一种数控转台的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于数控转台技术领域，公开了一种数控转台的限位装置，加工台顶部侧边固定安装有固定板，固定板侧边安装有调节框，调节框内侧表面转动安装有双向丝杆，双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒。本实用新型专利技术技术方案通过双向丝杆对传动套筒的传动作用，使得伺服电机运转驱动双向丝杆进行转动时，即可带动其外侧两端套接的传动套筒随之同步相向以及相对进行竖向移动，进而在传动架的传动作用下带动位于升降板以及抵紧板同步竖向移动而进行间距调节，减少操作者对其调节操作所需劳力消耗的同时，保证抵紧板可以进行同步调节而避免调节不同步导致待加工零部件发生侧移，影响后续的加工质量。影响后续的加工质量。影响后续的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控转台的限位装置


[0001]本技术适用于数控转台
，特别涉及一种数控转台的限位装置。

技术介绍

[0002]目前，数控转台是一种能够同时绕铅垂轴和水平轴旋转的机械工作台，而在数控转台对零部件进行加工时，操作者需要事先调节限位机构将零部件进行固定于数控转台表面进行后续的加工处理。
[0003]现如今在对限位机构进行调节时，一般都是通过限位机构两侧分布的夹紧板于零部件外侧相接触而对其进行夹紧限位处理，而在对夹紧板进行位置调节时，需要操作者分步骤对位于两侧的夹紧板进行操作调节，而这样的操作流程不仅过于繁琐，也会导致由于调节不同而导致不同位置的夹紧板移动距离不同而使得零部件无法与切割刀头加工位置保持水平，进而影响后续的加工质量。因此，我们提出一种数控转台的限位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控转台的限位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种数控转台的限位装置，包括加工机台，所述加工机台侧边底部表面固定安装有承载架，所述加工机台侧边顶部安装有旋切头，所述承载架顶部表面固定安装有加工台。
[0007]通过采用上述技术方案，通过加工机台对旋切头进行操作控制而实现对待加工零部件的加工处理。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工台顶部侧边固定安装有固定板，所述固定板侧边安装有调节框，所述调节框外侧顶部表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与双向丝杆顶部固定相连接，所述调节框内侧表面转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒侧边滑动安装于调节框内侧，每个所述传动套筒外侧表面均固定安装有传动架，每个所述传动架外侧表面均固定安装有升降板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过双向丝杆以及传动套筒的传动作用而方便操作者对两组抵紧板进行同步适配调节处理。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述抵紧板外侧中端表面均固定安装有中空螺纹管，每个所述升降板外侧中端表面均固定安装有连接螺纹杆，每个所述抵紧板内侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
[0011]通过采用上述技术方案，通过中空螺纹管与连接螺纹杆的相连接而方便操作者根据待加工零部件的形状对抵紧板进行快速适配更换。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请技术方案的一种数控转台的限位装置，通过双向丝杆对传动套筒的传动
作用，使得伺服电机运转驱动双向丝杆进行转动时，即可带动其外侧两端套接的传动套筒随之同步相向以及相对进行竖向移动，进而在传动架的传动作用下带动位于升降板以及抵紧板同步竖向移动而进行间距调节，减少操作者对其调节操作所需劳力消耗的同时，保证抵紧板可以进行同步调节而避免调节不同步导致待加工零部件发生侧移，影响后续的加工质量。
[0014]2.本申请技术方案的一种数控转台的限位装置，通过连接螺纹个杆与中空螺纹管的相连接，方便操作者根据零部件的不同形状而对抵紧板进行更换处理，提高对不同形状的零部件进行夹紧限位稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种数控转台的限位装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种数控转台的限位装置的双向丝杆俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、加工机台；12、承载架；13、旋切头；2、加工台；21、固定板；22、双向丝杆；23、传动套筒；24、传动架；25、升降板；26、伺服电机；27、调节框；3、连接螺纹杆；31、中空螺纹管；32、抵紧板；33、防滑摩擦垫。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种数控转台的限位装置，升降板25外侧可拆卸安装有抵紧板32，抵紧板32外侧中端表面均固定安装有中空螺纹管31，每个升降板25外侧中端表面均固定安装有连接螺纹杆3，中空螺纹管31内侧与连接螺纹杆3外侧均开设有相适配的连接螺纹，方便将连接螺螺纹杆3安装至中空螺纹管31内部而实现对抵紧板32进行更换，每个抵紧板32内侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫33。
[0019]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，承载架12顶部表面固定安装有加工台2，加工台2顶部远离旋切头13的一端侧边固定安装有固定板21，固定板21靠近旋切头13的一端侧边安装有调节框27，调节框27外侧顶部表面固定安装有伺服电机26，且伺服电机26传动轴底部与双向丝杆22顶部固定相连接，在通过外部控制器运转可以实现对伺服电机26的启停以及驱动方向进行控制，调节框27内侧表面通过轴承竖向转动安装有双向丝杆22，双向丝杆22外侧以其自身中心线为中心，且两侧表面开设不同旋转方向的螺纹，双向丝杆22外侧两端表面均活动套接有传动套筒23，传动套筒23内侧开设的螺纹与双向丝杆22外侧两端开设有的螺纹相适配，每个传动套筒23侧边滑动安装于调节框27内侧，通过调节框27内侧开设有的限位槽，而传动套筒23外侧滑动安装于其内部，即可保证双向丝杆22在转动时传动套筒23只能沿其表面竖向移动不会随之发生转动，每个传动套筒23外侧表面均固定安装有传动架24，每个传动架24外侧表面均固定安装有升降板25。
[0020]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，包括加工机台1，加工机台1侧边底部表面固定安装有承载架12，加工机台1侧边顶部安装有旋切头13，通过加工机台1内部的控制元件对旋切头13进行操作控制而实现对零部件的旋切加工处理。
[0021]工作时，根据所需夹持限位的零部件形状，拧动中空螺纹管31使其内侧与连接螺纹杆3外侧相连接，通过外部控制开关打开伺服电机26使其运转驱动双向丝杆22随之进行转动，进而在传动套筒23以及传动架24的传动作用下，提供给升降板25以及抵紧板32的调
节驱动力，使得升降板25以及抵紧板32可以同步竖向相对或者相向移动，直至抵紧板32内侧贴合于待加工零部件外侧表面，对其进行夹持限位处理，随之通过加工机台1控制旋切头12对零部件进行旋切加工处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控转台的限位装置，包括加工机台(1)，其特征在于：所述加工机台(1)侧边底部表面固定安装有承载架(12)，所述加工机台(1)侧边顶部安装有旋切头(13)，所述承载架(12)顶部表面固定安装有加工台(2)；所述加工台(2)顶部侧边固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)侧边安装有调节框(27)，所述调节框(27)内侧表面转动安装有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)外侧两端表面均活动套接有传动套筒(23)，每个所述传动套筒(23)外侧表面均固定安装有传动架(24)，每个所述传动架(24)外侧表面均固定安装有升降板(25)；所述升降板(25)外侧可拆卸安装有抵紧板(32)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑方，王虎，吴树福，
申请(专利权)人：青岛嘉合伟业精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：