一种金属管系拼装导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管系拼装导向结构，包括拼装导向架体，所述拼装导向架体的上方的中间位置的两侧依次设有第一导向座、第二导向座和第三导向座，所述第一导向座、第二导向座和第三导向座的外侧的边缘位置均设有支撑片。该实用新型专利技术中的支撑片与导向座连接呈等边三角形结构，由于三角形具有较好的稳固性，将两个结构组合为一个等边三角形结构可以使内部的导向座安装更稳固，具有较好的承重能力，且导向座的内部设有六边形结构的导向口，使导向口的内部具有六个边，当金属管与导向口安装时，通过六个边的中部部分可以增加摩擦力，同时也增加金属管的定位，使金属管安装更稳定，金属管在抽拉的过程中，不易出现滑位。不易出现滑位。不易出现滑位。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管系拼装导向结构


[0001]本技术涉及金属管相关领域，具体为一种金属管系拼装导向结构。

技术介绍

[0002]金属管的用途广泛，根据使用的场合不同，可将金属管分为管线管、锅炉管、机械结构管、液压及气动系统用管、油井用管、石油及天然气输送用管、化工用管、枪管以及各种特殊用途用管等，金属管的材质一般可分为：普通碳素管、合金钢管、不锈钢管、轴承钢管、耐候钢管、耐腐蚀钢管以及各种有色金属管。
[0003]现有技术中对于金属管系拼装导向结构在使用中仍存在一定的不足，市面上使用的导向结构通常是U型支架，但支架的上半部分需要使用长的螺栓或箍套进行密封，才能保证金属管安装的牢固性，需要根据金属管的大小进行一一调整，步骤较多，且U型支架的内壁面较为光滑，固定的过程中，金属管容易滑位，导致金属管拼装不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管系拼装导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上使用的导向结构通常是U型支架，但支架的上半部分需要使用长的螺栓或箍套进行密封，才能保证金属管安装的牢固性，需要根据金属管的大小进行一一调整，步骤较多，且U型支架的内壁面较为光滑，固定的过程中，金属管容易滑位，导致金属管拼装不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管系拼装导向结构，包括拼装导向架体，所述拼装导向架体的上方的中间位置的两侧依次设有第一导向座、第二导向座和第三导向座，所述第一导向座、第二导向座和第三导向座的外侧的边缘位置均设有支撑片，所述第一导向座的内部设有导向口，所述导向口的内部设有金属管，所述拼装导向架体的两侧设有弧形稳固板，所述弧形稳固板的上方设有吊杆，所述吊杆的顶端设有安装板，所述拼装导向架体的底部的前端设有固定螺纹套，所述固定螺纹套的内部设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端的上方设有U型导向托架。
[0006]在进一步的实施例中，所述第一导向座和第二导向座与第三导向座之间均通过连接杆固定连接，且第一导向座、第二导向座和第三导向座的内部结构相同。
[0007]在进一步的实施例中，所述支撑片与第一导向座连接呈等边三角形结构，且第一导向座的边缘共设有三个支撑片。
[0008]在进一步的实施例中，所述导向口的内壁设有内衬，且内衬设为六边形结构。
[0009]在进一步的实施例中，所述弧形稳固板与拼装导向架体通过固定卡块与固定卡槽卡固连接，且固定卡块与固定卡槽通过紧固螺栓固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述U型导向托架与调节螺纹杆通过固定螺栓与固定螺口固定连接，且固定螺口与调节螺纹杆焊接为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中的支撑片与导向座连接呈等边三角形结构，由于三角形具有较好的稳固性，将两个结构组合为一个等边三角形结构可以使内部的导向座安装更稳固，具有较好的承重能力，且导向座的内部设有六边形结构的导向口，使导向口的内部具有六个边，当金属管与导向口安装时，通过六个边的中部部分可以增加摩擦力，同时也增加金属管的定位，使金属管安装更稳定，金属管在抽拉的过程中，不易出现滑位，而金属管的安装方式，是直接镶嵌安装在导向座内，不需要使用螺栓进行固定，节省安装步骤，更易于操作，且导向结构是由三个导向座组合，通过将三个导向座组合为一体，可以提高金属管的导向效果，使金属管安装的方向更加的准确。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种金属管系拼装导向结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种金属管系拼装导向结构的前视图；
