本实用新型专利技术公开了一种辊轴穿管装置，它包括机架、沿着水平方向向下倾斜的设于机架上的模板、沿着模板的长度方向间隔设置的多条放管槽、设于模板宽度方向的一侧且能够沿着模板的长度方向延伸的穿管槽、设于机架上且位于模板长度方向上的一侧的气缸，辊轴放置于模板长度方向上的另一侧。本实用新型专利技术的辊轴穿管装置，通过放管槽、穿管槽和气缸的设置，只需将纸管依次放置于放管槽中，纸管能够在重力作用下自动滚落至穿管槽中，随后通过气缸拉动辊轴穿过纸管即可；同时自多个放管槽中滚落的多个纸管之间的间距与多个放管槽之间的间距相对应，只需控制多个放管槽之间的间距即可准确控制纸管间的间距，保证了制得的包装胶带的质量。保证了制得的包装胶带的质量。保证了制得的包装胶带的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装胶带的辊轴穿管装置
[0001]本技术涉及包装胶带的生产领域，具体涉及一种用于包装胶带的辊轴穿管装置。
技术介绍
[0002]包装胶带是通过BOPP基材涂抹压敏胶乳液制得的包装用的胶带，通常先制得胶带母卷，将胶带母卷分切后收卷于小纸管上，即得到我们日常使用的包装胶带。
[0003]在将分切后的胶带收卷于小纸管上之前，需要先将多个小纸管依次套在收卷辊的辊轴上，随后通过收卷辊的转动带动小纸管绕卷胶带。但是，目前通常是由操作人员人工将小纸管套在收卷辊的辊轴上，不仅效率较低，同时无法准确控制多个小纸管之间的间隙，导致胶带收卷错位，影响制得的包装胶带的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够自动将纸管套在辊轴上，且能够准确控制多个纸管之间的间隙的辊轴穿管装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于包装胶带的辊轴穿管装置，用于将包装胶带的纸管套在辊轴上，它包括机架、沿着水平方向向下倾斜的设于所述机架上的模板、沿着所述模板的长度方向间隔设置的多条用于放置所述纸管的放管槽、设于所述模板宽度方向的一侧且能够沿着所述模板的长度方向延伸的穿管槽，所述穿管槽位于所述的多条放管槽下方且能够分别与所述的多条放管槽相连通，所述的多条放管槽内的多个所述纸管能够依次进入所述的穿管槽中并沿着所述穿管槽的长度方向间隔排布，其中所述穿管槽中的多个所述纸管的轴心线方向相同，所述辊轴穿管装置还包括设于所述机架上且位于所述模板长度方向上的一侧的气缸，所述辊轴放置于所述模板长度方向上的另一侧，所述气缸的活塞杆能够沿着所述穿管槽的长度方向伸出并依次穿过所述的多个纸管，所述辊轴能够配合的连接于所述活塞杆的端部并在所述活塞杆的收缩作用下依次穿过所述的多个纸管。
[0007]优选地，所述放管槽与所述穿管槽相垂直设置。
[0008]进一步优选地，所述辊轴穿管装置还包括沿着所述穿管槽的长度方向间隔开设于所述穿管槽上的多个限位槽，所述纸管能够配合的卡嵌于所述限位槽中。
[0009]更进一步优选地，所述的多个限位槽与所述的多条放管槽一一对应且相互连通。
[0010]优选地，所述辊轴穿管装置还包括能够打开或闭合的设于所述穿管槽上的槽盖。
[0011]优选地，所述辊轴穿管装置还包括套设于所述气缸的活塞杆上的导向头。
[0012]优选地，所述辊轴穿管装置还包括设于所述气缸的活塞杆端部的卡接件，所述卡接件上开设有卡槽，所述辊轴端部设有配合件，所述配合件能够配合的卡嵌于所述的卡槽中。
[0013]优选地，所述辊轴穿管装置还包括设于所述机架上且位于所述模板长度方向上的
一侧的气缸支架，所述气缸安装于所述的气缸支架上。
[0014]优选地，所述辊轴穿管装置还包括设于所述机架上且位于所述模板远离所述气缸一侧的承载台，所述辊轴能够配合的放置于所述承载台上。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的辊轴穿管装置，通过放管槽、穿管槽和气缸的设置，只需将纸管依次放置于放管槽中，纸管能够在重力作用下自动滚落至穿管槽中，随后通过气缸拉动辊轴穿过纸管即可；同时自多个放管槽中滚落的多个纸管之间的间距与多个放管槽之间的间距相对应，只需控制多个放管槽之间的间距即可准确控制纸管间的间距，避免了后期缠绕胶带时发生错位，保证了制得的包装胶带的质量。
附图说明
[0016]附图1为本技术的具体实施例中的辊轴穿管装置的结构示意图；
[0017]附图2为附图1中A
‑
A截面示意图。
[0018]其中：1、机架；2、模板；3、放管槽；4、穿管槽；5、气缸； 6、限位槽；7、槽盖；8、导向头；9、卡接件；10、卡槽；11、配合件；12、气缸支架；13、承载台；
