本实用新型专利技术公开了一种复卷封装用辅助下料装置，包括工作台、放料斗、紧料轮和旋转架，所述工作台上表面四角位置处通过支撑架A安装有放料斗，所述放料斗底端中间位置处设有放料槽，所述放料槽末端安装有放料开关，所述放料斗底端位于放料槽末端安装有置料板，所述置料板顶端中间位置处设有U型槽，所述工作台位于置料板下端内侧与外侧靠近底端位置处均通过支撑板安装有旋转架，所述旋转架外表面底端位于工作台外侧安装有旋转台，两侧所述旋转架内表面中间位置处安装有连接板，所述旋转架外表面位于工作台外侧靠近顶端位置处安装有气缸B。本实用新型专利技术解决了现有装置需要人工辅助，下料速度慢，生产效效率低的问题，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种复卷封装用辅助下料装置
[0001]本技术涉及复卷领域，具体为一种复卷封装用辅助下料装置。
技术介绍
[0002]复卷，是一种用于纸类、云母带、薄膜加工工艺，其过程是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂，纸张等复卷时需要及时上料与下料。
[0003]现有的复卷封装用辅助下料装置，仍需要人工辅助，下料速度慢，生产效效率低，为此，我们提出一种复卷封装用辅助下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复卷封装用辅助下料装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置需要人工辅助，下料速度慢，生产效效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复卷封装用辅助下料装置，包括工作台、放料斗、紧料轮和旋转架，其特征在于：所述工作台上表面四角位置处通过支撑架A安装有放料斗，所述放料斗底端中间位置处设有放料槽，所述放料槽末端安装有放料开关，所述放料斗底端位于放料槽末端安装有置料板，所述置料板顶端中间位置处设有U型槽，所述工作台位于置料板下端内侧与外侧靠近底端位置处均通过支撑板安装有旋转架，所述旋转架外表面底端位于工作台外侧安装有旋转台，两侧所述旋转架内表面中间位置处安装有连接板，所述旋转架外表面位于工作台外侧靠近顶端位置处安装有气缸B,所述气缸B伸缩轴末端位于旋转架内表面安装有伞顶，所述旋转架外表面位于工作台内侧靠近顶端位置处安装有电机，所述电机输出轴末端位于旋转架内表面安装有夹头，所述工作台位于支撑板下端安装有下料架，所述下料架背离工作台一侧中间位置处安装有丝杆轴，所述丝杆轴外表面位于下料架内表面套接有滑块，所述丝杆轴一端位于工作台外侧安装有步进电机，所述紧料轮位于工作台外侧安装有支撑架B，所说支撑架B末端背离工作台一侧安装有气缸A，所述气缸A伸缩轴末端靠近工作台一侧安装有压块。
[0006]优选的，所述U型槽内部靠近顶端位置处安装有红外感应器。
[0007]优选的，所述支撑板共设有两个，且两个所述支撑板对称分设于置料板下端位于工作台内侧靠近底端位置处与外侧靠近底端位置处。
[0008]优选的，所述旋转架共设有两个，且两个所述旋转架对称分设于两侧支撑板末端外表面位置处。
[0009]优选的，所述滑块共设有两个，且两个所述滑块对称套接于丝杆轴外表面，所述滑块顶端中间位置处设有凹槽。
[0010]优选的，所述压块为橡胶材质且压块顶端呈弧形。
[0011]优选的，所述夹头末端外表面设有开口槽，所述开口槽内部通过定位轴安装有契形板，所述契形板下表面末端与夹头间隙位置处安装有弹簧。
[0012]优选的，所述契形板共设有六个，且六个所述契形板等角度分设于夹头末端外表面位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在工作台上表面四角位置处通过支撑架A设置放料斗，达到自动上料的效果，在放料槽末端设置放料开关，在U型槽内部靠近顶端位置处设置红外感应器，以解决放料斗一次性下料过多，影响后续加工的问题，提高了本技术的生产效率。
[0015]2、本技术通过在气缸A伸缩轴末端靠近工作台一侧设置橡胶材质且顶端呈弧形的压块，达到对纸张进行侧压的效果，以解决纸张无法卷在纸筒外表面的问题，提高了本技术的使用效果。
