一种可快速更换摇臂的回转气缸制造技术

一种可快速更换摇臂的回转气缸，包括缸体、基座以及由缸体和基座形成的容纳空间，容纳空间中设置活塞和活塞杆，活塞杆具有连续的导槽，导销可穿过基座在导槽中滑行，还包括压板，压板具有一个底部基面、两个侧部基面，底部基面上设置有限定活塞杆在压板最终组装位置的定位结点，每个侧部基面上均设置有可切换锁定状态/解锁状态的锁定单元，活塞杆的外周面上设置有在最终组装位置与锁定单元结合的锁定结点。本实用新型专利技术的有益效果在于，以锁定单元实现对活塞杆的锁定/解除锁定，以在压板需要更换时实现快速更换，实现了组装无工具化、无零件化的操作模式，并且也不存在因螺丝生锈而导致拆卸困难的隐患。而导致拆卸困难的隐患。而导致拆卸困难的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换摇臂的回转气缸


[0001]本技术涉及气缸
，尤其是一种可快速更换摇臂的回转气缸。

技术介绍

[0002]回转夹紧气缸是自动化流水线作业中的一种气缸。
[0003]公开号CN202240495U公开了一种恒定回转夹紧气缸，包括：压板，其与气缸的连接端的下表面设有回转轴，回转轴的下部设有U形槽，驱动轴的上端设有销钉，驱动轴以嵌套的形式安装到回转轴内，且通过销钉与U形槽连接，驱动轴能在U形槽内上下浮动，并驱动回转轴恒定回转。这种回转气缸的压板是以螺栓作为连接件实现压板与回转轴连接，但是采用螺栓连接的方式存在一定缺陷，螺栓连接首先需要零件(即螺栓本身)、以及工具(即紧固辅助工具)，一般发生需要更换的情况是替换压板，这里的替换可以是损坏替换，或者因为适配尺寸问题发生的替换，同时螺栓属于金属件，在使用一定周期后会发生生锈，生锈会增加拆卸难度，需要繁琐的解除过程，或者直接替换气缸本身，这样相对成本会比较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种可快速更换摇臂的回转气缸用以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种可快速更换摇臂的回转气缸，包括缸体、基座以及由缸体和基座形成的容纳空间，容纳空间中设置活塞和活塞杆，活塞杆具有连续的导槽，导销可穿过基座在导槽中滑行，还包括压板，压板具有一个底部基面、两个侧部基面，底部基面上设置有限定活塞杆在压板最终组装位置的定位结点，每个侧部基面上均设置有可切换锁定状态/解锁状态的锁定单元，活塞杆的外周面上设置有在最终组装位置与锁定单元结合的锁定结点。
[0006]进一步完善，定位结点包括形成在底部基面并延伸至压板内的合围壁、以及限定在合围壁之内并且允许内的活动空间；合围壁在沿组装方向、以及沿组装方向相反的方向上和活塞杆相抵接。
[0007]进一步完善，侧部基面上设置有导向结构，导向结构内设置有沿导向结构高度方向延伸并贯穿的第一导向通道，锁定单元上设置有第一导向体，以在第一导向体置于第一导向通道内并沿其移动以用以切换锁定单元的锁定状态/解锁状态。
[0008]进一步完善，锁定单元包括操作主体、以及锁芯；操作主体具有一个与对应的侧部基面相接触的组装配合面，组装配合面在操作主体上设置有上部安装区、下部限定区、以及对两者进行分隔的分隔块，第一导向体置于上部安装区内且两端分别与操作主体、分隔块连接，侧部基面上还设置有延伸至定位结点内的通道，锁芯置于通道内并发生移动，以在锁定状态下锁芯与锁定结点结合、在解锁状态下锁芯与下部限定区结合。
[0009]进一步完善，第一导向体上还套设有弹性单元，上部安装区在操作主体上设置有止抵基面，弹性单元一端支撑在止抵基面、另一端支撑在分隔块。
[0010]进一步完善，通道定义了锁定导向方向和解锁导向方向，通道沿解锁导向方向至锁定导向方向分为限制部、以及滑动部，锁芯与锁定结点或下部限定区结合时均有部分暴露在通道外，并在锁芯到达限制部时锁芯与限制部产生挤压力度。
[0011]进一步完善，下部限定区在操作主体还设置有供锁芯暴露在通道外的部分进入的提示孔。
[0012]进一步完善，导向结构上还设置有位于第一导向通道两侧对称分布的第二导向通道，第二导向通道用以置入第二导向体并沿其移动，第二导向体设置在上部安装区内且两端分别与操作主体、分隔块连接。
[0013]本技术有益的效果是：
[0014]本技术以锁定单元实现对活塞杆的锁定/解除锁定，以在压板需要更换时实现快速更换，实现了组装无工具化、无零件化的操作模式，并且也不存在因螺丝生锈而导致拆卸困难的隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的全剖结构示意图；
[0016]图2为本技术压板与活塞杆配合的全剖结构示意图；
[0017]图3为本技术压板与活塞杆的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A部分的局部放大示意图；
[0019]图5为本技术锁定单元和导向结构正面的全剖结构示意图；
