本实用新型专利技术公开了废润滑油快速自然沉淀装置，涉及产品品质检测技术领域，包括筒体，所述筒体上表面的左侧开设有进油口，所述筒体左表面的下侧固定连接有排料管，所述筒体的右表面固定连接有沉淀剂箱，所述沉淀剂箱上表面的右侧开设有进剂口，所述沉淀剂箱上表面的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有容纳箱，所述筒体上表面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动筒，所述转动筒的筒壁位于容纳箱的内壁开设有多个进剂孔。本实用新型专利技术设备能加快润滑油的自然沉淀速度，使需要静置的时间缩短，润滑油中的杂质物能得到快速沉淀使得过滤等其他净化回收过程可以更快进行，从而加快了生产效率。从而加快了生产效率。从而加快了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
废润滑油快速自然沉淀装置
[0001]本技术涉及产品品质检测
，特别涉及废润滑油快速自然沉淀装置。
技术介绍
[0002]废润滑油沉淀装置，是将废润滑油收集在一起，待废润滑油里面的杂质下沉之后，将上面的少数没有杂质的废润滑油进行抽离，进行下一步的加工处理。
[0003]废润滑油，通常是指润滑油在使用过程中混入了水分、灰尘、其他杂油或者机件磨损产生的金属粉末等杂质，从而导致润滑油的颜色变黑，粘度增大，回收来的废机油，通过一系列的处理，是可以炼制成柴油或者汽油的，其主要工艺流程是，先进行脱水和脱杂处理，然后在催化剂及高温的作用下完成裂解等。
[0004]废润滑油中含有许多的杂质物，在废润滑油回收再利用之前，需要将其中的杂质物沉淀后再过滤掉，否则影响润滑油的质量，但是自然沉淀润滑油的速度太慢，需要静置的时间过久，润滑油中的杂质物得不到快速沉淀使得过滤等其他净化回收过程无法继续进行，从而减慢了生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供废润滑油快速自然沉淀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废润滑油中含有许多的杂质物，在废润滑油回收再利用之前，需要将其中的杂质物沉淀后再过滤掉，否则影响润滑油的质量，但是自然沉淀润滑油的速度太慢，需要静置的时间过久，润滑油中的杂质物得不到快速沉淀使得过滤等其他净化回收过程无法继续进行，从而减慢了生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废润滑油快速自然沉淀装置，包括筒体，所述筒体上表面的左侧开设有进油口，所述筒体左表面的下侧固定连接有排料管，所述筒体的右表面固定连接有沉淀剂箱，所述沉淀剂箱上表面的右侧开设有进剂口，所述沉淀剂箱上表面的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有容纳箱，所述筒体上表面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动筒，所述转动筒的筒壁位于容纳箱的内壁开设有多个进剂孔，所述转动筒的筒壁位于容纳箱的下侧开设有多个出剂孔，所述转动筒的筒壁位于容纳箱的下侧固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的杆壁均固定连接有两个搅拌叶。
[0007]优选的，所述水泵的输入端贯穿沉淀剂箱的上表面延伸至其内壁，所述水泵的输出端贯穿筒体的右表面延伸至其内壁，所述容纳箱的上表面与筒体内壁的上侧固定连接，所述电机的输出端贯穿筒体的上表面延伸至其内部，所述转动筒的下端贯穿筒体的内部、容纳箱的上表面和容纳箱内壁的下侧延伸至筒体的内壁并与筒体内壁的下侧转动连接。
[0008]优选的，所述进油口内壁的上侧、排料管内壁的左侧和进剂口内壁的上侧均卡接有密封盖。
[0009]优选的，多个所述密封盖的一侧表面均固定连接有把手。
[0010]优选的，所述筒体下表面的四周处均固定连接有支撑柱。
[0011]优选的，多个所述支撑柱的下表面均设置有轮子。
[0012]优选的，所述沉淀剂箱的前表面设置有玻璃观察窗，所述沉淀剂箱的前表面位于玻璃观察窗的右侧刻有刻度线。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过设置筒体、进油口、排料管、沉淀剂箱、进剂口、水泵、容纳箱、电机、转动筒、进剂孔、出剂孔、搅拌杆、搅拌叶，本设备能加快润滑油的自然沉淀速度，使需要静置的时间缩短，润滑油中的杂质物能得到快速沉淀使得过滤等其他净化回收过程可以更快进行，从而加快了生产效率。
[0015]通过设置水泵、沉淀剂箱、筒体、容纳箱、电机、转动筒，使设备内各个装置之间的连接更紧密，保证设备的正常运行。
