本实用新型专利技术公开了压力式油水分离装置，包括筒体，所述筒体的右侧壁开设有通槽，所述通槽的内部设有过滤网板，所述过滤网板的中心处设置有第一转轴，所述第一转轴的圆周外壁通过轴承转动连接有孔板，且孔板设置在筒体的右侧壁，所述第一转轴的上端设置有从动锥齿轮，所述筒体的右侧壁对称设置有侧板，两个所述侧板之间通过第二转轴对称转动连接有皮带辊，该压力式油水分离装置，通过设置过滤网板，能够将废水中的固体杂质滤出，增强油水分离膜对废水的油水分离效果，过滤网板可持续转动，将固体杂质从筒体内转出，通过设置若干个毛刷，将过滤网板上表面的固体杂质扫落至废料框的内部，避免过滤网板的网孔被固体杂质堵塞。避免过滤网板的网孔被固体杂质堵塞。避免过滤网板的网孔被固体杂质堵塞。
【技术实现步骤摘要】
压力式油水分离装置
[0001]本技术属于油水分离装置
，具体涉及压力式油水分离装置。
技术介绍
[0002]油污水会导致水体污染、破坏生态平衡，为了避免环境污染和水资源浪费，一般要对含油污水进行再利用，这就需要对含油污水进行有效的处理，而油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
[0003]授权公开号为CN216785851U的技术提供了一种便于更换油水分离膜的油水分离装置，通过设置有限位柱和限位孔，使其相互配合使用，当油水分离膜性能下降需要更换时，大大方便了对油水分离膜的更换，从而提高了油水分离装置的实用性。
[0004]然而上述专利中，污水进口不便于过滤大型杂物，进入装置内部时易堵塞甚至破坏油水分离膜，影响操作，同时分离罐内缺少加压组件，油水分离膜对废水的油水分离速率较低，为此我们提出压力式油水分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供压力式油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压力式油水分离装置，包括筒体，所述筒体的右侧壁开设有通槽，所述通槽的内部设有过滤网板，所述过滤网板的中心处设置有第一转轴，所述第一转轴的圆周外壁通过轴承转动连接有孔板，且孔板设置在筒体的右侧壁，所述第一转轴的上端设置有从动锥齿轮，所述筒体的右侧壁对称设置有侧板，两个所述侧板之间通过第二转轴对称转动连接有皮带辊，两个所述皮带辊的圆周外壁套设有传动带，所述传动带的外壁阵列设置有毛刷，前方所述侧板的正面设置有电机，所述电机的输出轴与左侧所述第二转轴传动连接，所述第二转轴的后端设置有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述筒体的内部设置有中间盒，所述中间盒内设有油水分离膜和增压组件。
[0007]优选的，增压组件包括设置在中间盒内部的隔板，所述隔板上表面与中间盒内的顶面之间设为装配腔，隔板下表面与中间盒内的底面之间设为过滤腔，装配腔的内部设置有水泵，所述水泵的输入管贯穿中间盒顶部并向上延伸，且水泵的输出管贯穿隔板并延伸至过滤腔，所述油水分离膜设置在过滤腔的内部。
[0008]优选的，增压组件还包括开设在中间盒顶部和隔板内部的导向槽，两个所述导向槽的内部设有压柱，所述第一转轴的下端设置有转盘，所述转盘的下表面设置有凸柱，所述凸柱的外侧套设有滑轨，所述滑轨的下表面和压柱的上端之间铰接有铰杆，所述筒体的右侧壁开设有活动槽，且活动槽套设在铰杆的外侧。
[0009]优选的，所述筒体的内部设置有斜台，且斜台的右端与过滤网板的圆周外壁相抵，所述筒体的顶部设置有进水管，所述中间盒的底部设置有排水管。
[0010]优选的，所述筒体的右侧壁设置有支撑架，所述支撑架内的底面设有废料框，且废料框位于过滤网板的下方。
[0011]优选的，所述通槽内的顶面开设有抬升槽，抬升槽的右侧设有挡板，且挡板的上端与筒体的右侧壁铰接。
[0012]优选的，所述筒体的正面设置有控制面板，且电机和水泵均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该压力式油水分离装置，通过设置过滤网板，能够将废水中的固体杂质滤出，增强油水分离膜对废水的油水分离效果，过滤网板可持续转动，将固体杂质从筒体内转出，通过设置若干个毛刷，将过滤网板上表面的固体杂质扫落至废料框的内部，避免过滤网板的网孔被固体杂质堵塞。
[0015](2)、该压力式油水分离装置，通过设置增压组件，能够对过滤腔的废水加压，加快油水分离膜对废水的油水分离速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一正剖立体图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术的第二正剖立体图。
