节能型生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型生物质气化炉，它是在料筒的下端设有进风口，料筒右上侧面设有出气口，物料在料筒内点燃后，密封料筒盖，然后在变频鼓风机的作用下，加满物料后生成可燃性气体，可燃性气体经过出气口、净化罐、ＰＰＲ三通、ＰＰＲ球阀、ＰＰＲ管道，使气体进入可燃烧的炉芯内进行充分燃烧，灶芯由三层圆形钢体结构组成，外壁中间设有通风口，底部密封密封焊接，内层钢体壁上设有间隔均匀对称的火焰循环孔，内外层钢体壁之间又设有炉芯夹层壁，三层炉壁顶面与钢板密封焊接，该钢板的中间设有圆形孔，三层钢体下端互相之间各留有一定的空隙，当气体燃烧时，形成一定的回火，炉芯外壁设有热循环水箱，炉盖顶部焊接的排烟囱穿过墙壁送出室外。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气化炉的技术改进，具体涉及一种环保节能型生 物质气化炉。二
技术介绍
我国是一个农业大国，每年各种农林废料比比皆是，大多废弃或 被付之一炬。这不仅给环境带来极大的污染，更为可惜的是浪费了宝 贵的资源，为此，各级政府曾多次要求科研单位下决心解决秸秆焚烧 问题。如何合理有效地开发利用，将低质的资源转换成髙值的能源，造 福于人民，这是人心所向攻关的重点项目。目前国内研制出的秸秆气 化炉，结构简单，成本低，但操作不方便，炉灶外观均为传统的液化 灶，不能使可燃气体充分燃烧，燃烧过程中产生的焦油、水蒸气容易 堵塞管道，推广使用具有一定的困难。三、
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能型 生物质气化炉。为了实现上述目的，本技术解决的主要技术方案是将料筒(1)、净化装置(4)、炉体(7)、热循环水箱(9)、球阀(6)、烟囱(10)、 变频鼓风机(12)，通过PPR管(11)互相连接组成。炉体(7)的上部 固定着炉芯(8)，炉芯(8)由三层圆形钢体结构组成，外壁(16)中间设有通风口，底部密封，内层钢体壁(14)上设有间隔均匀对称的 火焰循环孔(17)，内外层钢体壁之间又设有炉芯夹层壁(15)，三层 炉壁顶面与钢板(18)密封焊接，该钢板的中间设有圆形孔，炉体(7) 左上方安装排烟囱(10)，三层钢体下端互相之间各留有一定的空隙， 原料通过制气室，在密闭缺氧的条件下，采用干馏热分解及氧化反应 后产生可燃气体，在氧气的助燃下达到理想燃烧效果。本技术的优点 一是结构合理，制作简单，成本低廉；二是 使用方便，节约燃料，每次投料2公斤可持续燃烧3小时左右，每小时 可产2.81113优质燃气；三是一炉多用，既可做饭、烧水，又可取暖、洗 浴；四是环保节能，清洁卫生、随用随点，火焰比天然气、液化气还 要威猛，同样烧开一壶水比用天然气、液化气要快3分钟左右；五是便 于推广使用，用户每天只需原料3-5公斤，就可解决全天的炊事、取暖、 供热水等问题。四以下结合附图对本技术实施例作详细说明。附图说明图1是本技术的整体示意图。图2是本技术炉芯的俯视图。图3是本技术炉芯的剖面主视图。图中l.料筒 2.出气口 3.进风口 4.净化罐 5.三通管 6.球阀 7.炉体 8.炉芯 9.热循环水箱 10.排烟囱 11. PPR管 12.变频鼓风机 13.料筒出灰口 14.炉芯内壁 15.炉芯夹层壁 16.炉芯外壁 17.火焰循环孔 18.