一种气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸，其结构包括有装配座、缸体、上盖、下盖以及设置于缸体内的活动塞，活动塞连接有活动杆且活动杆上端贯穿延伸至上盖上方，上盖开设有与活动杆适配的通孔，通孔内周面由内至外依次且环绕开设有第一环槽、第二环槽以及第三环槽，第一环槽、第二环槽以及第三环槽分别内置有铜环、密封垫圈以及防尘保护套，防尘保护套在活塞杆移动时将附着在活动杆表面的粉尘颗粒刷离其表面并排出防尘保护套。尘保护套。尘保护套。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸


[0001]本技术涉及气动装置
，更具体地说，它涉及一种气缸。

技术介绍

[0002]回转夹紧气缸是自动化流水线作业中的一种气缸。现有技术中，一般是正交放置的导销和活塞杆，活塞杆上设有连续的导槽，活塞杆在导销的约束下，旋转下降再下压，或上升再旋转回升。
[0003]旋转气缸在使用时活塞杆直接暴露在空气中容易附着灰尘，公开号为：CN205478663U，名称为：360度回转夹紧气缸，包括缸筒、前盖和后盖以及设置在缸筒内一端的活塞杆,后盖上设有进气孔,前盖的中部设有第一中心孔,活塞杆的一端穿过第一中心孔,缸筒内另一端设有活塞,活塞杆的另一端挤压抵靠在活塞的外侧,活塞杆上设有导向槽,活塞的中部设有第二中心孔,销轴自后盖穿过第二中心孔后插入活塞杆的另一端内,销轴与导向槽匹配连接,进气孔进气,挤压活塞,带动活塞杆在销轴作用下旋转下压,销轴在导向槽的作用下迫使活塞杆单向循环转动。而上述对比文件仅通过“铜套21的外端与活塞杆20之间设有防尘密封圈112,有效避免外界的灰尘进入活塞杆内部,保持清洁有效提高其使用寿命”，但长期使用过程中，缸筒位于防尘密封圈与活塞杆的配合处容易积聚大量灰尘，当大量灰尘聚集在缸筒与活塞杆的配合处时容易刮伤活塞杆，灰尘便由活塞杆的刮伤处进入缸筒内。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气缸，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气缸，包括有装配座、缸体、上盖、下盖以及设置于缸体内的活动塞，活动塞连接有活动杆且活动杆上端贯穿延伸至上盖上方，上盖开设有与活动杆适配的通孔，通孔内周面由内至外依次且环绕开设有第一环槽、第二环槽以及第三环槽，第一环槽、第二环槽以及第三环槽分别内置有铜环、密封垫圈以及防尘保护套，防尘保护套在活塞杆移动时将附着在活动杆表面的粉尘颗粒刷离其表面并排出防尘保护套。
[0006]本技术进一步设置为：防尘保护套包括两个拼合座，两个拼合座均为半环形结构，两个拼合座的拼合侧均具有弧状凹槽，两个弧状凹槽上部均开设有用于容纳刷尘件的容置槽，且容置槽下部环形阵列有若干排尘通道，两弧状凹槽在两个拼合座拼合状态下形成供活动杆通过的活动区间，且活塞杆通过该活动区间时两个刷尘件将附着在活动杆表面的粉尘刷离其表面并由排尘通道排出。
[0007]本技术进一步设置为：两个拼合座位于弧状凹槽两侧均具有两个拼合面，拼合座的其中一个拼合面设置有定位块、另一个拼合面设置有定位槽，并在两个拼合座拼合时定位块经拼合方向进入对应的定位槽内。
[0008]本技术进一步设置为：容置槽内周面居中位置处均开设有柱状孔，每个柱状孔内端面均延伸有球状孔，刷尘件包括与容置槽内周面适配的弧形板，弧形板内周面分布有刷毛，弧形板外周面设置有与柱状孔及球状孔配合的橡胶卡头。
[0009]本技术进一步设置为：密封垫圈上下两端分别具有斜腰部以及压紧部，铜环的高度小于第一环槽的高度形成与压紧部适配的压紧区间。
[0010]本技术进一步设置为：两个拼合座的弧状凹槽下端均延伸有紧固部，每个紧固部外壁均具有螺纹面，两个拼合座拼合时两个紧固部配合形成旋紧部，旋紧部的外周面与第三环槽内周面采用螺纹连接方式配合。
[0011]本技术进一步设置为：压紧部下端开设有与斜腰部配合的抵部。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：气缸处于工作状态下时带动活动杆沿上盖来回伸缩，活动杆伸缩的同时防尘保护套将活动杆外壁附着的粉尘进行清理并将清理下的粉尘外排，保护套对活动杆外壁粉尘进行清理的同时避免灰尘堆积在活动杆与缸体的配合处，避免活动杆外壁被堆积的粉尘颗粒刮伤；且气缸处于非使用状态下时，防尘保护套设在气缸与缸体的配合处，起到防尘效果；通过设置密封垫圈与防尘保护套之间的配合实现双重防尘效果，密封垫圈对防尘保护套清理不充分的粉尘颗粒进行阻挡，提高防尘效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术防尘保护套的内部结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的局部结构放大示意图。