[0020]图中：1、筒体；2、通槽；3、过滤网板；4、第一转轴；5、轴承；6、孔板；7、从动锥齿轮；8、侧板；9、第二转轴；10、皮带辊；11、传动带；12、毛刷；13、电机；14、主动锥齿轮；15、中间盒；16、隔板；17、水泵；18、油水分离膜；19、排水管；20、导向槽；21、压柱；22、转盘；23、凸柱；24、滑轨；25、铰杆；26、活动槽；27、支撑架；28、废料框；29、斜台；30、进水管；31、抬升槽；32、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供压力式油水分离装置，包括筒体1，筒体1的右侧壁开设有通槽2，通槽2的内部设有过滤网板3，过滤网板3的中心处设置有第一转轴4，第一转轴4的圆周外壁通过轴承5转动连接有孔板6，且孔板6设置在筒体1的右侧壁，第一转轴4的上端设置有从动锥齿轮7，筒体1的右侧壁对称设置有侧板8，两个侧板8之间通过第二转轴9对称转动连接有皮带辊10，两个皮带辊10的圆周外壁套设有传动带11，传动带11的外壁阵列设置有毛刷12，前方侧板8的正面设置有电机13，电机13的输出轴与左侧第二转轴9传动连接，第二转轴9的后端设置有主动锥齿轮14，且主动锥齿轮14与从动锥齿轮7相啮合，筒体1的内部设置有中间盒15，中间盒15内设有油水分离膜18和增压组件。
[0023]本实施例中，优选的，增压组件包括设置在中间盒15内部的隔板16，隔板16上表面与中间盒15内的顶面之间设为装配腔，隔板16下表面与中间盒15内的底面之间设为过滤腔，装配腔的内部设置有水泵17，水泵17的输入管贯穿中间盒15顶部并向上延伸，且水泵17的输出管贯穿隔板16并延伸至过滤腔，油水分离膜18设置在过滤腔的内部，水泵17启动后，将蓄积在中间盒15上方的废水抽至过滤腔的内部，过滤腔内蓄满废水后，其内部的水压持续增大，使得油水分离膜18将废水中的水与油分离。
[0024]本实施例中，优选的，增压组件还包括开设在中间盒15顶部和隔板16内部的导向槽20，两个导向槽20的内部设有压柱21，第一转轴4的下端设置有转盘22，转盘22的下表面设置有凸柱23，凸柱23的外侧套设有滑轨24，滑轨24的下表面和压柱21的上端之间铰接有铰杆25，筒体1的右侧壁开设有活动槽26，且活动槽26套设在铰杆25的外侧，第二转轴9带动转盘22转动时，转盘22带动凸柱23同步转动，凸柱23沿滑轨24内壁滑动，使得铰杆25带动压柱21沿两个导向槽20的内壁竖直往复移动，压柱21向下移动时，过滤腔内的压力增大，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压力式油水分离装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的右侧壁开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部设有过滤网板(3)，所述过滤网板(3)的中心处设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的圆周外壁通过轴承(5)转动连接有孔板(6)，且孔板(6)设置在筒体(1)的右侧壁，所述第一转轴(4)的上端设置有从动锥齿轮(7)，所述筒体(1)的右侧壁对称设置有侧板(8)，两个所述侧板(8)之间通过第二转轴(9)对称转动连接有皮带辊(10)，两个所述皮带辊(10)的圆周外壁套设有传动带(11)，所述传动带(11)的外壁阵列设置有毛刷(12)，前方所述侧板(8)的正面设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与左侧所述第二转轴(9)传动连接，所述第二转轴(9)的后端设置有主动锥齿轮(14)，且主动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(7)相啮合，所述筒体(1)的内部设置有中间盒(15)，所述中间盒(15)内设有油水分离膜(18)和增压组件。2.根据权利要求1所述的压力式油水分离装置，其特征在于：增压组件包括设置在中间盒(15)内部的隔板(16)，所述隔板(16)上表面与中间盒(15)内的顶面之间设为装配腔，隔板(16)下表面与中间盒(15)内的底面之间设为过滤腔，装配腔的内部设置有水泵(17)，所述水泵(17)的输入管贯穿中间盒(15)顶部并向上延伸，且水泵(17)的输出管贯穿隔板(16)并延伸至过滤腔，所述油水分离膜(18)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈郁栋，
申请(专利权)人：绍兴市俱和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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