本实用新型专利技术公开了一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构，包括用于放置轴承的放置轴承平台和用于放置转子的放置转子平台，以及设置在所述放置轴承平台下方位置的转换平台，所述转换平台将所述放置轴承平台上的轴承准确的安装到所述放置转子平台上的转子上。本实用新型专利技术其设计合理，有利于避免增设专门一个劳动人工，降低了人工成本投入，也大大提高了自动化需求，同时转换平台能够不损伤轴承的情况下，实现自动送轴承，更加能够满足组装要求。更加能够满足组装要求。更加能够满足组装要求。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构
[0001]本技术涉及电机转子的锁紧螺母装配设备
，尤其涉及一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构。
技术介绍
[0002]已知，电机转子(转子和轴承)需要通过锁紧轴承的固定，目前对于电机转子的锁紧轴承的装配，采用的是人工装配的方法，即人工使用工具将锁紧轴承拧紧在转子轴上，而且，对装配好的锁紧轴承进行破牙的操作也是人工操作，造成劳动强度过大，装配时间长，效率低。于是出现了锁螺母机，但是对于现有的授权公告号为CN208601007U的中国技术专利，公开了一种夹取式锁附装置，此种可提升螺丝夹取夹取效率和精确性，然而对于现有的电机转子上轴承安装大部还是通过人工手动进行上料，这样就会相应的增加一个劳动工人，从而会加大人工成本的投入，无法满足现代企业追求降低人工成本和提高自动化需求，有些即使有机械的安装方式但是在安装的过程中会对轴承造成碰撞，这样无形中加剧了轴承的使用寿命的缩短，更加不利于组装成产品。
技术实现思路
[0003](一)需要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中的不足，本技术提供了一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构，其设计合理，有利于避免增设专门一个劳动人工，降低了人工成本投入，也大大提高了自动化需求，同时转换平台能够不损伤轴承的情况下，实现自动送轴承，更加能够满足组装要求。
[0005](二)需要采取的技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构，包括用于放置轴承的放置轴承平台和用于放置转子的放置转子平台，以及设置在所述放置轴承平台下方位置的转换平台，所述转换平台将所述放置轴承平台上的轴承准确的安装到所述放置转子平台上的转子上。
[0008]本技术进一步采用的方案是：所述转换平台包括支撑架，所述支撑架上设置有水平运动装置，所述水平运动装置上设置有可进行来回转动的转动装置。
[0009]本技术进一步采用的方案是：所述水平运动装置包括设置在所述支撑架上的水平导轨和水平驱动源，所述水平导轨上设置有所述转动装置，所述转动装置连接有所述水平驱动源。
[0010]本技术进一步采用的方案是：所述转动装置包括设置在所述水平运动装置上的安装座，所述安装座连接有所述水平驱动源，在与所述放置转子平台相对应一侧的所述安装座上设置有固定座，在与所述固定座垂直分布的所述安装座一侧上设置有转动驱动源，且所述固定座中间开一通槽，所述固定座上贯穿通过所述通槽的转动轴，位于所述通槽部位的所述转动轴上设置有转动座，所述转动座上设置有放置轴承的承载体，且所述转动
轴露出所述固定座一端上设置有转动齿轮，而在所述固定座侧壁上设置有来回运动的齿条件。
[0011]本技术进一步采用的方案是：所述齿条件包括设置在所述固定座侧壁上的基座，所述基座上设置有可来回运动的齿条，所述齿条连接有所述转动驱动源。
[0012]本技术进一步采用的方案是：所述通槽的固定座内壁设置有至少一个凸柱,所述转动座的一侧上设置有制动柱，在当所述转动座转动后，所述制动柱正好顶住所述凸柱防止所述转动座再次转动。
[0013]本技术进一步采用的方案是：所述放置轴承平台包括设置在所述安装座上的相互对立的立柱，所述立柱的顶端设置有顶板，所述顶板上开有用于供轴承穿过的缺口，以及设置在所述安装座上的装置台，所述装置台上设置有主杆，所述主杆正好沿着所述缺口分布，所述装置台上设置有供轴承水平移动的水平孔，所述安装座上设置有用于对所述水平孔中轴承进行向前推动的推动源，所述水平孔前部的位置正好与所述承载体相一致，所述水平孔前部的轴承落到所述承载体上。
[0014]本技术进一步采用的方案是：所述放置转子平台包括设置在所述支撑架上的用于放置转子的后固定座以及设置在所述水平运动装置上的前固定座，所述后固定座上开有固定槽，所述固定槽中设置有可压缩复位的弹性件，所述前固定座中开有卡槽，所述卡槽与所述固定槽相一致。
[0015](三)需要达到的技术效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]其一，本技术包括用于放置轴承的放置轴承平台和用于放置转子的放置转子平台，以及设置在放置轴承平台下方位置的转换平台，转换平台将放置轴承平台上的轴承准确的安装到放置转子平台上的转子上，此种设置设计，结构简单，便于实施轴承的上料，有利于避免增设专门一个劳动人工，降低了人工成本投入，也大大提高了自动化需求。
