一种立式加工中心的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，具体为一种立式加工中心的夹具，包括平台及连接在平台两端侧的立板，两个所述立板上分别设置有夹持组件，所述平台的顶部滑动设有一对相互对称的支撑板,所述支撑板上设置有翻转组件；所述夹持组件包括安装在立板上的气缸。本实用新型专利技术通过两个气缸的工作，使得气缸可经由连接块推动转轴和支撑板移动，由此实现两个夹块的相互靠近，利于夹持适应不同大小的工件，结构简单，基于此，利用电机带动主动齿轮的转动，使得主动齿轮可驱使从动齿轮转动，从动齿轮的转动可经由转轴带动夹块转动，由此实现工件的翻转，利于不同面进行加工，无要反复将工件取下后进行调整，提高立式加工中心的工作效率。提高立式加工中心的工作效率。提高立式加工中心的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种立式加工中心的夹具。

技术介绍

[0002]立式加工中心是由基础的数控铣床发展而来，同时也综合了数控铣床的特点以及功能，立式加工中心一次夹装工件可完成铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等多工序加工。
[0003]在授权公开号为CN215659159U的专利中，公开了一种立式加工中心夹具，该专利中通过活塞杆推动第一夹紧滑块沿第一固定块的梯形滑槽内移动，同时套设有弹簧的第一螺杆和第二螺杆在弹簧的挤压收缩作用下，带动第一夹紧滑块和第二夹紧滑块向内侧移动，使第一夹紧滑块上的V形块a和第二夹紧滑块上的V形块b夹紧工件，能够适应不同形状和大小的零件，结构简单，适用范围广。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比专利中由于只对工件进行了夹持固定，导致面对工件不同面时夹具不能进行翻面调整，由此对工件多面进行调整加工时，则需要反复的将工件从夹具上取下再安装上去，耗费更多时间，影响工作效率。
[0005]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种立式加工中心的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种立式加工中心的夹具，包括平台及连接在平台两端侧的立板，两个所述立板上分别设置有夹持组件，所述平台的顶部滑动设有一对相互对称的支撑板,所述支撑板上设置有翻转组件；
[0009]所述夹持组件包括安装在立板上的气缸，所述气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的另一端活动贯穿于支撑板，并连接有夹块，且所述夹块的一侧开设有V型口；
[0010]所述翻转组件包括开设在支撑板上的安装槽以及连接在转轴圈壁的从动齿轮，所述安装槽的内侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述支撑板靠近于夹块的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动设置有环形滑块，所述环形滑块固定连接在夹块上。
[0012]优选的，所述转轴靠近于夹块的一端壁设置有外螺纹理，且所述夹块的一侧开设有螺纹槽，所述转轴与夹块可拆卸连接。
[0013]优选的，所述平台的顶部安装有导轨，所述支撑板滑动设置在导轨上。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]本技术中，通过两个气缸的工作，使得气缸可经由连接块推动转轴和支撑板
移动，由此实现两个夹块的相互靠近，利于夹持适应不同大小的工件，结构简单，基于此，利用电机带动主动齿轮的转动，使得主动齿轮可驱使从动齿轮转动，从动齿轮的转动可经由转轴带动夹块转动，由此实现工件的翻转，利于不同面进行加工，无要反复将工件取下后进行调整，提高立式加工中心的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的环形滑块和螺纹槽结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、平台；2、立板；3、气缸；4、连接块；5、转轴；6、夹块；7、V型口；8、支撑板；9、安装槽；10、从动齿轮；11、电机；12、主动齿轮；13、环形槽；14、环形滑块；15、螺纹槽；16、导轨。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种立式加工中心的夹具，包括平台1及连接在平台1两端侧的立板2，两个立板2上分别设置有夹持组件，平台1的顶部滑动设有一对相互对称的支撑板8,支撑板8上设置有翻转组件；
[0024]夹持组件包括安装在立板2上的气缸3，气缸3的活塞杆连接有连接块4，连接块4的一侧转动连接有转轴5，转轴5的另一端活动贯穿于支撑板8，并连接有夹块6，且夹块6的一侧开设有V型口7；
[0025]翻转组件包括开设在支撑板8上的安装槽9以及连接在转轴5圈壁的从动齿轮10，安装槽9的内侧安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮10啮合连接。
[0026]具体的，支撑板8的前端侧开设有相通于安装槽9的线孔，其线孔利于线束的进入，便于外界控制器控制电机11的工作。
[0027]在本实施例中，支撑板8靠近于夹块6的一侧开设有环形槽13，环形槽13的内部滑动设置有环形滑块14，环形滑块14固定连接在夹块6上。
[0028]具体的，借助环形槽13和环形滑块14的设计，使得环形滑块14可对插在环形槽13内，并在其夹块6转动时，环形滑块14可在环形槽13内转动保证夹块6的稳定性。
[0029]在本实施例中，转轴5靠近于夹块6的一端壁设置有外螺纹理，且夹块6的一侧开设有螺纹槽15，转轴5与夹块6可拆卸连接。
[0030]具体的，通过转轴5和夹块6的螺纹连接，使得需要对夹块6进行更换时，人工的操
作促使夹块6拆卸进行更换。
[0031]在本实施例中，平台1的顶部安装有导轨16，支撑板8滑动设置在导轨16上，其设计的作用是保证了支撑板8的稳定性，同时也保证了支撑板8上夹块6的稳定性。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，两个气缸3的工作，使得气缸3可经由连接块4推动转轴5及连接于转轴5的支撑板8移动，由此实现两个夹块6的相互靠近，利于夹持适应不同大小的工件，且结构简单，适用范围广，基于此，工件一面加工完成后，利用电机11带动主动齿轮12的转动，使得主动齿轮12可驱使从动齿轮10转动，从动齿轮10的转动可带动转轴5转动，转轴5的转动可因其一端与连接块4转动连接，另一端螺纹固定连接于夹块6，使得转轴5的转动可带动夹块6转动，由此实现工件的翻转，利于不同面进行加工，无要反复将工件取下后进行调整，提高立式加工中心的工作效率。
[0033]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的夹具，包括平台(1)及连接在平台(1)两端侧的立板(2)，其特征在于：两个所述立板(2)上分别设置有夹持组件，所述平台(1)的顶部滑动设有一对相互对称的支撑板(8),所述支撑板(8)上设置有翻转组件；所述夹持组件包括安装在立板(2)上的气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端活动贯穿于支撑板(8)，并连接有夹块(6)，且所述夹块(6)的一侧开设有V型口(7)；所述翻转组件包括开设在支撑板(8)上的安装槽(9)以及连接在转轴(5)圈壁的从动齿轮(10)，所述安装槽(9)的内侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧爽林，
申请(专利权)人：苏州铭欧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：