[0020]图6为本技术锁定单元和导向结构侧面的全剖结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]参照附图：这种可快速更换摇臂的回转气缸，包括缸体1、基座2以及由缸体1和基座2形成的容纳空间，容纳空间中设置活塞3和活塞杆4，活塞杆4具有连续的导槽41，导销5可穿过基座2在导槽41中滑行，还包括压板6，压板6具有一个底部基面61、两个侧部基面62，底部基面61上设置有限定活塞杆4在压板6最终组装位置的定位结点61
‑
a，每个侧部基面62上均设置有可切换锁定状态/解锁状态的锁定单元7，活塞杆4的外周面上设置有在最终组装位置与锁定单元7结合的锁定结点42。本技术的原理在于，通过操作锁定单元7实现对活塞杆4的锁定/解除锁定，以在压板6需要更换时实现快速更换，与现有技术相比实现组装无工具化、无零件化的操作模式，并且也不存在因螺丝生锈而导致拆卸困难的隐患。
[0023]定位结点61
‑
a包括形成在底部基面61并延伸至压板6内的合围壁61
‑
a1、以及限定在合围壁61
‑
a1之内并且允许内的活动空间61
‑
a2；合围壁61
‑
a1在沿组装方向、以及沿组装方向相反的方向上和活塞杆4相抵接，但活塞杆4进入定位结点61
‑
a时，合围壁61
‑
a1能够与活塞杆4的外周面接触，并发生相对滑动，以在滑动过程中避免活塞杆4发生摆动，也使得在使用过程中保证压板6的使用稳定性。在一种实施案例下，定位结点61
‑
a表现为设置在压板6上的通孔，该通孔的孔壁形成合围壁61
‑
a1，该通孔允许活塞杆4进入的空间形成活动空间61
‑
a2。
[0024]侧部基面62上设置有导向结构8，导向结构8内设置有沿导向结构8高度方向延伸
并贯穿的第一导向通道81，锁定单元7上设置有第一导向体9，以在第一导向体9置于第一导向通道81内并沿其移动以用以切换锁定单元7的锁定状态/解锁状态，导向结构8用以定义锁定单元7在锁定/解锁时所表现的使用方式，第一导向体9在第一导向通道81内实现移动，而且第一导向体9又是设置在锁定单元7，故锁定单元7也是依靠移动实现锁定/解锁的切换。在本实施例中，导向结构8为沿锁定单元7宽度方向延伸的矩形块，第一导向通道81为圆形构型，而第一导向体9为圆柱，以此在第一导向体9移动于第一导向通道81内时能够相对移动，并且不会发生摆动。
[0025]锁定单元7包括操作主体71、以及锁芯72；操作主体71具有一个与对应的侧部基面62相接触的组装配合面71
‑
a，组装配合面71
‑
a在操作主体71上设置有上部安装区71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换摇臂的回转气缸，包括缸体(1)、基座(2)以及由缸体(1)和基座(2)形成的容纳空间，容纳空间中设置活塞(3)和活塞杆(4)，活塞杆(4)具有连续的导槽(41)，导销(5)可穿过基座(2)在导槽(41)中滑行，其特征在于：还包括压板(6)，所述压板(6)具有一个底部基面(61)、两个侧部基面(62)，所述底部基面(61)上设置有限定所述活塞杆(4)在所述压板(6)最终组装位置的定位结点(61
‑
a)，每个所述侧部基面(62)上均设置有可切换锁定状态/解锁状态的锁定单元(7)，所述活塞杆(4)的外周面上设置有在最终组装位置与所述锁定单元(7)结合的锁定结点(42)。2.根据权利要求1所述的可快速更换摇臂的回转气缸，其特征在于：所述定位结点(61
‑
a)包括形成在所述底部基面(61)并延伸至所述压板(6)内的合围壁(61
‑
a1)、以及限定在合围壁(61
‑
a1)之内并且允许内的活动空间(61
‑
a2)；所述合围壁(61
‑
a1)在沿组装方向、以及沿组装方向相反的方向上和所述活塞杆(4)相抵接。3.根据权利要求1所述的可快速更换摇臂的回转气缸，其特征在于：所述侧部基面(62)上设置有导向结构(8)，所述导向结构(8)内设置有沿所述导向结构(8)高度方向延伸并贯穿的第一导向通道(81)，所述锁定单元(7)上设置有第一导向体(9)，以在所述第一导向体(9)置于所述第一导向通道(81)内并沿其移动以用以切换所述锁定单元(7)的锁定状态/解锁状态。4.根据权利要求3所述的可快速更换摇臂的回转气缸，其特征在于：所述锁定单元(7)包括操作主体(71)、以及锁芯(72)；所述操作主体(71)具有一个与对应的所述侧部基面(62)相接触的组装配合面(71
‑
a)，所述组装配合面(71
‑
a)在所述操作主体(71)上设置有上部安装区(71
‑
a1)、下部限定区(71
‑
a2)、以及对两者进行分隔的分隔块(71
‑
a3)，所述第一导向体(9)置于所述上部安装区(71
‑
a1)内且两端分别与所述操作主体(71)、所述分隔块(71
‑
a3)连接，所述侧部基面(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪华，黄义林，
申请(专利权)人：温州牛犇气动有限公司，
类型：新型
国别省市：