一种激光尺寸检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及尺寸检测设备技术领域，尤其涉及一种激光尺寸检测机构。其技术方案包括：滑块，所述滑块的端壁中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有滑杆，所述滑杆的两端均安装有连接板，所述连接板安装在顶板的下表面两侧，所述顶板的下表面安装有第一磁铁块，且第一磁铁块位于相邻的连接板之间，所述滑块的上表面安装有限位机构，所述滑块的下表面安装有安装板，所述安装板的下表面安装有CCD相机，所述顶板的下表面一侧通过伸缩机构与固定底板连接。本实用新型专利技术便于使用者调节CCD相机在Y轴方向和X轴方向所处的位置，便于使用者在不同位置对非标零件尺寸进行检测，操作使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种激光尺寸检测机构


[0001]本技术涉及尺寸检测设备
，具体为一种激光尺寸检测机构。

技术介绍

[0002]非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。非标零件通常由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大。因此，对于非标零件的检测，提出了更高的要求。
[0003]经检索，专利公告号为CN215639278U公开一种零件尺寸激光检测装置，包括检测夹具、检测机构，所述检测机构位于检测夹具上方，所述检测机构面向检测夹具；所述检测夹具包括检测板，所述检测板内对称设有至少三个限位槽；所述限位槽的水平截面为直角梯形部与矩形部的组合，所述直角梯形部的斜腰与底边的夹角为60
‑
120
°
。通过本技术检测夹具的设置，可实现每次可装多个产品，将检测夹具与传动机构、检测机构配合，可实现对于非标零件的快速安装以及批量检测，可以满足对非标零件重点尺寸的检测要求，极大地提高了检测效率和检测准确度。
[0004]现有的激光尺寸检测机构在实际安装固定后，使用者需调节激光检测结构所处的位置时，需对设备整体进行拆卸更换位置后再次进行安装固定，此种调节方式，操作繁琐，且效率低，为此我们提出一种激光尺寸检测机构来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光尺寸检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光尺寸检测机构，包括滑块，所述滑块的端壁中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有滑杆，所述滑杆的两端均安装有连接板，所述连接板安装在顶板的下表面两侧，所述顶板的下表面安装有第一磁铁块，且第一磁铁块位于相邻的连接板之间，所述滑块的上表面安装有限位机构，所述滑块的下表面安装有安装板，所述安装板的下表面安装有CCD相机，所述顶板的下表面一侧通过伸缩机构与固定底板连接，
[0007]通过滑块、限位机构、滑杆、第一磁铁块等一系列结构的配合设置，使用者需对CCD相机在X轴方向所处的位置进行调节时，使用者向下拉动压杆并使得第二磁铁块与第一磁铁块之间进行分离后，使用者拉动滑块在滑杆上滑动，滑动到所处的位置时松开压杆并使得第一磁铁块与第二磁铁块进行磁性连接，对滑块进行限位，即完成CCD相机在X轴方向所处位置的调节，通过伸缩机构等一系列结构的配合设置，使用者需对CCD相机在Y轴方向所处的位置进行调节时，使用者对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而
第一转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱做伸缩运动，伸缩柱做伸缩运动从而即完成CCD相机在Y轴方向所处位置的调节。
[0008]优选的，所述滑杆的外壁与滑块上的通孔的孔壁之间为间隙连接。
[0009]优选的，所述固定底板的表面开设有固定孔。
[0010]优选的，所述限位机构包括第二磁铁块、第一连接柱、第二连接柱、压杆、第一条形槽孔、第一安装槽孔、压板和弹簧，所述第二连接柱的顶端中心位置开设有第一安装槽孔，所述第一安装槽孔内部底端通过弹簧与压板连接，且压板的外壁与第一安装槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述压板的另一侧表面通过第一连接柱与第二磁铁块连接。
[0011]优选的，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间为磁性连接，所述压板的外壁两侧均安装有压杆，所述压杆的另一端贯穿第一条形槽孔并延伸到外部，且压杆的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔开设在第二连接柱的外壁两侧。
[0012]优选的，所述伸缩机构包括伸缩柱、螺纹孔、第一转轴、立柱、第二条形槽孔、凸块、连接块、第一锥形齿轮、第二安装槽孔、第二锥形齿轮、旋转调节板和第二转轴，所述立柱的顶端中心位置开设有第二安装槽孔，所述伸缩柱的一端安装在第二安装槽孔内，且伸缩柱的外壁与第二安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。