[0016]3、本技术通过在旋转架外表面底端位于工作台外侧设置旋转台，达到便于上料与下料的效果，在气缸B伸缩轴末端位于旋转架内表面设置伞顶，在电机输出轴末端位于旋转架内表面设置夹头，在丝杆轴外表面位于下料架内表面设置顶端中间位置处带有凹槽的滑块，以解决复卷封装时需要人工辅助上下料的问题，提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的上料时局部主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的下料时局部主视结构示意图；
[0020]图4为本技术的放料斗主视结构示意图；
[0021]图5为本技术的下料架主视结构示意图；
[0022]图6为本技术的旋转架局部主视结构示意图；
[0023]图7为本技术的夹头侧视结构示意图；
[0024]图8为本技术的夹头剖视结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、支撑架A；3、放料斗；4、紧料轮；5、支撑架B；6、压块；7、气缸A；8、旋转架；9、支撑板；10、下料架；11、滑块；12、U型槽；13、置料板；14、红外感应器；15、放料开关；16、放料槽；17、丝杆轴；18、步进电机；19、旋转台；20、连接板；21、电机；22、夹头；23、伞顶；24、气缸B；25、契形板；26、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1、图3至图5，本技术提供的一种实施例：一种复卷封装用辅助下料装置，包括工作台1、放料斗3、紧料轮4和旋转架8，工作台1上表面四角位置处通过支撑架A2安装有放料斗3，放料斗3底端中间位置处设有放料槽16，放料槽16末端安装有放料开关15，放料斗3底端位于放料槽16末端安装有置料板13，置料板13顶端中间位置处设有U型槽12，U型槽12内部靠近顶端位置处安装有红外感应器14，用以控制放料开关15放料，工作台1位于置料板13下端内侧与外侧靠近底端位置处均通过支撑板9安装有旋转架8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复卷封装用辅助下料装置，包括工作台(1)、放料斗(3)、紧料轮(4)和旋转架(8)，其特征在于：所述工作台(1)上表面四角位置处通过支撑架A(2)安装有放料斗(3)，所述放料斗(3)底端中间位置处设有放料槽(16)，所述放料槽(16)末端安装有放料开关(15)，所述放料斗(3)底端位于放料槽(16)末端安装有置料板(13)，所述置料板(13)顶端中间位置处设有U型槽(12)，所述工作台(1)位于置料板(13)下端内侧与外侧靠近底端位置处均通过支撑板(9)安装有旋转架(8)，所述旋转架(8)外表面底端位于工作台(1)外侧安装有旋转台(19)，两侧所述旋转架(8)内表面中间位置处安装有连接板(20)，所述旋转架(8)外表面位于工作台(1)外侧靠近顶端位置处安装有气缸B(24),所述气缸B(24)伸缩轴末端位于旋转架(8)内表面安装有伞顶(23)，所述旋转架(8)外表面位于工作台(1)内侧靠近顶端位置处安装有电机(21)，所述电机(21)输出轴末端位于旋转架(8)内表面安装有夹头(22)，所述工作台(1)位于支撑板(9)下端安装有下料架(10)，所述下料架(10)背离工作台(1)一侧中间位置处安装有丝杆轴(17)，所述丝杆轴(17)外表面位于下料架(10)内表面套接有滑块(11)，所述丝杆轴(17)一端位于工作台(1)外侧安装有步进电机(18)，所述紧料轮(4)位于工作台(1)外侧安装有支撑架B(5)，所说支撑架B(5)末端背离工作台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王盛志，
申请(专利权)人：深圳富欣达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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