高分子膜基防水卷材双挤压生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子膜基防水卷材双挤压生产装置，其包括胎基牵引系统、两套隔离膜牵引系统以及两道挤压装置。每道挤压装置均包括一对左右设置、相向转动的挤压辊以及设在挤压辊上方的放料槽。本设备主要用于生产高分子膜基类的防水卷材，尤其是PET膜类防水卷材，经过两道挤压工序之后，使沥青胶料层与胎基之间形成更好的粘结，避免了卷材出现脱粘分离的情况。分离的情况。分离的情况。

【技术实现步骤摘要】
高分子膜基防水卷材双挤压生产装置


[0001]本技术属于建筑防水领域，尤其涉及一种用于生产高分子膜基类的防水卷材的生产装置。

技术介绍

[0002]防水卷材主要由中间的一层胎基1
’
材料、分别复合在胎基1
’
材料两侧的改性沥青胶料2
’
和隔离膜3
’
构成。不同种类的防水卷材有不同的胎基材料，其中有一种胎基材料是高分子膜类的材料，通常为聚乙烯(PE)膜和聚酯(PET)膜，高分子膜具有防水性好、薄且硬度高等特点，但是也存在膜表面比较光滑、与改性沥青胶料的附着力小的问题，尤其是PET膜类，易出现改性沥青胶料层与胎基层脱粘分离的情况。为了防止改性沥青胶料与高分子膜基粘结不牢固，导致后续施工出现的胶膜分离严重影响防水效果的情况，需要对高分子膜基类的防水卷材的生产工艺及相应的设备进行改良，提高防水卷材的产品质量和防水效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于生产高分子膜类，尤其是PET膜类的防水卷材生产装置，提高改性沥青胶料与胎基的粘结性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]高分子膜基防水卷材双挤压生产装置，其包括胎基牵引系统、分别位于所述胎基牵引系统两侧的两套隔离膜牵引系统以及两道挤压装置；
[0006]所述胎基牵引系统包括胎基放料辊、用于引导胎基往第一道挤压装置传送的多道导辊；
[0007]所述隔离膜牵引系统包括用于牵引主体隔离膜或隔离膜的主体膜放料辊以及用于将所述隔离膜往所述挤压装置传送的多个导辊；
[0008]所述挤压装置的第一道挤压装置包括第一左挤压辊、第一右挤压辊和设在挤压辊上方的第一放料槽，所述第一左挤压辊用于引导第一套所述隔离膜牵引系统传送过来的隔离膜，所述第一右挤压辊用于引导所述胎基牵引系统传送过来的胎基；
[0009]第二道挤压装置包括第二左挤压辊、第二右挤压辊和设在挤压辊上方的第二放料槽，所述第二左挤压辊用于引导所述第一道挤压装置挤出的卷材半成品，所述第二右挤压辊用于引导第二套隔离膜牵引系统传送过来的隔离膜。
[0010]每套所述隔离膜牵引系统还包括用于牵引搭接边隔离膜的搭接边膜放料辊以及用于将所述主体隔离膜与所述搭接边隔离膜相叠加形成隔离膜的叠加辊。
[0011]所述叠加辊在水平方向上设置有两个，并且在前后两个所述叠加辊之间的上方设置有可在竖直方向上下调节位置的调节辊，所述调节辊与两叠加辊形成三角分布的位置。
[0012]用于传送所述隔离膜进入所述挤压装置的导辊旁边设置有喷淋管。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0014]本技术采用双挤压装置，卷材经过两道挤压工序制成，针对PET膜类膜表面比较光滑、与改性沥青胶料的附着力小的材料特性和缺陷，改善了改性沥青胶料与高分子膜基粘结不牢固的情况，提高了产品防水效果。
附图说明
[0015]图1为防水卷材的剖面示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的整体结构示意图；
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图2所示，本技术公开了一种高分子膜基防水卷材的生产装置，其包括胎基牵引系统、两套隔离膜牵引系统以及两道挤压装置。
[0021]其中胎基牵引系统包括胎基放料辊11、用于引导胎基1'往第一道挤压装置传送的多道导辊12。
