一种微型灌注桩钢筋连接件及钢筋笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型灌注桩钢筋连接件及钢筋笼，通过钢筋连接件对钢筋笼进行加固，能够提高钢筋笼的整体结构强度，防止钢筋笼在制造、运输及安装过程中变形，提高微型灌注桩的施工效率和施工质量；该微型灌注桩钢筋连接件包括环形支撑主体以及多个周向均匀设置在环形支撑主体上的钢筋耳，钢筋耳的设置位置与钢筋主筋的设置位置相对应。置与钢筋主筋的设置位置相对应。置与钢筋主筋的设置位置相对应。

【技术实现步骤摘要】
一种微型灌注桩钢筋连接件及钢筋笼


[0001]本技术涉及桩基工程
，尤其涉及一种微型灌注桩钢筋连接件及钢筋笼。

技术介绍

[0002]微型灌注桩是一种直径较小的钻孔灌注桩，其直径一般为10～40cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或者由小石子混凝土与加劲材料组成。在微型灌注桩的施工过程中，由于桩身混凝土的抗压强度高，抗拉强度低，因此通常采用钢筋笼来提高桩身混凝土的抗拉强度。
[0003]对于微型灌注桩，由于桩身直径小，钢筋笼在制作过程中，还要在钢筋笼内部设置用于灌注混凝土的导管，因此无法对钢筋笼进行有效加固；若是直接采用在钢筋笼上设置箍筋的方式对其加固，由于直径较大的钢筋无法弯曲成为内径较小的圆环状箍筋，而直径较小的钢筋弯曲成为箍筋后，其强度有限，无法支撑、固定主筋，钢筋笼在制造、运输和安装过程中极易变形，从而影响微型灌注桩的施工效率和施工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种微型灌注桩钢筋连接件及钢筋笼，通过连接件对钢筋笼进行加固，能够提高钢筋笼的整体结构强度，防止钢筋笼变形，从而提高微型灌注桩的施工效率和施工质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案包括以下各方面。
[0006]一种微型灌注桩钢筋连接件，包括：环形支撑主体，所述环形支撑主体上设置有多个用于固定连接主筋的钢筋耳，所述钢筋耳周向均匀设置在环形支撑主体上，所述钢筋耳的设置位置与钢筋主筋的设置位置相对应。
[0007]采用此种结构的微型灌注桩钢筋笼连接件能够增加钢筋笼的整体结构强度，防止钢筋笼在制作、运输及安装过程中变形，提高微型灌注桩的施工效率和施工质量。由于钢筋耳的设置位置与钢筋主筋的设置位置相对应，在制作钢筋笼时，不用另外定位主筋的位置，能够提高钢筋笼的制作效率。
[0008]优选的，所述钢筋耳设置在支撑主体远离圆心方向的侧面上，所述钢筋耳与支撑主体垂直。
[0009]优选的，所述钢筋耳的水平截面为矩形或圆弧形，当为圆弧形时，所述钢筋耳的圆弧大小与主筋表面相对应。圆弧大小与主筋表面相对应能够使主筋表面与钢筋耳表面良好地贴合，防止钢筋主筋从钢筋耳表面上脱落，还可以避免因焊缝质量而影响钢筋连接件及钢筋笼的结构强度。
[0010]优选的，当钢筋耳的水平截面为矩形时，所述钢筋主筋设置在支撑主体和钢筋耳的垂足位置处。主筋的表面分别与钢筋耳表面、支撑主体表面贴合，有利于提高主筋与钢筋连接件的连接稳定性。
[0011]优选的，当钢筋耳的水平截面为矩形时，所述钢筋耳远离支撑主体圆心的表面上设置有内凹的弧形缺口，所述弧形缺口形状与主筋表面形状相对应。
[0012]优选的，所述支撑主体的内部一体设置有撑杆，所述撑杆为十字撑或三角撑；通过撑杆可进一步增强钢筋连接件结构的稳定性，防止钢筋连接件在钢筋笼制作、运输或安装过程中变形。
[0013]优选的，当钢筋耳的水平截面为矩形时，所述钢筋耳的长度不小于钢筋主筋直径，以使钢筋主筋与钢筋耳稳定连接。
[0014]优选的，所述支撑主体的内径为24～28cm、外径为26～30cm，厚度为10～15mm；所述钢筋耳的厚度为15～25mm。
[0015]优选的，所述支撑主体与钢筋耳通过焊接方式连接或者所述支撑主体与钢筋耳一体成型，以增强钢筋连接件的整体结构强度，当钢筋连接件用于制作钢筋笼时，有利于提高钢筋笼的结构强度。
