废润滑油再生专用集液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了废润滑油再生专用集液罐，包括罐体、用于检测再生液体的液位高度的液位测量器、将液体进行搅拌的搅拌器、罐盖，所述液位测量器设置在罐体的外部，液位测量器的测量杆延伸至罐体的内部，搅拌器安装在液位测量器的底部，并搅拌在罐体的内部，罐盖焊接在罐体的顶部，所述罐盖上设置有观察口、排气阀，所述排气阀设置在观察口的一侧。有益效果：具备密方便移动与进行了预处理的优点，进而解决了现有的集液罐，无法对废润滑油做初步处理，降低了工作效率，不方便移动，易发生泄漏，造成环境污染的问题。环境污染的问题。环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生专用集液罐


[0001]本技术涉及废润滑油处理
，具体来说，涉及废润滑油再生专用集液罐。

技术介绍

[0002]润滑油作为一种缓和机械配件之间摩擦 维护机械设备正常运行的石油制品，在工业发展中有着不可替代的作用。机械制造业的蓬勃发展以及机动车消费的增长，国内对润滑油需求呈逐年递增的趋势。然而，润滑油在使用一段时间后，由于机械设计及长期在高温状态运行原因，不仅会受到工作环境中水分、灰尘、机械磨合产物的污染且润滑油中的烃类物质、 各类添加剂也会发生氧化反应，形成有机酸、沥青质、炭黑、多环芳烃、醛酮等劣化产物。润滑油受到上述污染物质影响，其功能不断下降， 最终被替换成为废润滑油。
[0003]目前现有的集液罐，无法对废润滑油做初步处理，降低了工作效率，不方便移动，易发生泄漏，造成环境污染。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了废润滑油再生专用集液罐，具备密方便移动与进行了预处理的优点，进而解决了现有的集液罐，无法对废润滑油做初步处理，降低了工作效率，不方便移动，易发生泄漏，造成环境污染的问题。
[0006]为实现上述具备密方便移动与进行了预处理的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]废润滑油再生专用集液罐，包括罐体、用于检测再生液体的液位高度的液位测量器、将液体进行搅拌的搅拌器、罐盖，所述液位测量器设置在罐体的外部，液位测量器的测量杆延伸至罐体的内部，搅拌器安装在液位测量器的底部，并搅拌在罐体的内部，罐盖焊接在罐体的顶部，所述罐盖上设置有观察口、排气阀，所述排气阀设置在观察口的一侧。
[0008]进一步的，所述罐体由内外两层组成，内层为塑料材质制成，外层为金属框架结构，所述罐体设置有出油口、底座，所述出油口设置在罐体的下方，所述底座设置在罐体的底部，所述底座为中空构件，在底座的两侧设置有叉车搬运的铲口。
[0009]进一步的，所述液位测量器包括液位传感器，所述液位传感器设于所述罐体的内部，下端延伸至所述罐体底部。用以测量润滑油的液位高度，显示屏，所述显示屏设于所述罐体的表面，并与所述液位传感器相连接，用以对所述液位传感器测量的液位高度进行显示。
[0010]进一步的，所述罐盖上设置有进油口，所述进油口的口径根据实际需求设置，并配备相应的电磁阀。
[0011]进一步的，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌叶和固定块，所述电机固定安装在罐体的底端中部，且所述电机的输出轴贯穿罐体底部延伸至其内部固定连接有搅拌轴，所
述搅拌轴上等距安装有若干个固定块，每个所述固定块的两侧均固定连接有搅拌叶。
[0012]进一步的，所述出油口的口径根据实际需求设置，并配备相应的电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了废润滑油再生专用集液罐，具备以下有益效果：
[0014]它通过设置了液位传感器，液位传感器设于罐体的内部，下端延伸至罐体底部。用以测量润滑油的液位高度，显示屏，显示屏设于罐体的表面，并与液位传感器相连接，用以对液位传感器测量的液位高度进行显示。罐体由内外两层组成，内层为塑料材质制成，外层为金属框架结构，用于保护塑料容器以及整个罐体，罐体设置有出油口、底座，出油口设置在罐体的下方，底座设置在罐体的底部，底座为中空构件，在底座的两侧设置有叉车搬运的铲口。叉车通过铲口，方便了对罐体的移动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的罐体1内部结构示意图；