[0022]每套隔离膜牵引系统分别包括用于牵引主体隔离膜32'的主体膜放料辊21、用于牵引搭接边隔离膜31'的搭接边膜放料辊22、用于将主体隔离膜32'与搭接边隔离膜31'按图1所示相叠加形成隔离膜3'的叠加辊23以及用于将隔离膜3'往挤压装置传送的多个导辊24。
[0023]如图所示，叠加辊23在水平方向上设置有两个，并且在前后两个叠加辊23之间的上方设置有可在竖直方向上下调节位置的调节辊25，调节辊25与两叠加辊23形成三角分布的位置，主体隔离膜32'经过前叠加辊23与搭接边隔离膜31'叠加后绕至调节辊25再经后叠加辊23再次与搭接边隔离膜31'叠加并共同被牵引向挤压装置，调节辊25可用于微调主体隔离膜32'的绷紧状态，使主体隔离膜32'与搭接边隔离膜31'的松紧度一致。
[0024]每道挤压装置均包括一对左右设置、相向转动的挤压辊以及设在挤压辊上方的放料槽，两个挤压辊的大小一样并且轴心在同一水平面上。
[0025]具体而言，第一道挤压装置包括第一左挤压辊41、第一右挤压辊42和第一放料槽43，第一左挤压辊41用于引导第一套隔离膜牵引系统传送过来的隔离膜3'，第一右挤压辊42用于引导胎基牵引系统传送过来的胎基1'，第一放料槽43通入熔融的改性沥青涂料淋在隔离膜3'与胎基1'之间进行下料，挤压对辊转动把隔离膜3'、胎基1'以及夹在中间的改性沥青料带入中间夹缝并往下传送，传送过程中不仅使隔离膜3'、改性沥青涂料与胎基1'被挤压复合在一起，夹在中间的改性沥青胶料在挤压过程中定厚形成胶料层2'，挤压出来得到的半成品被多个导辊传送前往第二道挤压装置。
[0026]第二道挤压装置包括第二左挤压辊44、第二右挤压辊45和第二放料槽46，第二左挤压辊44用于引导第一道挤压装置挤出的卷材半成品，第二右挤压辊45用于引导第二套隔离膜牵引系统传送过来的隔离膜3'，第二放料槽46通入熔融的改性沥青涂料淋在对辊的夹
缝之间进行第二次下料，挤压对辊转动把隔离膜3'、卷材半成品以及夹在中间的改性沥青料带入中间夹缝并往下传送，传送过程中使隔离膜3'和改性沥青涂料被挤压复合在一起，夹在中间的改性沥青胶料在挤压过程中定厚形成卷材的另一面胶料层2'，后续经过冷却、收卷等工序最终得到如图1所示的卷材。
[0027]本实施例中胎基1'的材质是PET，PET的特点是硬度高、致密性高，但是膜材抗撕裂性能不佳，而且膜的表面非常光滑，改性沥青胶料不容易附着在上面，易出现传统改性沥青胶料层与PET膜胎基分离的现象，影响产品防水性能，因此本技术设置了两道挤压装置，因为PET膜具有较强的硬度，在挤压作用下也不会像柔软材质那样产生褶皱，而且经过两道挤压工序之后，沥青胶料层与胎基之间的粘结性得到有效增强，避免了制成的卷材出现胶膜分离的情况。
[0028]系统还设置有用于调节各辊筒间距的手动控制调整装置或自动控制调整装置，具体可以调节挤压对辊的左右间距，不仅控制沥青涂料的通过量，而且用于控制胶料层的厚度，辊筒的间距根据生产的卷材产品厚度来决定。
[0029]挤压装置之前的导辊旁边设置有喷淋管，用于对牵引隔离膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子膜基防水卷材双挤压生产装置，其特征在于：包括胎基牵引系统、分别位于所述胎基牵引系统两侧的两套隔离膜牵引系统以及两道挤压装置；所述胎基牵引系统包括胎基放料辊、用于引导胎基往第一道挤压装置传送的多道导辊；所述隔离膜牵引系统包括用于牵引主体隔离膜或隔离膜的主体膜放料辊以及用于将所述隔离膜往所述挤压装置传送的多个导辊；所述挤压装置的第一道挤压装置包括第一左挤压辊、第一右挤压辊和设在挤压辊上方的第一放料槽，所述第一左挤压辊用于引导第一套所述隔离膜牵引系统传送过来的隔离膜，所述第一右挤压辊用于引导所述胎基牵引系统传送过来的胎基；第二道挤压装置包括第二左挤压辊、第二右挤压辊和设在挤压辊上方的第二放料槽，所述第二左挤压辊用于引导所述第一道挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝顺，杨建国，崖增攀，
申请(专利权)人：西牛皮防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：