[0016]通过设置进油口、排料管、进剂口、密封盖、把手、筒体、支撑柱、轮子、沉淀剂箱、玻璃观察窗、刻度线，使设备具备密封性，使设备更加方便使用，保证设备的稳定性，使设备方便移动，方便观察沉淀剂的用量情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的转动筒的立体结构示意图。
[0021]图中：1、筒体；2、进油口；3、排料管；4、沉淀剂箱；5、进剂口；6、水泵；7、容纳箱；8、电机；9、转动筒；10、进剂孔；11、出剂孔；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、密封盖；15、把手；16、支撑柱；17、轮子；18、玻璃观察窗；19、刻度线。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的废润滑油快速自然沉淀装置，包括筒体1，筒体1上表面的左侧开设有进油口2，筒体1左表面的下侧固定连接有排料管3，筒体1的右表面固定连接有沉淀剂箱4，沉淀剂箱4内装有沉淀剂，沉淀剂为废机油絮凝或废油品杂质沉降剂，沉淀剂箱4上表面的右侧开设有进剂口5，沉淀剂箱4上表面的左侧固定连接有水泵6，水泵6的输出端固定连接有容纳箱7，筒体1上表面的中心处固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转动筒9，转动筒9的筒壁位于容纳箱7的内壁开设有多个进剂孔10，转动筒9的筒壁位于容纳箱7的下侧开设有多个出剂孔11，转动筒9的筒壁位于容纳箱7的下侧固定连接有多个搅拌杆12，多个搅拌杆12的杆壁均固定连接有两个搅拌叶13，本设备能加快润滑油的自然沉淀速度，使需要静置的时间缩短，润滑油中的杂质物能得到快速沉淀使得过滤等其他净化回收过程可以更快进行，从而加快了生产效率。
[0024]如图3所示，水泵6的输入端贯穿沉淀剂箱4的上表面延伸至其内壁，水泵6的输出端贯穿筒体1的右表面延伸至其内壁，容纳箱7的上表面与筒体1内壁的上侧固定连接，电机8的输出端贯穿筒体1的上表面延伸至其内部，转动筒9的下端贯穿筒体1的内部、容纳箱7的上表面和容纳箱7内壁的下侧延伸至筒体1的内壁并与筒体1内壁的下侧转动连接，进油口2内壁的上侧、排料管3内壁的左侧和进剂口5内壁的上侧均卡接有密封盖14，多个密封盖14的一侧表面均固定连接有把手15，筒体1下表面的四周处均固定连接有支撑柱16，多个支撑柱16的下表面均设置有轮子17，沉淀剂箱4的前表面设置有玻璃观察窗18，沉淀剂箱4的前表面位于玻璃观察窗18的右侧刻有刻度线19，使设备内各个装置之间的连接更紧密，保证设备的正常运行，使设备具备密封性，使设备更加方便使用，保证设备的稳定性，使设备方便移动，方便观察沉淀剂的用量情况。
[0025]本技术工作原理：使用该设备时，通过进油口2将废润滑油灌入筒体1内，灌好后通过水泵6将沉淀剂箱4内的一定量的沉淀剂抽进容纳箱7内，通过进进剂孔10进入转动筒9内，再通过出剂孔11排入筒体1内，使沉淀剂分布均匀，同时，电机8通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废润滑油快速自然沉淀装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）上表面的左侧开设有进油口（2），所述筒体（1）左表面的下侧固定连接有排料管（3），所述筒体（1）的右表面固定连接有沉淀剂箱（4），所述沉淀剂箱（4）上表面的右侧开设有进剂口（5），所述沉淀剂箱（4）上表面的左侧固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的输出端固定连接有容纳箱（7），所述筒体（1）上表面的中心处固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有转动筒（9），所述转动筒（9）的筒壁位于容纳箱（7）的内壁开设有多个进剂孔（10），所述转动筒（9）的筒壁位于容纳箱（7）的下侧开设有多个出剂孔（11），所述转动筒（9）的筒壁位于容纳箱（7）的下侧固定连接有多个搅拌杆（12），多个所述搅拌杆（12）的杆壁均固定连接有两个搅拌叶（13）。2.根据权利要求1所述的废润滑油快速自然沉淀装置，其特征在于：所述水泵（6）的输入端贯穿沉淀剂箱（4）的上表面延伸至其内壁，所述水泵（6）的输出端贯穿筒体（1）的右表面延伸至其内壁，所述容纳箱（7）的上表面与筒体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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