本发明专利技术涉及一种陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺及其设备，该工艺包括供液工序、加热工序、汽化工序、燃烧工序，还包括烘干工序，烘干工序中陶瓷模具烘干的温度为６５℃～７５℃，陶瓷坯体烘干的温度为８０℃～９０℃；该设备包括汽化部分，加热部分，自动控制部分，燃烧部分，供液部分和烘干部分，汽化部分包括汽化器，燃烧部分包括燃烧器，供液部分包括储液罐，烘干部分包括烘干房，加热部分包括导热油油炉，导热油油炉内设有加热源，导热油油炉通过管路与溢流桶连接，导热油油炉输出端通过管路及循环泵分别与汽化器及烘干房连接，汽化器和烘干房分别通过各自的输出管与导热油油炉连接，构成导热油循环回路。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种能使轻烃保持汽化的工艺，尤其是一种陶瓷工业 用导热油汽化石油气工艺及其设备。
技术介绍
目前工业生产中排放的废气等造成的环境污染现象越来越严重， 开发节能和环保燃料已经成为人们追求的目标。轻烃作为石油产业的 副产品得到越来越广泛的关注，近年来，人们一直在做利用轻烃作为 液化气原料的尝试，例如在其中添加甲醇、甲酸甲酯、乙醚等，由于 这些物质均有毒性，已被禁止使用。还有一种做法是将轻烃与暖气管 道并排输送，利用暖气的热量加热，使轻烃达到饱和蒸汽压，使用时 能够充分燃烧，但是由于暖气温度不均匀，会造成燃烧程度不一致， 产生大量的积液，并形成烟污，解决不了积液回流问题。另外一种用 锅炉加热轻烃方式，也因积液问题而失败。使轻烃保持气化状态，解 决积液问题成为关键。工业用汽化石油气的生产工艺及其装置一直是 人们研究的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的上述缺点而提供一种即能 使轻烃保持气化状态又能对陶瓷模具进行烘干的陶瓷工业用导热油 汽化石油气工艺及其设备。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺，包括供液、加热、汽化、 燃烧，其特征在于，还包括烘干工序，所述烘干工序中陶瓷模具烘干的温度为65°C 75°C,陶瓷坯体烘干的温度为8(TC 9(TC。一种陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，包括汽化部分，加热 部分，自动控制部分，燃烧部分，供液部分，所述汽化部分包括汽化 器，所述燃烧部分包括燃烧器，所述供液部分包括储液罐，所述储液 罐通过加液泵与汽化器的石油液输入端连接，汽化器的汽化石油气输 出端通过管路与燃烧器连接，其特征在于，还包括烘干部分，所述烘 干部分包括烘干房，，所述加热部分包括导热油油炉，导热油油炉内 设有加热源，导热油油炉通过管路与溢流桶连接，导热油油炉输出端 通过管路及循环泵分别与汽化器及烘干房连接，所述汽化器和烘干房 分别通过各自的输出管与导热油油炉连接，构成导热油循环回路。 本专利技术的目的还可以通过以下技术解决措施进一步实现 前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺，其中所述加热工序中 导热油加热温度为25(TC 30(TC。前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述燃烧器内 设有烧嘴，烧嘴内设有中心风管，所述中心风管与高压风管连通，烧 嘴的头部套有旋转风盘，高压风管分别通过中心风管和旋转风盘与气 风混合室连通；烧嘴的尾部连接汽化石油气管，中心风管与烧嘴内壁 之间设有夹缝，汽化石油气管通过夹缝与气风混合室连通。前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述烘干房内 布置有两层排管。前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述排管为蛇 形管、列管或盘形管。前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述导热油油 炉是立式或卧式。前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述加热源是 燃油加热、燃气加热、煤加热或电加热。前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述汽化器是 立式或卧式。前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述燃烧部分 还包括集气管，所述集气管的进气口通过管路与汽化器连接，出气口 通过供气管与燃烧器连接，所述集气管的出油口通过冷凝回液流管与 冷凝液回收罐连接，所述冷凝液回收罐的输出端通过管路及加液泵与 汽化器连接，构成冷凝液循环回路。