反射膜片、显示模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光学显示技术领域，涉及一种反射膜片、显示模组及电子设备。反射膜片包括漫反射层、反射层和基材层，反射层与基材层粘接固定；漫反射层成型于反射层远离基材层的一侧，漫反射层用于与外部的导光板接触并朝向远离反射层的方向反射导光板传导的光线；漫反射层包括多个反射部，其中至少两个反射部与导光板的接触面积是不同的。在本实施例的反射膜片中，通过在反射层远离基材层的一侧设置漫反射层，朝向反射膜片传导的光线可以在漫反射层处形成漫反射，并使朝向导光板的一侧传导的光线呈漫反射状态，相较于现有显示模组中的镜面反射形式，可以有效改善光线集中的问题，在提高显示亮度的前提下，改善亮暗不均匀的问题。改善亮暗不均匀的问题。改善亮暗不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
反射膜片、显示模组及电子设备


[0001]本技术涉及光学显示
，尤其涉及一种反射膜片、显示模组及电子设备。

技术介绍

[0002]反射膜是TFT
‑
LCD显示模组中用于改善整个背光系统发光效率的一种光学膜片。通过在例如手机、数码相机、平板等小尺寸电子设备的显示模组中应用反射膜，利用反射和全反射等光学原理，通过与导光板配合，可以将透过导光板的光线，以及增光膜反射回的光线再次朝向液晶屏的正面射出，进而提升显示模组的亮度，在保证电子设备的显示模组结构紧凑的前提下，有效改善显示模组的显示效果。
[0003]现有显示模组中的反射膜通常采用粘胶或者贴合的方式将反射膜的反射层与导光板贴合连接，在实际应用中虽然提高了显示模组的显示亮度，但是由于外部集中度较高的光线在反射膜处进行镜面反射后，也会使这些反射后的光线过度集中，这些光线便会在显示屏的表面形成例如光斑等不良现象，而导致显示模组整体亮暗不匀，显示效果不佳。
[0004]因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种反射膜片、显示模组及电子设备，用于解决现有显示模组中光线通过反射膜后容易导致亮暗不均匀的问题。
[0006]本技术提出一种反射膜片，包括：
[0007]基材层；
[0008]反射层，叠设于所述基材层的一侧，并与所述基材层粘接固定；以及
[0009]漫反射层，成型于所述反射层远离所述基材层的一侧，所述漫反射层用于与外部的导光板接触并朝向远离所述反射层的方向反射所述导光板传导的光线；所述漫反射层包括多个反射部，其中至少两个所述反射部与所述导光板的接触面积是不同的。
[0010]根据本技术的一个实施例，其中两个所述反射部的高度差为1
‑
3μm。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述导光板与所述反射层之间的间距为5
‑
50μm。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述反射部为球型结构，且所述球型结构的直径为1
‑
30μm；
[0013]或所述反射部为椭球结构，且所述椭球结构的粒径为5
‑
50μm。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述反射部的一端与所述反射层贴附设置，所述反射部的另一端为球面结构，相邻的两个反射部之间的间距为5
‑
50μm。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述反射部远离所述反射层的一侧为内凹结构，且所述内凹结构的直径为20
‑
200μm。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述基材层为PET膜、白膜、涂黑膜、镀铝膜、镀银膜中的任意一者。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述漫反射层为UV胶固化结构。
[0018]本技术还提供了一种显示模组，包括：
[0019]导光板；
[0020]光源，设于所述导光板的平面方向上的一侧，且所述光源用于朝向所述导光板发射光线；以及
[0021]如上述任意一项所述的反射膜片，所述反射膜片贴附于所述导光板的出光侧。
[0022]本技术还提供了一种电子设备，包括如上述任意一项所述的显示模组。
[0023]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0024]在本实施例的反射膜片中，通过在反射层远离基材层的一侧设置漫反射层，朝向反射膜片传导的光线可以在漫反射层处形成漫反射，并使朝向导光板的一侧传导的光线呈漫反射状态，相较于现有显示模组中的镜面反射形式，可以有效改善光线集中的问题，在提高显示亮度的前提下，改善亮暗不均匀的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]其中：
[0027]图1是本技术的实施例中显示模组的结构示意图；
[0028]图2是本技术的实施例一中反射膜片的结构示意图；
[0029]图3是本技术的实施例一中反射膜片的显微结构图；
[0030]图4是本技术的实施例二中反射膜片的结构示意图；
[0031]图5是本技术的实施例三中中反射膜片的结构示意图；
[0032]图6是本技术的实施例四中中反射膜片的结构示意图；
[0033]图7是本技术的实施例中反射膜片的加工方法的流程示意图；
[0034]图8是本技术的实施例中反射膜片的加工流程示意图；
[0035]附图标记：
[0036]1、显示模组；
[0037]10、反射膜片；
[0038]100、漫反射层；110、反射部；120、UV结构胶；
[0039]200、反射层；
[0040]300、基材层；
[0041]400、粘合剂；
[0042]20、导光板；30、光源；
[0043]2、滚压模具；3、后压辊轮；4、前压辊轮；5、UV灯；6、收卷辊轮。
具体实施方式
[0044]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的
附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]参阅图1至图6所示，本技术实施例提供了一种反射膜片10，其包括漫反射层100、反射层200和基材层300，反射层200叠设于基材层300的一侧，并与基材层300粘接固定；漫反射层100成型于反射层200远离基材层300的一侧，漫反射层100用于与外部的导光板20接触并朝向远离反射层200的方向反射导光板20传导的光线；漫反射层100包括多个反射部110，其中至少两个反射部110与导光板20的接触面积是不同的。
[0046]在本实施例的反射膜片10中，通过在反射层200远离基材层300的一侧设置漫反射层100，朝向反射膜片10传导的光线可以在漫反射层100处形成漫反射，并使朝向导光板20的一侧传导的光线呈漫反射状态，相较于现有显示模组中的镜面反射形式，可以有效改善光线集中的问题，在提高显示亮度的前提下，改善亮暗不均匀的问题。在较佳实施例中，反射层200为镀银膜，以保证通过漫反射层100和/或进入反射层200内的光线可以通过镀银膜的反射层进行反射，以使其朝向远离基材层300的方向传导。
[0047]需要说明的是，在现有的显示模组中，反射膜片与导光板之间是直接贴合的，即两者之间是通过面接触，这样设置，当光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射膜片，其特征在于，包括：基材层；反射层，叠设于所述基材层的一侧，并与所述基材层粘接固定；以及漫反射层，成型于所述反射层远离所述基材层的一侧，所述漫反射层用于与外部的导光板接触并朝向远离所述反射层的方向反射所述导光板传导的光线；所述漫反射层包括多个反射部，其中至少两个所述反射部与所述导光板的接触面积是不同的。2.根据权利要求1所述的反射膜片，其特征在于，其中两个所述反射部的高度差为1
‑
3μm。3.根据权利要求2所述的反射膜片，其特征在于，所述导光板与所述反射层之间的间距为5
‑
50μm。4.根据权利要求2所述的反射膜片，其特征在于，所述反射部为球型结构，且所述球型结构的直径为1
‑
30μm；或所述反射部为椭球结构，且所述椭球结构的粒径为5
‑
50μm。5.根据权利要求2所述的反射膜片，其特征在于，所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明礼，刘世璋，洪志宗，王克成，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：新型
国别省市：