夹板20，能够对钢管进行固定，避免钢管在折弯时移动，通过设置滑块21和滑槽22，能够对螺纹套6进行限位，以提高螺纹套6移动时的稳定性，通过设置检修门和把手，能够便于对箱体1的内部零件进行检修，通过设置导柱，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧之间固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶部的左侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)内腔的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部活动连接有第一挤压轮(7)，所述箱体(1)顶部的后侧固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)正面的左侧固定连接有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出端固定连接有第二挤压轮(10)，所述箱体(1)内腔的背面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的正面固定连接有销轴(13)，所述销轴(13)的表面滑动连接有升降板(14)，所述升降板(14)底部的两侧均固定连接有支柱(15)，所述支柱(15)远离升降板(14)的一端贯穿至箱体(1)的底部并活动连接有移动轮(16)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述竖板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：施先福，李振华，
申请(专利权)人：浙江鑫谊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：