本专利技术的有益效果是将汽化石油气生产工艺与陶瓷模具烘干工 艺结合，用陶瓷工业专用导热油对汽化石油液进行加热使其气化，陶 瓷工业专用导热油是在普通导热油中加入强力耐高温抗氧化剂和抗 凝剂，减小了其高温氧化速度和凝胶变稠速度，延长了使用寿命，比 普通加热介质的使用寿命延长了一倍，消耗少，每年的消耗量仅有10%，每年只需对导热油检验一次，节约了成本，汽化过程中，没有有害物质排出，温度及压力可以调控，轻烃始终处于饱和蒸汽状态， 无积液现象，另外在提供高效优质、节能环保的燃气同时，又利用导 热油产生的热量对陶瓷模具进行烘干，替代了原有的煤烘干技术，节能环保，降低了生产成本。 附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 图1为本专利技术设备的结构示意图。图2为本专利技术中燃烧器烧嘴结构示意图。 图3为本专利技术工艺流程图。 具体实施例方式实施例一本实施例为一种陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺，如图3所 示，包括供液工序、加热工序、汽化工序、烘干工序和燃烧工序五个 步骤，具体操作方案如下首先将石油液经加液泵泵入汽化器中；然 后导热油经导热油加油管进入汽化器、烘干房和导热油油炉，直至溢 流桶油位达到桶高1/10处，将导热油油炉内温度控制在250'C 30CTC，对导热油进行加热；待导热油温度达到设定值后，启动烘干 设备导热油循环泵，将高温导热油泵入烘干房排管中，对烘干房进行 加热，当对陶瓷模具进行烘干时，烘干房温度控制在65'C 75。C，当对陶瓷坯体进行烘干时，烘干房温度控制在8crc 9(rc;同时，将高温导热油经汽化设备导热油循环泵泵入汽化器列管中，汽化器中的汽 化石油液经加热而汽化，待汽化石油气的压力达到设定值后，进行供 气，以供燃烧使用。本实施例一种陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，如图1所 示，包括汽化部分，加热部分，自动控制部分，燃烧部分，供液部分，还包括烘干部分，烘干部分包括烘干房5，烘干房5内布置有两层蛇 形排管，烘干房5内还设有与烘干房温控仪连接的探头6，加热部分 包括导热油油炉3，导热油油炉3内设有加热源4，导热油油炉3上 部设有与导热油温控仪连接的导热油探头20和导热油油炉压力表2， 汽化部分包括汽化器9，汽化器9的上部设有与汽化器温控仪连接的 探头10、汽化器压力表18，燃烧部分包括燃烧器，供液部分包括储 液罐及加液泵12。导热油油炉3输出端通过管路及循环泵8、循环泵 7分别与汽化器9及烘干房5的输入端连接，汽化器9和烘干房5的 输出端分别通过各自的输出管与导热油油炉3连接，构成导热油循环 回路，导热油油炉3通过管路与溢流桶1连接。储液罐通过加液管 13及加液泵12与汽化器9的石油液输入端连接，汽化器9的汽化石 油气输出端通过管路与燃烧器连接。汽化器9与导热油油炉3为立式， 其中加热部分加热源4采用燃油加热、燃气加热、煤加热或电加热。 如图2所示，燃烧器内设有烧嘴，烧嘴内设有中心风管24，中 心风管24与高压风管25连通，烧嘴的头部套有旋转风盘22，高压 风管25分别通过中心风管24和旋转风盘22与气风混合室21连通， 烧嘴的尾部连接汽化石油气管26，汽化石油气管26与电磁阀连接， 中心风管24与烧嘴内壁之间设有夹缝23，夹缝23的高度为0. 4mm 0. 6mm，汽化石油气管26通过夹缝23与气风混合室21连通，在烧嘴 头上还设有六个气孔，气孔的直径为0. 88mm 0. 92mra。高压风分别 经中心风管24和旋转风盘22两路进入气风混合室21;汽化石油气 依次经汽化石油气管26、夹缝23进入气风混合室21，汽化石油气管26中形成正压区，压力一般为0. 2KPa，气孔27内通过自吸形成负压 区，使得汽化石油气快速喷出，在气风混合室21内与高压风混合， 以便于燃烧，汽化石油气喷出的量少，速度快，使得冷凝液无法形成。如图1所示，燃烧部分还包括集气管17和集气管压力表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺，包括供液工序、加热工序、汽化工序、燃烧工序，其特征在于：还包括烘干工序，所述烘干工序中陶瓷模具烘干的温度为６５℃～７５℃，陶瓷坯体烘干的温度为８０℃～９０℃。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玖兴，肖秀钗，方国良，
申请(专利权)人：方国良，肖秀钗，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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