一种卧式加工中心的新型工件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式加工中心的新型工件夹具，包括底座，所述底座上方的一侧设置有限位块，所述底座位于底座一侧的顶端固定连接有立板，所述限位块和立板相靠近的一侧皆设置有连接板二，所述连接板二远离限位块和立板的一侧皆固定连接有夹持片。该卧式加工中心的新型工件夹具在使用时不仅使用时卡接杆二通过橡胶套和限位槽一卡接，限位槽二和卡接杆一的卡接方便对连接板二进行更换，同时通过在连接板二的一侧设置防护垫、腔体、粗糙面和螺纹沉孔，使用时防护垫和腔体会对连接板二和限位块连接位置处进行防护，减少磨损，而且通过在连接杆三的表面设置刻度线，使用时刻度线可对夹持片之间的间距进行精准把控。对夹持片之间的间距进行精准把控。对夹持片之间的间距进行精准把控。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心的新型工件夹具


[0001]本技术涉及卧式加工
，具体为一种卧式加工中心的新型工件夹具。

技术介绍

[0002]卧式加工中心因为工序的集中和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻到达机床开动时刻的80％左右(一般机床仅为15～20％)；一起也减少了工序之间的工件周转、搬运和寄存时刻，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换频繁的中小批量出产。
[0003]在卧式加工时需要对精细的工件进行夹持，通过夹持杆将作业的零件进行限位处理，方便后续的操作作业，现有的夹具可通过调节尺寸，对不同规格的零件进行夹持，降低对夹持组件进行更换的频率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在夹具进行夹持时，夹持零件的夹持片在个零件夹持时，由于各个零件的精度不一，会对夹持片的要求不一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式加工中心的新型工件夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种卧式加工中心的新型工件夹具使用时，各个零件的精度不一，会对夹持片的要求不一的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式加工中心的新型工件夹具，包括底座，所述底座上方的一侧设置有限位块，所述底座位于底座一侧的顶端固定连接有立板，所述限位块和立板相靠近的一侧皆设置有连接板二，所述限位块远离夹持片的侧壁上转动连接有套环，所述套环和限位块的内部皆开设有套槽，所述套槽的内部设置有连接杆三，所述连接杆三贯穿限位块并延伸至夹持片的侧壁上转动连接；
[0007]所述连接板二的顶端皆固定连接有连接杆二，所述连接板二的底端皆开设有限位槽二，所述连接板二远离限位块和立板的一侧皆固定连接有夹持片。
[0008]优选的，所述套环的表面固定连接有若干个转杆，所述连接杆三靠近套环的表面刻画有螺纹面，所述连接杆三位于螺纹面一侧的表面刻画有刻度线，所述连接杆三远离夹持片的端部固定连接有连接杆一，通过转杆和套环降低限位块推至合适的位置处。
[0009]优选的，所述限位块底端的两侧皆固定连接有连接板一，所述连接板一靠近底座的侧壁上固定连接有滑块，所述底座靠近滑块位置处开设有滑槽，所述滑槽和滑块之间呈滑动连接，方便限位块在底座的上方限位滑动。
[0010]优选的，所述限位块和立板靠近连接板二的表面皆固定连接有底托，所述底托的顶端皆固定连接有和限位槽二相插接的卡接杆一，方便对夹持片的位置进行限定。
[0011]优选的，所述连接杆二远离连接板二的底端皆固定连接有卡接杆二，所述卡接杆二的表面皆固定连接有橡胶套，所述限位块和立板的顶端皆开设有和橡胶套相插接的限位槽一。
[0012]优选的，所述连接板二一侧的限位块表面设置有防护垫，所述防护垫和限位块的表面皆开设有相互配合的螺纹沉孔，所述防护垫和限位块通过螺纹沉孔内部的螺丝固定，会对连接板二的表面进行防护。
[0013]优选的，所述连接板二一侧的防护垫表面开设有腔体，所述腔体靠近连接板二的表面设置有粗糙面。
[0014]优选的，所述腔体的内部尺寸和连接板二的外部尺寸相适配，所述腔体和连接板二相插接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卧式加工中心的新型工件夹具不仅通过在防护垫一侧设置有限位槽一、连接杆二、橡胶套、卡接杆二、限位槽二、卡接杆一以及底托，使用时卡接杆二通过橡胶套和限位槽一卡接，限位槽二和卡接杆一的卡接方便对连接板二进行更换，同时通过在连接板二的一侧设置防护垫、腔体、粗糙面和螺纹沉孔，使用时防护垫和腔体会对连接板二和限位块连接位置处进行防护，减少磨损，而且通过在连接杆三的表面设置刻度线，使用时刻度线可对夹持片之间的间距进行精准把控。
