废润滑油回收处理用油水分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了废润滑油回收处理用油水分离机构，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有处理筒，所述基座上设置有辅助组件，所述辅助组件包括转动连接在基座内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部转动连接有转动杆。本实用新型专利技术通过转动螺纹杆，使得转动杆转动对处理筒的一侧进行支撑，从而使处理筒转动，便于处理筒可以发生倾斜，从而过滤出油层，通过控制开关阀，便于干燥剂存储筒内部的干燥剂可以掉落至滤框的内部，该装置操作起来简单方便，可以有效的提高废润滑油中油水分离的速率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油回收处理用油水分离机构


[0001]本技术涉及润滑油处理装置
，尤其涉及废润滑油回收处理用油水分离机构。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]由于润滑油的内部混入水分会对润滑油产生影响，所以需要将润滑油内部的水分进行分离，现有的油水分离机构装置多采用加热法，使油中的水分被蒸发出来，但温度过高容易影响润滑油的性质，还有的方式是采用静置法，利用油与水的密度不同进行分离，此方法快速实现油水分离，并且分离时，需要人工搬运沉淀罐，使沉淀罐倾斜，分离出油，由于沉淀罐体积较大，不方便操作，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废润滑油回收处理用油水分离机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：废润滑油回收处理用油水分离机构，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有处理筒，所述基座上设置有辅助组件，所述辅助组件包括转动连接在基座内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部转动连接有转动杆，所述螺纹杆的一端转动贯穿基座并固定连接有转动板，所述处理筒的内部设置有处理组件和搅拌组件，所述处理组件包括干燥剂存储筒，所述干燥剂存储筒的底端设置开关阀，所述处理筒的内部固定连接有两个横杆，两个所述横杆的外表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个滤框，两个所述横杆的外表面均套接有抵接弹簧，所述处理筒的外部设置有过滤组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动杆的另一端与所述处理筒底部的一侧转动连接，所述处理筒的外部固定连接有支撑杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌组件包括转动连接在处理筒内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有菱形块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述菱形块的外表面与所述滤框的一侧活动连接，所述搅拌杆的顶端转动贯穿处理筒并固定连接有第一锥齿轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述处理筒的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二
锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述过滤组件包括进料斗和过滤口，所述进料斗的内部活动连接有滤斗。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该废润滑油回收处理用油水分离机构，通过转动螺纹杆，使得转动杆转动对处理筒的一侧进行支撑，从而使处理筒转动，便于处理筒可以发生倾斜，从而过滤出油层，通过控制开关阀，便于干燥剂存储筒内部的干燥剂可以掉落至滤框的内部，通过搅拌杆的转动带动菱形块转动，从而配合抵接弹簧使得滤框可以来回晃动，让滤框内部的干燥剂可以均匀充分的与废润滑油接触，使得干燥剂可以快速与废润滑油内部的水结合，便于进行废润滑油中油水的快速分离，该装置操作起来简单方便，可以有效的提高废润滑油中油水分离的速率，具有较强的实用性。
[0018]2、与现有技术相比，该废润滑油回收处理用油水分离机构，通过对进料斗的内部设置滤斗，便于将进入处理筒内部的废润滑油进行预处理，避免废润滑油内部的杂质进入处理筒中，影响下一步的操作，通过设置过滤口，可以对油层和干燥剂进行过滤，使得处理后的油层更加精纯。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的废润滑油回收处理用油水分离机构的整体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的废润滑油回收处理用油水分离机构的整体内部结构俯视图；
[0021]图3为本技术提出的废润滑油回收处理用油水分离机构中进料斗的内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；2、支撑柱；3、处理筒；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、转动杆；7、转动板；8、干燥剂存储筒；9、开关阀；10、横杆；11、滑块；12、滤框；13、抵接弹簧；14、支撑杆；15、搅拌杆；16、菱形块；17、第一锥齿轮；18、驱动电机；19、第二锥齿轮；20、进料斗；21、过滤口；22、滤斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的废润滑油回收处理用油水分离机构：包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部转动连接有处理筒3，处理筒3的外部固定连接有支撑杆14，支撑柱2设置在处理筒3底部且远离支撑杆14的一侧，当处理筒3处于垂直状态下时，支撑杆14的底端与基座1的顶部接触，从而支撑处理筒3，提高了垂直状态下时，处理筒3的稳定性，基座1上设置有辅助组件，辅助组件包括转动连接在基座1内部的螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的内部设置有与螺纹杆4相适配的槽，基座1
的顶部开设有螺纹块5移动的槽，螺纹块5的顶部转动连接有转动杆6，转动杆6的另一端与处理筒3底部的一侧转动连接，转动杆6与处理筒3接触点设置在支撑柱2接触相对称处，螺纹杆4的一端转动贯穿基座1并固定连接有转动板7，设置转动板7便于转动螺纹杆4，处理筒3的内部设置有处理组件和搅拌组件，处理组件包括干燥剂存储筒8，干燥剂存储筒8的内部用于存放与水融合的干燥剂而不与油融合的干燥剂，可使用生石灰干燥剂，干燥剂存储筒8的底端设置开关阀9，开关阀9连接外部电源和控制开关，并且开关阀9设置在干燥剂存储筒8的出料管上，处理筒3的内部固定连接有两个横杆10，两个横杆10的外表面均滑动连接有滑块11，两个滑块11相互靠近的一侧固定连接有同一个滤框12，滤框12设置在干燥剂存储筒8底部出料管的下方，并且不管滤框12怎样移动，都将会与干燥剂存储筒8底部出料管连通，两个横杆10的外表面均套接有抵接弹簧13，搅拌组件包括转动连接在处理筒3内部的搅拌杆15，搅拌杆15上设置有搅拌叶，搅拌杆15的外表面固定连接有菱形块16，菱形块16的外表面与滤框12的一侧活动连接，搅拌杆15的顶端转动贯穿处理筒3并固定连接有第一锥齿轮17，处理筒3的顶部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮17与第二锥齿轮19啮合，驱动电机18连接外部电源和控制开关，第一锥齿轮17和第二锥齿轮19相适配。
[0026]处理筒3的外部设置有过滤组件，过滤组件包括进料斗20和过滤口21，进料斗20的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废润滑油回收处理用油水分离机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部转动连接有处理筒（3），所述基座（1）上设置有辅助组件，所述辅助组件包括转动连接在基座（1）内部的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外表面螺纹连接有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的顶部转动连接有转动杆（6），所述螺纹杆（4）的一端转动贯穿基座（1）并固定连接有转动板（7），所述处理筒（3）的内部设置有处理组件和搅拌组件，所述处理组件包括干燥剂存储筒（8），所述干燥剂存储筒（8）的底端设置开关阀（9），所述处理筒（3）的内部固定连接有两个横杆（10），两个所述横杆（10）的外表面均滑动连接有滑块（11），两个所述滑块（11）相互靠近的一侧固定连接有同一个滤框（12），两个所述横杆（10）的外表面均套接有抵接弹簧（13），所述处理筒（3）的外部设置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的废润滑油回收处理用油水分离机构，其特征在于：所述转动杆（6）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：