[0016]一种微型灌注桩钢筋笼，包括多个前述任一的微型灌注桩钢筋连接件，多个所述微型灌注桩钢筋连接件沿钢筋笼主筋长度方向均匀设置，所述钢筋笼的主筋设置在微型灌注桩钢筋连接件的钢筋耳位置处。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]通过设置钢筋连接件，钢筋连接件与钢筋笼主筋形成一体结构，能够增加钢筋笼的整体结构强度，从而防止钢筋笼在制作、运输及安装过程中变形，提高微型灌注桩的施工效率和施工质量。钢筋连接件包括环形支撑主体和钢筋耳，钢筋耳与主筋的设置位置相对应，在制作钢筋笼时，将主筋安装在钢筋耳位置处，不用另外定位主筋的位置，能够提高钢筋笼的制作效率。通过将钢筋耳设置成弧形结构，能够使主筋表面与钢筋耳弧形表面良好贴合，提高主筋与钢筋耳连接的稳定性。钢筋连接件沿主筋长度方向均匀设置在钢筋笼内部，使钢筋笼形成镂空结构，能够方便地在钢筋笼内设置用于浇筑混凝土的导管，减小导管设置难度。
附图说明
[0019]图1是本技术示例性实施例的微型灌注桩钢筋连接件结构示意图。
[0020]图2是本技术另一示例性实施例的微型灌注桩钢筋连接件结构示意图。
[0021]图3是本技术示例性实施例的微型灌注桩钢筋笼结构示意图。
[0022]图中标识：1
‑
支撑主体，2
‑
钢筋耳，3
‑
主筋，4
‑
箍筋。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，以使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]图1示出了本技术示例性实施例的微型灌注桩钢筋连接件结构，该钢筋连接件包括环形支撑主体1以及多个周向均匀设置在环形支撑主体1上的钢筋耳2，钢筋耳2的设置位置与钢筋主筋的设置位置相对应。钢筋耳2设置在环形支撑主体1远离圆心方向的侧面上，钢筋耳2与环形支撑主体1垂直，两者通过焊接方式连接，在设置主筋时，将主筋焊接在
环形支撑主体1与钢筋耳2的垂足位置处，主筋的表面分别与环形支撑主体1、钢筋耳2接触，由于钢筋耳2的设置位置与主筋的位置相对应，在支撑主体1上设置钢筋主筋时，不用另外找寻主筋的位置，从而可节省主筋定位和钢筋笼的制作时间。环形支撑主体1采用内径24～28cm、外径26～30cm的铁环，其厚度为10～15mm；环形支撑主体1也可采用钢材，防止锈蚀。本技术的钢筋连接件优选采用内径28cm、外径30cm的铁环，铁环厚度为10mm。
[0025]钢筋耳2可以采用水平截面为矩形的铁块或钢块，也可以采用水平截面为圆弧形的铁块或钢块(参考图2)，圆弧大小与主筋表面相对应。当钢筋耳2的水平截面为矩形时，钢筋耳远离支撑主体圆心的表面上设置有内凹的弧形缺口，弧形缺口形状与主筋表面形状相对应，以使主筋表面与钢筋耳2表面良好地贴合，防止钢筋主筋从钢筋耳2表面上脱落；主筋表面与钢筋耳2表面贴合，还可以避免因焊缝质量而影响钢筋连接件及钢筋笼的结构强度。
[0026]钢筋耳2采用和支撑主体1一样的材质，以便于与支撑主体1焊接，钢筋耳2和支撑主体1也可一体成型。钢筋耳2与支撑主体1通过焊接方式连接能够增强钢筋连接件的整体结构强度，防止钢筋耳2从支撑主体1上脱落。钢筋耳2的厚度为15～25mm，当钢筋耳的水平截面矩形时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型灌注桩钢筋连接件，其特征在于，包括：环形支撑主体(1)，所述环形支撑主体(1)上设置有多个用于固定连接主筋的钢筋耳(2)，所述钢筋耳(2)周向均匀设置在环形支撑主体(1)上，所述钢筋耳(2)的设置位置与钢筋主筋的设置位置相对应。2.根据权利要求1所述的微型灌注桩钢筋连接件，其特征在于，所述钢筋耳(2)设置在支撑主体(1)远离圆心方向的侧面上，所述钢筋耳(2)与支撑主体(1)垂直。3.根据权利要求1所述的微型灌注桩钢筋连接件，其特征在于，所述钢筋耳(2)的水平截面为矩形或圆弧形，当为圆弧形时，所述钢筋耳(2)的圆弧大小与主筋表面相对应。4.根据权利要求3所述的微型灌注桩钢筋连接件，其特征在于，当钢筋耳(2)的水平截面为矩形时，所述钢筋主筋设置在支撑主体(1)和钢筋耳(2)的垂足位置处。5.根据权利要求3所述的微型灌注桩钢筋连接件，其特征在于，当钢筋耳(2)的水平截面为矩形时，所述钢筋耳(2)远离支撑主体(1)圆心的表面上设置有内凹的弧形缺口，所述弧形缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周李，孙修国，梁聪颖，宋启涛，李陈元，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：