本实用新型专利技术提供一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置，包括检测平台和光栅尺机构，其中光栅尺机构包括有安装板、导轨、限位块、光栅测量头、移动单元和显示面板，所述检测平台的底部固定连接有支撑架，所述检测平台的一侧表面设置有光栅尺机构，所述检测平台的顶部表面设置有固定机构，在使用的过程中，光栅测量头安装在安装板上，光栅测量头通过移动单元在导轨上移动，两端的限位块防止移动单元从安装板上脱落，在光栅测量头移动的过程中对放置于检测平台上的工件进行检测，并将数据传输到显示面板上用于读取，达到了利用光栅尺对工件进行精准测量的效果。准测量的效果。准测量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置
[0001]本技术涉及工件检测相关
，尤其涉及一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程，工件在测量时有一定的公差变动范围，光栅尺，也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器)，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测，其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点，例如，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用，光栅尺按照制造方法和光学原理的不同，分为透射光栅和反射光栅，而使用的过程中，工件在成型前的毛坯料或成型后的成品都需要进行检测，需要检测尺寸公差，目前大多对于工件尺寸检测的检测工具大多基于机械原理如游标卡尺和千分尺，对于光学检测的利用率不高，所以就特别需要一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置。
[0003]但是现有的工件尺寸检测装置，大多数工件尺寸检测装置在使用过程中，工件在成型前的毛坯料或成型后的成品都需要进行检测，需要检测尺寸公差，目前大多对于工件尺寸检测的检测工具大多基于机械原理列如游标卡尺，对于光学检测的利用率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工件尺寸检测装置，在使用过程中，工件在成型前的毛坯料或成型后的成品都需要进行检测，需要检测尺寸公差，目前大多对于工件尺寸检测的检测工具大多基于机械原理列如游标卡尺，对于光学检测的利用率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置，包括检测平台和光栅尺机构，其中光栅尺机构包括有安装板、导轨、限位块、光栅测量头、移动单元和显示面板，所述检测平台的底部固定连接有支撑架，所述检测平台的一侧表面设置有光栅尺机构，所述检测平台的顶部表面设置有固定机构。
[0006]优选的，所述光栅尺机构包括有安装板、导轨、限位块、光栅测量头、移动单元和显示面板，所述检测平台的一侧表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧表面固定连接有导轨，所述安装板的两端固定连接有限位块，所述安装板的一侧表面滑动连接有光栅测量头，所述光栅测量头的两端固定连接有移动单元。
[0007]优选的，所述导轨的数量为二且在安装板的表面对称分布，所述导轨的形状为工
字型。
[0008]优选的，所述光栅测量头的底部与导轨滑动连接，所述移动单元的内侧表面与导轨滑动连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括有底座、放置板、螺纹杆、转动块和磁吸板，所述检测平台的顶部表面固定连接有底座，所述底座的一侧表面固定连接有放置板，所述底座的一侧表面螺纹连接有螺纹杆，所述底座的一端固定连接有转动块，所述底座的另一端转动连接有磁吸板。
[0010]优选的，所述底座的数量为二，所述底座之间垂直放置。
[0011]优选的，所述螺纹杆在每个底座上的数量为二，所述螺纹杆贯穿底座，所述磁吸板与底座的内侧表面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于光栅尺的工件尺寸检测装置，通过安装板、导轨、限位块、光栅测量头、移动单元和显示面板的设置，在使用的过程中，光栅测量头安装在安装板上，光栅测量头通过移动单元在导轨上移动，两端的限位块防止移动单元从安装板上脱落，在光栅测量头移动的过程中对放置于检测平台上的工件进行检测，并将数据传输到显示面板上用于读取，达到了利用光栅尺对工件进行精准测量的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构侧视示意图；
[0014]图2为本技术检测平台与安装板相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术固定机构各零件相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术底座与放置板相互配合结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1、检测平台；2、支撑架；3、光栅尺机构；301、安装板；302、导轨；303、限位块；304、光栅测量头；305、移动单元；306、显示面板；4、固定机构；401、底座；402、放置板；403、螺纹杆；404、转动块；405、磁吸板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置:包括检测平台1和光栅尺机构3，其中光栅尺机构3包括有安装板301、导轨302、限位块303、光栅测量头304、移动单元305和显示面板306，检测平台1的底部固定连接有支撑架2，检测平台1的一侧表面设置有光栅尺机构3，检测平台1的顶部表面设置有固定机构4。
[0021]进一步的，光栅尺机构3包括有安装板301、导轨302、限位块303、光栅测量头304、移动单元305和显示面板306，检测平台1的一侧表面固定连接有安装板301，安装板301的一侧表面固定连接有导轨302，安装板301的两端固定连接有限位块303，安装板301的一侧表面滑动连接有光栅测量头304，光栅测量头304的两端固定连接有移动单元305，通过安装板
301、导轨302、限位块303、光栅测量头304、移动单元305和显示面板306的设置，在使用的过程中，光栅测量头304安装在安装板301上，光栅测量头304通过移动单元305在导轨302上移动，两端的限位块303防止移动单元305从安装板301上脱落，在光栅测量头304移动的过程中对放置于检测平台1上的工件进行检测，并将数据传输到显示面板306上用于读取，达到了利用光栅尺对工件进行精准测量的效果。
[0022]进一步的，导轨302的数量为二且在安装板301的表面对称分布，导轨302的形状为工字型，光栅测量头304通过移动单元305在导轨302上移动，工字型导轨302增加接触面积，使移动更稳定。
[0023]进一步的，光栅测量头304的底部与导轨302滑动连接，移动单元305的内侧表面与导轨302滑动连，光栅测量头304通过移动单元305在导轨302上移动，移动的过程中对放置于检测平台1上的工件进行检测。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置，包括检测平台（1）和光栅尺机构（3），其中光栅尺机构（3）包括有安装板（301）、导轨（302）、限位块（303）、光栅测量头（304）、移动单元（305）和显示面板（306），其特征在于：所述检测平台（1）的底部固定连接有支撑架（2），所述检测平台（1）的一侧表面设置有光栅尺机构（3），所述检测平台（1）的顶部表面设置有固定机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置，其特征在于：所述光栅尺机构（3）包括有安装板（301）、导轨（302）、限位块（303）、光栅测量头（304）、移动单元（305）和显示面板（306），所述检测平台（1）的一侧表面固定连接有安装板（301），所述安装板（301）的一侧表面固定连接有导轨（302），所述安装板（301）的两端固定连接有限位块（303），所述安装板（301）的一侧表面滑动连接有光栅测量头（304），所述光栅测量头（304）的两端固定连接有移动单元（305）。3.根据权利要求2所述的一种基于光栅尺的工件尺寸检测装置，其特征在于：所述导轨（302）的数量为二且在安装板（301）的表面对称分布，所述导轨（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振林，
申请(专利权)人：苏州凯斯通机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。