[0018]附图标记：1、装配座；100、缸体；101、上盖；102、下盖；2、活动塞；200、活动杆；201、通孔；202、第一环槽；203、第二环槽；204、第三环槽；205、铜环；206、密封垫圈；207、斜腰部；208、压紧部；209、抵部；3、防尘保护套；300、拼合座；301、弧状凹槽；302、容置槽；303、排尘通道；304、活动区间；305、拼合面；306、定位块；307、定位槽；4、刷尘件；400、柱状孔；401、球状孔；402、弧形板；403、刷毛；404、橡胶卡头；5、紧固部；500、螺纹面；501、旋紧部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本技术实施例的一种气缸，包括有装配座1、缸体100、上盖101、下盖102以及设置于缸体100内的活动塞2，活动塞2连接有活动杆200且活动杆200上端贯穿延伸至上盖101上方，上盖101开设有与活动杆200适配的通孔201，通孔201内周面由内
至外依次且环绕开设有第一环槽202、第二环槽203以及第三环槽204，第一环槽202、第二环槽203以及第三环槽204分别内置有铜环205、密封垫圈206以及防尘保护套3，防尘保护套3在活塞杆移动时将附着在活动杆200表面的粉尘颗粒刷离其表面并排出防尘保护套3。
[0021]在使用时，活动塞2将缸体100分隔为两个独立气室，缸体100上分别设置有与两个气室连通的气口，活动杆200外壁环绕开设有轨迹槽，缸体100的径向设置有延伸至轨迹槽内的销钉，活动杆200上端贯穿延伸至上盖101上方且连接有摇臂；当气缸处于工作状态下时带动活动杆200沿上盖101来回伸缩，活动杆200伸缩的同时防尘保护套3将活动杆200外壁附着的粉尘进行清理并将清理下的粉尘外排，保护套对活动杆200外壁粉尘进行清理的同时避免灰尘堆积在活动杆200与缸体100的配合处，避免活动杆200外壁被堆积的粉尘颗粒刮伤；且气缸处于非使用状态下时，防尘保护套3设在气缸与缸体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸，包括有装配座(1)、缸体(100)、上盖(101)、下盖(102)以及设置于缸体(100)内的活动塞(2)，所述活动塞(2)连接有活动杆(200)且活动杆(200)上端贯穿延伸至上盖(101)上方，其特征在于，所述上盖(101)开设有与活动杆(200)适配的通孔(201)，所述通孔(201)内周面由内至外依次且环绕开设有第一环槽(202)、第二环槽(203)以及第三环槽(204)，所述第一环槽(202)、第二环槽(203)以及第三环槽(204)分别内置有铜环(205)、密封垫圈(206)以及防尘保护套(3)，所述防尘保护套(3)在活塞杆移动时将附着在活动杆(200)表面的粉尘颗粒刷离其表面并排出防尘保护套(3)。2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于：所述防尘保护套(3)包括两个拼合座(300)，两个所述拼合座(300)均为半环形结构，两个所述拼合座(300)的拼合侧均具有弧状凹槽(301)，两个所述弧状凹槽(301)上部均开设有用于容纳刷尘件(4)的容置槽(302)，且所述容置槽(302)下部环形阵列有若干排尘通道(303)，两所述弧状凹槽(301)在两个拼合座(300)拼合状态下形成供活动杆(200)通过的活动区间(304)，且所述活塞杆通过该活动区间(304)时两个刷尘件(4)将附着在活动杆(200)表面的粉尘刷离其表面并由排尘通道(303)排出。3.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于：两个所述拼合座(300)位于弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪华，黄义林，
申请(专利权)人：温州牛犇气动有限公司，
类型：新型
国别省市：