钢板五具体实施方式由图1-3所示的节能型生物质气化炉，是在料筒(l)的下端一侧设 有出灰口 (13)，背面设有进风口(3)，料筒进风口的上侧面上设有出 气口(2)，物料在料筒内点燃后，密封料筒盖，然后在变频鼓风机(12) 的作用下使加满物料生成可燃性气体，可燃性气体经过出气口(2)、净 化罐(4)、 PPR球阀(6)、 PPR三通(5)、 PPR管道(11)、使气体进 入可燃烧的炉芯(8)内进行燃烧，炉体(7)的内部固定着炉芯(8)， 炉芯由三层圆形钢体结构组成，外壁(16)中间设有通风口，底部密 封焊接，内层钢体壁(14)上设有间隔均匀对称的火焰循环孔(17)， 内外层钢体壁之间又设有炉芯夹层壁(15)，三层炉壁顶面与钢板(18) 密封焊接，该钢板的中间设有圆形孔，三层钢体下端互相之间各留有 一定的空隙，当气体燃烧时，形成一定的回火，炉芯外壁设有热循环 水箱(9)，炉盖顶部焊接的排烟囱(10)穿过墙壁送出室外。使用时，首先需往料筒(1)里加料，然后开启鼓风机(12)，燃 料在制气过程中会产生一定量的水蒸气，打开排气阀排出水蒸气，可 燃气体产生后，关掉排气阀，打开燃气阀(6)，点火，调整增氧阀， 实现火力大小的调节，使用完毕后，先关掉增氧阀，打开排烟阀，关 掉燃气阀，关掉进风阀，停止风机。权利要求1、一种由料筒(1)、净化罐(4)、三通管(11)、球阀(6)、炉体(7)、炉芯(8)、热循环水箱(9)、排烟囱(10)、PPR管(11)、变频鼓风机(12)互相连接组成的节能型生物质气化炉，其特征在于炉体(7)的上部固定着炉芯(8)，炉芯由三层圆形钢体结构组成，外壁(16)中间设有通风口，底部密封焊接，内层钢体壁(14)上设有间隔均匀对称的火焰循环孔(17)，内外层钢体壁之间又设有炉芯夹层壁(15)，三层炉壁顶面与钢板(18)密封焊接，该钢板的中间设有圆形孔，炉盖顶部接有排烟囱(10)，炉芯外壁设有热循环水箱(9)。2、 根据权利要求l所述的节能型生物质气化炉，其特征在于料 筒(l)的下端一侧设有出灰口 (13)，中间设有出气口(2)，料筒(l)的 右上侧设有进风口(3)。3、 根据权利要求1所述的节能型生物质气化炉，其特征在于炉 体(7)与料筒(1)之间连接着PPR管(11)、三通管(5)、球阀(6)、 净化罐(4)。专利摘要本技术涉及一种节能型生物质气化炉，它是在料筒的下端设有进风口，料筒右上侧面设有出气口，物料在料筒内点燃后，密封料筒盖，然后在变频鼓风机的作用下，加满物料后生成可燃性气体，可燃性气体经过出气口、净化罐、PPR三通、PPR球阀、PPR管道，使气体进入可燃烧的炉芯内进行充分燃烧，灶芯由三层圆形钢体结构组成，外壁中间设有通风口，底部密封密封焊接，内层钢体壁上设有间隔均匀对称的火焰循环孔，内外层钢体壁之间又设有炉芯夹层壁，三层炉壁顶面与钢板密封焊接，该钢板的中间设有圆形孔，三层钢体下端互相之间各留有一定的空隙，当气体燃烧时，形成一定的回火，炉芯外壁设有热循环水箱，炉盖顶部焊接的排烟囱穿过墙壁送出室外。文档编号C10J3/58GK201387045SQ20092014637公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日专利技术者康祖国 申请人:康祖国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由料筒（１）、净化罐（４）、三通管（１１）、球阀（６）、炉体（７）、炉芯（８）、热循环水箱（９）、排烟囱（１０）、ＰＰＲ管（１１）、变频鼓风机（１２）互相连接组成的节能型生物质气化炉，其特征在于：炉体（７）的上部固定着炉芯（８），炉芯由三层圆形钢体结构组成，外壁（１６）中间设有通风口，底部密封焊接，内层钢体壁（１４）上设有间隔均匀对称的火焰循环孔（１７），内外层钢体壁之间又设有炉芯夹层壁（１５），三层炉壁顶面与钢板（１８）密封焊接，该钢板的中间设有圆形孔，炉盖顶部接有排烟囱（１０），炉芯外壁设有热循环水箱（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康祖国，
申请(专利权)人：康祖国，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]