[0015]图3为本技术的导向口的结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一导向座、第二导向座和第三导向座的组合结构示意图。
[0017]图中：1、金属管；2、安装板；3、吊杆；4、拼装导向架体；5、第一导向座；6、固定卡槽；7、弧形稳固板；8、固定螺纹套；9、调节螺纹杆；10、U型导向托架；11、固定螺栓；12、固定螺口；13、紧固螺栓；14、内衬；15、支撑片；16、连接杆；17、导向口；18、第二导向座；19、第三导向座；20、固定卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属管系拼装导向结构，包括拼装导向架体4，拼装导向架体4的上方的中间位置的两侧依次设有第一导向座5、第二导向座18和第三导向座19，第一导向座5、第二导向座18和第三导向座19的外侧的边缘位置均设有支撑片15，第一导向座5的内部设有导向口17，导向口17的内部设有金属管1，拼装导向架体4的两侧设有弧形稳固板7，弧形稳固板7的上方设有吊杆3，吊杆3的顶端设有安装板2，拼装导向架体4的底部的前端设有固定螺纹套8，固定螺纹套8的内部设有调节螺纹杆9，调节螺纹杆9的一端的上方设有U型导向托架10。
[0020]通过第一导向座5、第二导向座18和第三导向座19均用于对金属管1安装的方向进行引导固定，通过支撑片15用于增加第一导向座5、第二导向座18和第三导向座19与拼装导向架体4安装的稳固性，通过导向口17便于金属管1嵌入安装，通过弧形稳固板7用于增加吊杆3底部的稳固性，通过固定螺纹套8用于将调节螺纹杆9安装，通过调节螺纹杆9用于将U型导向托架10安装的前后位置进行调节，通过U型导向托架10用于将金属管1托举定位。
[0021]进一步，第一导向座5和第二导向座18与第三导向座19之间均通过连接杆16固定连接，且第一导向座5、第二导向座18和第三导向座19的内部结构相同。
[0022]通过连接杆16用于将第一导向座5、第二导向座18和第三导向座19组合为一体，增加导向的效果。
[0023]进一步，支撑片15与第一导向座5连接呈等边三角形结构，且第一导向座5的边缘共设有三个支撑片15。
[0024]通过三个支撑片15可以使第一导向座5呈一个等边三角形结构，使第一导向座5安装更稳固。
[0025]进一步，导向口17的内壁设有内衬14，且内衬14设为六边形结构。
[0026]进一步，弧形稳固板7与拼装导向架体4通过固定卡块20与固定卡槽6卡固连接，且固定卡块20与固定卡槽6通过紧固螺栓13固定连接。
[0027]通过固定卡块20与固定卡槽6连接便于将弧形稳固板7安装或拆卸。
[0028]进一步，U型导向托架10与调节螺纹杆9通过固定螺栓11与固定螺口12固定连接，且固定螺口12与调节螺纹杆9焊接为一体结构。
[0029]通过固定螺栓11与固定螺口12连接便于将U型导向托架10安装或徐海星。
[0030]工作原理：使用时，使用螺栓将安装板2安装在所需的位置，通过固定卡块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管系拼装导向结构，包括拼装导向架体(4)，其特征在于：所述拼装导向架体(4)的上方的中间位置的两侧依次设有第一导向座(5)、第二导向座(18)和第三导向座(19)，所述第一导向座(5)、第二导向座(18)和第三导向座(19)的外侧的边缘位置均设有支撑片(15)，所述第一导向座(5)的内部设有导向口(17)，所述导向口(17)的内部设有金属管(1)，所述拼装导向架体(4)的两侧设有弧形稳固板(7)，所述弧形稳固板(7)的上方设有吊杆(3)，所述吊杆(3)的顶端设有安装板(2)，所述拼装导向架体(4)的底部的前端设有固定螺纹套(8)，所述固定螺纹套(8)的内部设有调节螺纹杆(9)，所述调节螺纹杆(9)的一端的上方设有U型导向托架(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属管系拼装导向结构，其特征在于：所述第一导向座(5)和第二导向座(18)与第三导向座(19)之间均通过连接杆(16)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：启东恒坚船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：