[0019]100、纸管；101、辊轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0021]本技术涉及对将纸管套在收卷辊的辊轴上的创新，提出了一种辊轴穿管装置，通过放管槽、穿管槽和气缸的设置，只需将纸管依次放置于放管槽中，纸管能够在重力作用下自动滚落至穿管槽中，随后通过气缸拉动辊轴穿过纸管即可；同时自多个放管槽中滚落的多个纸管之间的间距与多个放管槽之间的间距相对应，只需控制多个放管槽之间的间距即可准确控制纸管间的间距，避免了后期缠绕胶带时发生错位，保证了制得的包装胶带的质量。
[0022]参见图1
‑
2所示，其中示出了一种用于包装胶带的辊轴穿管装置，用于将包装胶带的纸管100套在辊轴101上，它包括机架1、沿着水平方向向下倾斜的设于机架1上的模板2、沿着模板2的长度方向间隔设置的多条用于放置纸管100的放管槽3、设于模板2宽度方向的一侧且能够沿着模板2的长度方向延伸的穿管槽4、能够打开或闭合的设于穿管槽4上的槽盖7，穿管槽4位于多条放管槽3下方且能够分别与多条放管槽3相连通，多条放管槽3内的多个纸管100 能够依次进入穿管槽4中并沿着穿管槽4的长度方向间隔排布，其中穿管槽4中的多个纸管100的轴心线方向相同，上述的辊轴穿管装置还包括设于机架1上且位于模板2长度方向上的一侧的气缸5，辊轴放置于模板2长度方向上的另一侧，气缸5的活塞杆能够沿着穿管槽 4的长度方向伸出并依次穿过多个纸管100，辊轴101能够配合的连接于活塞杆的端部并在活塞杆的收缩作用下依次穿过多个纸管100。
[0023]在本实施例中，如图1所示，放管槽3与穿管槽4相垂直设置。将多个纸管100放置于放管槽3中，多个纸管100能够顺着倾斜的放管槽3向下滚动并进入穿管槽4中。
[0024]作为优选地方案，如图1所示，上述的辊轴穿管装置还包括沿着穿管槽4的长度方向间隔开设于穿管槽4上的多个限位槽6，纸管100 能够配合的卡嵌于限位槽6中，其中多个
限位槽6与多条放管槽3 一一对应且相互连通。通过限位槽6的设置，避免了辊轴101在穿过纸管100时造成纸管100的移动，确保了纸管100之间的间距不会发生变化。
[0025]在本实施例中，辊轴穿管装置还包括套设于气缸5的活塞杆上的导向头8、设于气缸5的活塞杆端部的卡接件9，卡接件9上开设有卡槽10，辊轴101端部设有配合件11，配合件11能够配合的卡嵌于卡槽10中。
[0026]在这里，通过导向头8的设置，能够避免气缸5的活塞杆在较长的伸缩行程中伸缩方向发生偏移，同时导向头8为软性材料制得，能够防止损伤纸管。卡槽10和配合件11的设置能够方便的将辊轴101 连接在气缸5的活塞杆上，保证了效率。这里的配合件11为螺丝，该螺丝能够配合的卡在卡槽10中。
[0027]上述的辊轴穿管装置还包括设于机架1上且位于模板2长度方向上的一侧的气缸支架12、设于机架1上且位于模板2远离气缸5一侧的承载台13，气缸5安装于气缸支架12上，辊轴101能够配合的放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装胶带的辊轴穿管装置，用于将包装胶带的纸管(100)套在辊轴(101)上，其特征在于：它包括机架(1)、沿着水平方向向下倾斜的设于所述机架(1)上的模板(2)、沿着所述模板(2)的长度方向间隔设置的多条用于放置所述纸管(100)的放管槽(3)、设于所述模板(2)宽度方向的一侧且能够沿着所述模板(2)的长度方向延伸的穿管槽(4)，所述穿管槽(4)位于所述的多条放管槽(3)下方且能够分别与所述的多条放管槽(3)相连通，所述的多条放管槽(3)内的多个所述纸管(100)能够依次进入所述的穿管槽(4)中并沿着所述穿管槽(4)的长度方向间隔排布，其中所述穿管槽(4)中的多个所述纸管(100)的轴心线方向相同，所述辊轴穿管装置还包括设于所述机架(1)上且位于所述模板(2)长度方向上的一侧的气缸(5)，所述辊轴放置于所述模板(2)长度方向上的另一侧，所述气缸(5)的活塞杆能够沿着所述穿管槽(4)的长度方向伸出并依次穿过所述的多个纸管(100)，所述辊轴(101)能够配合的连接于所述活塞杆的端部并在所述活塞杆的收缩作用下依次穿过所述的多个纸管(100)。2.根据权利要求1所述的一种用于包装胶带的辊轴穿管装置，其特征在于：所述放管槽(3)与所述穿管槽(4)相垂直设置。3.根据权利要求1或2所述的一种用于包装胶带的辊轴穿管装置，其特征在于：所述辊轴穿管装置还包括沿着所述穿管槽(4)的长度方向间隔开设于所述穿管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤伟，
申请(专利权)人：苏州万事达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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