节能型油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型油水分离设备，包括分离组件，所述分离组件包括分离箱，所述分离箱的内部从上到下依次设置有过滤板和油水分离膜，所述分离箱的内表面设置有加热座，所述分离箱的外表面设置有回流组件，所述回流组件包括设置在分离箱侧壁内顶部的加热管，且加热管呈螺旋状设置，所述分离箱左侧壁靠近中部的位置设置有水泵，将油水混合液倒入分离箱的内部，通过过滤板与油水分离膜对油水混合液进行过滤和油水分离，使加热座工作对油水混合液加热提高分离效率，随着热水的流动，使水泵工作，通过进水管和出水管将热水灌入加热管的内部，对分离箱的内部进行加热，减缓分离箱内部的散热，从而能够达到节能的目的。从而能够达到节能的目的。从而能够达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
节能型油水分离设备


[0001]本技术属于油水分离
，具体涉及节能型油水分离设备。

技术介绍

[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油和水的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，通过这些油水分离方法进行油水分离的设备为油水分离设备，且现有的油水分离设备存在使用油水分离膜进行油水分离的设备。
[0003]如授权公告号为CN218620428U的一种智能油水分离设备可知，其为提高油水的分离效率，通过加热的方式能够降低油的黏稠度，以提高油水的分离效率，在工作过程中通过加热板对油水混合液进行加热，随着水的流动将热量带走，导致该油水分离设备能耗增加，为此我们提出节能型油水分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供节能型油水分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能型油水分离设备，包括分离组件，所述分离组件包括分离箱，所述分离箱的内部从上到下依次设置有过滤板和油水分离膜，所述分离箱的内表面设置有加热座，所述分离箱的外表面设置有回流组件，所述回流组件包括设置在分离箱侧壁内顶部的加热管，且加热管呈螺旋状设置，所述分离箱左侧壁靠近中部的位置设置有水泵，所述水泵的左侧壁和上表面分别设置有进水管和出水管。
[0006]优选的，所述分离箱上表面的中部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端贯穿分离箱的顶部并延伸至分离箱的内部，所述搅拌轴外表面的底部设置有搅拌杆。
[0007]优选的，所述进水管远离水泵的一端贯穿分离箱的左侧壁并延伸至分离箱内的底部，所述出水管远离水泵的一端贯穿分离箱的左侧壁与加热管的下端相连通。
[0008]优选的，所述加热管远离出水管的一端设置有排水管，且排水管远离加热管的一端贯穿分离箱的左侧壁并延伸至分离箱的外侧。
[0009]优选的，所述分离箱正表面的中部设置有出油管，且出油管的内部设置有密封阀，所述油水分离膜与出油管的位置相对应，所述分离箱上表面的左侧设置有进液管。
[0010]优选的，所述分离箱正表面的底部转动连接有密封门，且密封门正表面的左侧设置有把手。
[0011]优选的，所述搅拌杆设有四个，四个所述搅拌杆分别位于过滤板和油水分离膜的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该节能型油水分离设备，通过设置的分离组件对油水进行分离，将油水混合液倒
入分离箱的内部，通过过滤板与油水分离膜对油水混合液进行过滤和油水分离，使加热座工作对油水混合液加热提高分离效率，随着热水的流动，使水泵工作，通过进水管和出水管将热水灌入加热管的内部，对分离箱的内部进行加热，减缓分离箱内部的散热，从而能够达到节能的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的右剖立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二立体结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、分离组件；101、分离箱；102、油水分离膜；103、过滤板；104、电机；105、搅拌轴；106、搅拌杆；
[0020]2、回流组件；201、加热管；202、水泵；203、进水管；204、出水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供节能型油水分离设备，包括分离组件1，分离组件1包括分离箱101，分离箱101的内部从上到下依次设置有过滤板103和油水分离膜102，分离箱101的内表面设置有加热座，分离箱101的外表面设置有回流组件2，回流组件2包括设置在分离箱101侧壁内顶部的加热管201，且加热管201呈螺旋状设置，分离箱101左侧壁靠近中部的位置设置有水泵202，水泵202的左侧壁和上表面分别设置有进水管203和出水管204。
[0023]本实施例中，优选的，分离箱101上表面的中部设置有电机104，电机104的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴105，且搅拌轴105的下端贯穿分离箱101的顶部并延伸至分离箱101的内部，搅拌轴105外表面的底部设置有搅拌杆106，将电机104与外接电源电性连接，使电机104工作能够带动搅拌轴105转动，配合搅拌杆106能够对分离箱101内部的液体进行搅拌混合，提高加热座对液体的加热效率。
[0024]本实施例中，优选的，进水管203远离水泵202的一端贯穿分离箱101的左侧壁并延伸至分离箱101内的底部，出水管204远离水泵202的一端贯穿分离箱101的左侧壁与加热管201的下端相连通，将水泵202与外接电源电性连接，使水泵202工作，通过进水管203和出水管204能够将热水灌入加热管201的内部，对分离箱101内部的液体进行加热。
[0025]本实施例中，优选的，加热管201远离出水管204的一端设置有排水管，且排水管远离加热管201的一端贯穿分离箱101的左侧壁并延伸至分离箱101的外侧，通过设置的排水管能够将散热后的热水排出进行后续的处理。
[0026]本实施例中，优选的，分离箱101正表面的中部设置有出油管，且出油管的内部设
置有密封阀，油水分离膜102与出油管的位置相对应，分离箱101上表面的左侧设置有进液管，当油水混合液分离完成后，打开密封阀，通过出油管能够将分离出的油排出进行后续的处理。
[0027]本实施例中，优选的，分离箱101正表面的底部转动连接有密封门，且密封门正表面的左侧设置有把手，握住并拉动把手，能够打开密封门，对分离箱101的内部进行清洁。
[0028]本实施例中，优选的，搅拌杆106设有四个，四个搅拌杆106分别位于过滤板103和油水分离膜102的上方，通过设置四个搅拌杆106能够提高对液体的搅拌效果，且能够避免过滤板103发生堵塞。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该油水分离装置与外接电源电性连接，通过进液管将油水混合液倒入分离箱101的内部，通过过滤板103对油水混合液中的杂质进行过滤，过滤后的液体继续流动，通过油水分离膜102对油水混合液进行油水分离处理，使加热座工作，对油水混合液进行加热，降低油的粘附性，提高油水的分离效率，使电机104工作能够带动搅拌轴105转动，配合搅拌杆106能够对分离箱101内部的液体进行搅拌混合，提高加热座对液体的加热效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型油水分离设备，包括分离组件(1)，其特征在于：所述分离组件(1)包括分离箱(101)，所述分离箱(101)的内部从上到下依次设置有过滤板(103)和油水分离膜(102)，所述分离箱(101)的内表面设置有加热座，所述分离箱(101)的外表面设置有回流组件(2)，所述回流组件(2)包括设置在分离箱(101)侧壁内顶部的加热管(201)，且加热管(201)呈螺旋状设置，所述分离箱(101)左侧壁靠近中部的位置设置有水泵(202)，所述水泵(202)的左侧壁和上表面分别设置有进水管(203)和出水管(204)。2.根据权利要求1所述的节能型油水分离设备，其特征在于：所述分离箱(101)上表面的中部设置有电机(104)，所述电机(104)的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴(105)，且搅拌轴(105)的下端贯穿分离箱(101)的顶部并延伸至分离箱(101)的内部，所述搅拌轴(105)外表面的底部设置有搅拌杆(106)。3.根据权利要求1所述的节能型油水分离设备，其特征在于：所述进水管(203)远离水泵(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈郁栋，
申请(专利权)人：绍兴市俱和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：