[0018]其二，本技术述转动装置包括设置在水平运动装置上的安装座，安装座连接有水平驱动源，在与转子平台相对应一侧的安装座上设置有固定座，在与固定座垂直分布的安装座一侧上设置有转动驱动源，且固定座中间开一通槽，固定座上贯穿通过通槽设置有转动轴，位于通槽部位的转动轴上设置有转动座，转动座上设置有放置轴承的承载体，且转动轴露出固定座一端上设置有转动齿轮，而在固定座侧壁上设置有来回运动的齿条件，此种设计合理，有利于实现轴承的更加精准的接收到轴承，减少其中运行过程中的碰撞导致的损伤，更加有利于延长后期的设备的使用寿命，更加能够满足使用需求。
[0019]其三，本技术转动装置包括设置在轴承平台水平运动装置上的安装座，轴承平台安装座连接有轴承平台水平驱动源，在与轴承平台转子平台相对应一侧的轴承平台安装座上设置有固定座，在与轴承平台固定座垂直分布的轴承平台安装座一侧上设置有转动驱动源，且轴承平台固定座中间开一通槽，固定座上贯穿通过通槽的转动轴，位于轴承平台通槽部位的轴承平台转动轴上设置有转动座，轴承平台转动座上设置有放置轴承的承载体，且轴承平台转动轴露出轴承平台固定座一端上设置有转动齿轮，而在轴承平台固定座侧壁上设置有来回运动的齿条件，转动装置能够不损伤轴承的情况下，实现自动送轴承，更加能够满足组装要求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为图1中A
‑
A方向剖视图。
[0022]图3为本技术整体示意图。
[0023]图4为图3中B局部方大示意图。
[0024]图5为本技术立体示意图。
[0025]图6为图5中C处局部放大示意图。
[0026]图中：1，放置轴承平台；2，放置转子平台；3，转换平台；4，底座；11，立柱；12，顶板；13，缺口；14，装置台；15，主杆；16，水平孔；17，推动源；21，后固定座；22，前固定座；23，固定槽；24，弹性件；25，卡槽；31，支撑架；32，水平运动装置；33，转动装置；311，限位件；321，水平导轨；322，水平驱动源；331，安装座；332，水平驱动源；333，转动驱动源；334，通槽；335，转动轴；336，转动座；337，承载体；338，转动齿轮；339，齿条件；3341，凸柱；3361，制动柱。
具体实施方式
[0027]在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构，其特征在于：包括用于放置轴承的放置轴承平台(1)和用于放置转子的放置转子平台(2)，以及设置在所述放置轴承平台(1)下方位置的转换平台(3)，所述转换平台(3)将所述放置轴承平台(1)上的轴承准确的安装到所述放置转子平台(2)上的转子上。2.如权利要求1所述一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构，其特征在于：所述转换平台(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)上设置有水平运动装置(32)，所述水平运动装置(32)上设置有可进行来回转动的转动装置(33)。3.如权利要求2所述一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构，其特征在于：所述水平运动装置(32)包括设置在所述支撑架(31)上的水平导轨(321)和水平驱动源(322)，所述水平导轨(321)上设置有所述转动装置(33)，所述转动装置(33)连接有所述水平驱动源(322)。4.如权利要求3所述一种电机转子锁紧螺母机上轴承进料机构，其特征在于：所述转动装置(33)包括设置在所述水平运动装置(32)上的安装座(331)，所述安装座(331)连接有所述水平驱动源(322)，在与所述放置转子平台(2)相对应一侧的所述安装座(331)上设置有固定座(332)，在与所述固定座(332)垂直分布的所述安装座(331)一侧上设置有转动驱动源(333)，且所述固定座(332)中间开一通槽(334)，所述固定座(332)上贯穿通过所述通槽(334)的转动轴(335)，位于所述通槽(334)部位的所述转动轴(335)上设置有转动座(336)，所述转动座(336)上设置有放置轴承的承载体(337)，且所述转动轴(335)露出所述固定座(332)一端上设置有转动齿轮(338)，而在所述固定座(332)侧壁上设置有来回运动的齿条件(339)。5.如权利要求4所述一种电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：余中超，杨政凤，李江峰，余中雷，
申请(专利权)人：金华市铭远机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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