[0018]图3是本技术中罐盖4的俯视图。
[0019]图中：罐体1、液位测量器2、搅拌器3、罐盖4、观察口41、排气阀42、出油口11、底座12、液位传感器21、显示屏22、进油口43、电机31、搅拌轴32、搅拌叶33、固定块34。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了废润滑油再生专用集液罐。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的废润滑油再生专用集液罐，包括罐体1、用于检测再生液体的液位高度的液位测量器2、将液体进行搅拌的搅拌器3、罐盖4，所述液位测量器2设置在罐体1的外部，液位测量器2的测量杆延伸至罐体1的内部，搅拌器3安装在液位测量器2的底部，并搅拌在罐体1的内部，罐盖4焊接在罐体1的顶部，所述罐盖4上设置有观察口41、排气阀42，所述排气阀42设置在观察口41的一侧。以实现对废润滑油的观察、控制以及排放功能。
[0023]在一个实施例中，所述罐体1由内外两层组成，内层为塑料材质制成，外层为金属框架结构，用于保护塑料容器以及整个罐体，所述罐体1设置有出油口11、底座12，所述出油口11设置在罐体1的下方，所述底座12设置在罐体1的底部，所述底座12为中空构件，在底座12的两侧设置有叉车搬运的铲口。叉车通过铲口，方便了对罐体1的移动。
[0024]在一个实施例中，所述液位测量器2包括液位传感器21，所述液位传感器21设于所
述罐体1的内部，下端延伸至所述罐体1底部。用以测量润滑油的液位高度，显示屏22，所述显示屏22设于所述罐体1的表面，并与所述液位传感器21相连接，用以对所述液位传感器测量21的液位高度进行显示。
[0025]在一个实施例中，所述罐盖4上设置有进油口43，所述进油口43的口径根据实际需求设置，并配备相应的电磁阀。
[0026]在一个实施例中，所述搅拌器3包括电机31、搅拌轴32、搅拌叶33和固定块34，所述电机31固定安装在罐体1的底端中部，且所述电机31的输出轴贯穿罐体1底部延伸至其内部固定连接有搅拌轴32，所述搅拌轴32上等距安装有若干个固定块34，每个所述固定块34的两侧均固定连接有搅拌叶33。将废润滑油进行搅拌、混合，使其更加中和。
[0027]在一个实施例中，所述出油口11的口径根据实际需求设置，并配备相应的电磁阀。
[0028]工作原理：罐体1由内外两层组成，内层为塑料材质制成，外层为金属框架结构，用于保护塑料容器以及整个罐体，罐体1设置有出油口11、底座12，出油口11设置在罐体1的下方，底座12设置在罐体1的底部，底座12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废润滑油再生专用集液罐，其特征在于：包括罐体(1)、用于检测再生液体的液位高度的液位测量器(2)、将液体进行搅拌的搅拌器(3)、罐盖(4)，所述液位测量器(2)设置在罐体(1)的外部，液位测量器(2)的测量杆延伸至罐体(1)的内部，搅拌器(3)安装在液位测量器(2)的底部，并搅拌在罐体(1)的内部，罐盖(4)焊接在罐体(1)的顶部，所述罐盖(4)上设置有观察口(41)、排气阀(42)，所述排气阀(42)设置在观察口(41)的一侧。2.根据权利要求1所述废润滑油再生专用集液罐，其特征在于：所述罐体(1)由内外两层组成，内层为塑料材质制成，外层为金属框架结构，所述罐体(1)设置有出油口(11)、底座(12)，所述出油口(11)设置在罐体(1)的下方，所述底座(12)设置在罐体(1)的底部，所述底座(12)为中空构件，在底座(12)的两侧设置有叉车搬运的铲口。3.根据权利要求1所述废润滑油再生专用集液罐，其特征在于：所述液位测量器(2)包括液位传感器(21)，所述液位传感器(21)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：