附图说明
[0016]图1为本技术装置主体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持片局部结构示意图；
[0019]图4为本技术连接杆局部结构示意图；
[0020]图5为本技术防护垫立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、连接板一；5、螺纹面；6、连接杆一；7、套槽；8、套环；9、转杆；10、限位块；11、限位槽一；12、连接杆二；13、防护垫；14、夹持片；15、连接杆三；16、底托；17、卡接杆一；18、连接板二；1801、限位槽二；19、橡胶套；20、卡接杆二；21、刻度线；22、腔体；23、粗糙面；24、螺纹沉孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种卧式加工中心的新型工件夹具，包括底座1，底座1上方的一侧设置有限位块10，方便对整个夹具进行限位，限位块10底端的两侧皆固定连接有连接板一4，连接板一4靠近底座1的侧壁上固定连接有滑块3，底座1靠近滑块3位置处开设有滑槽2，滑槽2和滑块3之间呈滑动连接，在限位块10进行移动时，连接板一4一侧的滑块3会和底座1表面的滑槽2进行滑动限位，对限位块10的移动轨迹距离进行限定。底座1位于底座1一侧的顶端固定连接有立板，限位块10和立板相靠近的一侧皆设置有连接板二18，连接板二18的顶端皆固定连接有连接杆二12，连接杆二12为“L”型设计，方便对连接板二18的位置进行限定，连接杆二12远离连接板二18的底端皆固定连接有卡接杆二20，卡接杆二20的表面皆固定连接有橡胶套19，限位块10和立板的顶端皆开设有和橡
胶套19相插接的限位槽一11，连接板二18的底端皆开设有限位槽二1801，限位块10和立板靠近连接板二18的表面皆固定连接有底托16，底托16的顶端皆固定连接有和限位槽二1801相插接的卡接杆一17，使用时，将连接杆二12底端卡接杆二20表面的橡胶套19和限位槽一11相插接，同时限位槽二1801也会和卡接杆一17相插接，对连接板二18的位置进行限定，方便连接板二18在使用时进行更换，连接板二18远离限位块10和立板的一侧皆固定连接有夹持片14，可根据不同的夹持需求，对夹持片14进行更换。
[0024]请参阅图1和图4，限位块10远离夹持片14的侧壁上转动连接有套环8，套环8的表面固定连接有若干个转杆9，方便转动套环8，实现对限位块10的位移，套环8和限位块10的内部皆开设有套槽7，套槽7的内部设置有连接杆三15，连接杆三15靠近套环8的表面刻画有螺纹面5，螺纹面5和套槽7内部的螺纹会相互配合，控制限位块10和立板之间的间距，连接杆三15位于螺纹面5一侧的表面刻画本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心的新型工件夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的一侧设置有限位块(10)，所述底座(1)位于底座(1)一侧的顶端固定连接有立板，所述限位块(10)和立板相靠近的一侧皆设置有连接板二(18)，所述限位块(10)远离夹持片(14)的侧壁上转动连接有套环(8)，所述套环(8)和限位块(10)的内部皆开设有套槽(7)，所述套槽(7)的内部设置有连接杆三(15)，所述连接杆三(15)贯穿限位块(10)并延伸至夹持片(14)的侧壁上转动连接；所述连接板二(18)的顶端皆固定连接有连接杆二(12)，所述连接板二(18)的底端皆开设有限位槽二(1801)，所述连接板二(18)远离限位块(10)和立板的一侧皆固定连接有夹持片(14)。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的新型工件夹具，其特征在于：所述套环(8)的表面固定连接有若干个转杆(9)，所述连接杆三(15)靠近套环(8)的表面刻画有螺纹面(5)，所述连接杆三(15)位于螺纹面(5)一侧的表面刻画有刻度线(21)，所述连接杆三(15)远离夹持片(14)的端部固定连接有连接杆一(6)。3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心的新型工件夹具，其特征在于：所述限位块(10)底端的两侧皆固定连接有连接板一(4)，所述连接板一(4)靠近底座(1)的侧壁上固定连接有滑块(3)，所述底座(1)靠近滑块(3)位置处开设有滑槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国楠，赵瑞，
申请(专利权)人：青岛泰盛桓交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：