[0013]优选的，所述伸缩柱的一端中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴的底端贯穿连接块表面上的轴承并与第二锥形齿轮连接，且连接块设置在第二安装槽孔内。
[0014]优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端贯穿立柱一侧外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板连接。
[0015]优选的，所述伸缩柱一端的外壁两侧均安装有凸块，所述凸块的另一端安装在第二条形槽孔内，且凸块的外壁与第二条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔开设在第二安装槽孔的孔壁两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过滑块、限位机构、滑杆、第一磁铁块等一系列结构的配合设置，使用者需对CCD相机在X轴方向所处的位置进行调节时，使用者向下拉动压杆并使得第二磁铁块与第一磁铁块之间进行分离后，使用者拉动滑块在滑杆上滑动，滑动到所处的位置时松开压杆并使得第一磁铁块与第二磁铁块进行磁性连接，对滑块进行限位，即完成CCD相机在X轴方向所处位置的调节。
[0018]2、本技术通过伸缩机构等一系列结构的配合设置，使用者需对CCD相机在Y轴方向所处的位置进行调节时，使用者对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱做伸缩运动，伸缩柱做伸缩运动从而即完成CCD相机在Y轴方向所处位置的调节。
[0019]从而，从上述可知，本技术便于使用者调节CCD相机在Y轴方向和X轴方向所处的位置，便于使用者在不同位置对非标零件尺寸进行检测，操作使用方便，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术限位机构的剖视图；
[0023]图4为本技术伸缩机构的剖视图。
[0024]图中：1、滑块；2、限位机构；201、第二磁铁块；202、第一连接柱；203、第二连接柱；204、压杆；205、第一条形槽孔；206、第一安装槽孔；207、压板；208、弹簧；3、通孔；4、第一磁铁块；5、滑杆；6、顶板；7、连接板；8、安装板；9、CCD相机；10、伸缩机构；1001、伸缩柱；1002、螺纹孔；1003、第一转轴；1004、立柱；1005、第二条形槽孔；1006、凸块；1007、连接块；1008、第一锥形齿轮；1009、第二安装槽孔；1010、第二锥形齿轮；1011、旋转调节板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光尺寸检测机构，包括滑块(1)，其特征在于：所述滑块(1)的端壁中心位置开设有通孔(3)，所述通孔(3)内安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的两端均安装有连接板(7)，所述连接板(7)安装在顶板(6)的下表面两侧，所述顶板(6)的下表面安装有第一磁铁块(4)，且第一磁铁块(4)位于相邻的连接板(7)之间，所述滑块(1)的上表面安装有限位机构(2)，所述滑块(1)的下表面安装有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面安装有CCD相机(9)，所述顶板(6)的下表面一侧通过伸缩机构(10)与固定底板(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种激光尺寸检测机构，其特征在于：所述滑杆(5)的外壁与滑块(1)上的通孔(3)的孔壁之间为间隙连接。3.根据权利要求1所述的一种激光尺寸检测机构，其特征在于：所述固定底板(12)的表面开设有固定孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种激光尺寸检测机构，其特征在于：所述限位机构(2)包括第二磁铁块(201)、第一连接柱(202)、第二连接柱(203)、压杆(204)、第一条形槽孔(205)、第一安装槽孔(206)、压板(207)和弹簧(208)，所述第二连接柱(203)的顶端中心位置开设有第一安装槽孔(206)，所述第一安装槽孔(206)内部底端通过弹簧(208)与压板(207)连接，且压板(207)的外壁与第一安装槽孔(206)的孔壁之间为间隙连接，所述压板(207)的另一侧表面通过第一连接柱(202)与第二磁铁块(201)连接。5.根据权利要求4所述的一种激光尺寸检测机构，其特征在于：所述第二磁铁块(201)与第一磁铁块(4)之间为磁性连接，所述压板(207)的外壁两侧均安装有压杆(204)，所述压杆(204)的另一端贯穿第一条形槽孔(205)并延伸到外部，且压杆(204)的外壁与第一条形槽孔(205)的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔(205)开设在第二连接柱(203)的外壁两侧。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏林，王盛志，李国良，
申请(专利权)人：深圳富欣达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：