一种立式加工中心限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心限位机构，包括限位台，所述限位台的顶侧设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外壁对称设置有左工作台和右工作台，所述左工作台和右工作台的顶侧分别设置有第二双向丝杆。本实用新型专利技术通过第二电机带动第一双向丝杆的转动以及手轮带动第二双向丝杆的转动，使得本实用新型专利技术的限位机构能够夹持不同尺寸的工件，基于此，利用第一电机工作带动主动齿轮的转动，使得从动齿轮经由转轴可分别带动前三角块或后三角块转动，从而实现三角块的角度调节，便于三角块的斜面能够贴合在工件的表面，利于斜面类或斜面加工类工件的限位固定，提高工件加工时的精准度。提高工件加工时的精准度。提高工件加工时的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心限位机构


[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体涉及一种立式加工中心限位机构。

技术介绍

[0002]式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，但在使用过程中限位机构对复杂表面工件难以完全限位，存在只能对工件进行单方向限位，面对斜面类及斜面加工类等复杂的工件限位不完全，不便于加工，影响工件加工的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种立式加工中心限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种立式加工中心限位机构，包括限位台，所述限位台的顶侧设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外壁对称设置有左工作台和右工作台，所述左工作台和右工作台的顶侧分别设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外壁对称设置有前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板的表面分别活动贯穿有转轴，两个所述转轴的一端分别连接有前三角块和后三角块，且所述转轴远离前三角块和后三角块的另一端分别连接有调节组件。
[0006]优选的，所述调节组件包括连接于转轴一端的从动齿轮以及分别安装于前夹板和后夹板上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接于从动齿轮的齿牙上。
[0007]优选的，所述限位台的顶部开设有第一滑槽，所述第一双向丝杆活动安装在第一滑槽的内侧，且所述限位台的一侧安装有用于连接第一双向丝杆的第二电机。
[0008]优选的，所述左工作台和右工作台的顶部分别开设有第二滑槽，所述第二双向丝杆活动安装于第二滑槽的内侧，且所述第二双向丝杆的一端固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述前三角块和后三角块的表面分别设置有防滑垫。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0011]本技术中，通过第二电机带动第一双向丝杆的转动以及手轮带动第二双向丝杆的转动，使得本技术的限位机构能够夹持不同尺寸的工件，基于此，利用第一电机工作带动主动齿轮的转动，使得从动齿轮经由转轴可分别带动前三角块或后三角块转动，从而实现三角块的角度调节，便于三角块的斜面能够贴合在工件的表面，利于斜面类或斜面加工类工件的限位固定，且面对方正的矩形工件时，只需将三角块的斜面调至垂直于工作台，实现工件的四拐角处被夹持固定，提高工件加工时的精准度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术夹持斜面类工件结构示意图；
[0015]图4为本技术夹持斜面加工类工件结构示意图。
[0016]图中：1、限位台；2、第一双向丝杆；3、左工作台；4、右工作台；5、第二双向丝杆；6、前夹板；7、后夹板；8、前三角块；9、后三角块；10、从动齿轮；11、第一电机；12、主动齿轮；13、第一滑槽；14、第二电机；15、第二滑槽。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种立式加工中心限位机构，包括限位台1，限位台1的顶侧设置有第一双向丝杆2，第一双向丝杆2的外壁对称设置有左工作台3和右工作台4，左工作台3和右工作台4的顶侧分别设置有第二双向丝杆5，第二双向丝杆5的外壁对称设置有前夹板6和后夹板7，前夹板6和后夹板7的表面分别活动贯穿有转轴，两个转轴的一端分别连接有前三角块8和后三角块9，且转轴远离前三角块8和后三角块9的另一端分别连接有调节组件。
[0021]在本实施例中，调节组件包括连接于转轴一端的从动齿轮10以及分别安装于前夹板6和后夹板7上的第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12啮合连接于从动齿轮10的齿牙上。
[0022]具体的，利用第一电机11的驱动，使得主动齿轮12可经由从动齿轮10带动转轴和三角块转动，以此实现对三角块的角度调节，便于三角块的平面贴合工件的斜面，利于夹持斜面类工件或加强工件斜面加工时的稳定性。
[0023]进一步具体的，前三角块8和后三角块9的表面分别设置有防滑垫，采用防滑垫的设计，使得斜面类或斜面加工类的工件能够具有一定的稳定性，提高加工精度。
[0024]在本实施例中，限位台1的顶部开设有第一滑槽13，第一双向丝杆2活动安装在第一滑槽13的内侧，且限位台1的一侧安装有用于连接第一双向丝杆2的第二电机14。
[0025]具体的，第一双向丝杆2的外壁螺纹连接有两个相互对称的横向滑块，两个横向滑块分别连接在左工作台3和右工作台4的底部，以此第一双向丝杆2转动时能够实现驱使左工作台3和右工作台4相互靠近或远离，便于根据不同尺寸的工件进行调节。
[0026]在本实施例中，左工作台3和右工作台4的顶部分别开设有第二滑槽15，第二双向丝杆5活动安装于第二滑槽15的内侧，且第二双向丝杆5的一端固定连接有手轮。
[0027]具体的，第二双向丝杆5的外壁螺纹连接有两个相互对称的纵向滑块，两个纵向滑
块分别连接在前夹板6和后夹板7的底部，以此第二双向丝杆5转动时能够实现前夹板6和后夹板7的相互靠近或远离，利于工件的夹持。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，根据工件的尺寸规格，利用第二电机14带动第一双向丝杆2的转动以及手轮带动第二双向丝杆5的转动，促使本技术的限位机构能够夹持不同尺寸的工件，且夹持时，利用第一电机11工作带动主动齿轮12的转动，使得从动齿轮10经由转轴可分别带动前三角块8或后三角块9转动，从而实现三角块的角度调节，便于三角块的斜面能够贴合在工件的表面，利于斜面类或斜面加工类工件的限位固定，且面对方正的矩形工件时，只需将三角块的斜面调至垂直于工作台，实现工件的四拐角处被夹持固定，提高工件加工时的精准度。
[0029]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心限位机构，包括限位台(1)，其特征在于：所述限位台(1)的顶侧设置有第一双向丝杆(2)，所述第一双向丝杆(2)的外壁对称设置有左工作台(3)和右工作台(4)，所述左工作台(3)和右工作台(4)的顶侧分别设置有第二双向丝杆(5)，所述第二双向丝杆(5)的外壁对称设置有前夹板(6)和后夹板(7)，所述前夹板(6)和后夹板(7)的表面分别活动贯穿有转轴，两个所述转轴的一端分别连接有前三角块(8)和后三角块(9)，且所述转轴远离前三角块(8)和后三角块(9)的另一端分别连接有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心限位机构，其特征在于，所述调节组件包括连接于转轴一端的从动齿轮(10)以及分别安装于前夹板(6)和后夹板(7)上的第一电机(11)，所述第一电机(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧爽林，
申请(专利权)人：苏州铭欧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：