一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法技术

本发明专利技术涉及一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法，在施工场地内拼装底盘和电机底盘，并将底盘和电机底盘拼装构成整体的底盘结构；驱动智能化超低净空钻机行走到底盘结构上并安装固定在底盘结构上，驱动智能化超低净空钻机工作，在施工场地内的设计桩位钻孔；钻孔完成后，将智能化超低净空钻机从底盘结构上移出；将灌注架的各部件移运至底盘结构上并在底盘结构上拼装灌注架，使灌注架固定安装在底盘结构上；利用灌注架进行灌注桩钢筋笼的制作及吊放；钢筋笼制作及吊放完成后，利用灌注架进行混凝土灌注。本发明专利技术的优点是：设备操作简单，拼装及拆卸方便，可共用底盘，形成流水施工，施工效率高；施工过程对周边环境影响小。施工过程对周边环境影响小。施工过程对周边环境影响小。

【技术实现步骤摘要】
一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法


[0001]本专利技术涉及灌注桩
，尤其是一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市的不断发展，对旧建筑改造加固、新建地下车库、车站改建、既有桥洞等需求也日益迫切。在狭窄室内空间内打设大直径超长灌注桩时，由于超窄进门宽度、超低进门高度、超低工作净空、平面尺寸受限，常规的灌注桩施工方法不适用。
[0003]国内针对各种施工场景提出了相应的施工方法。中国专利技术专利（CN114059524 A）公开了有限空间下钻孔灌注桩施工工艺，该钻机可适用于低净空、狭小空间施工，但所用的专用分体拆装式桩工机具占据面积大，挤压操作空间；同时设备部件多，拼装和拆卸较为繁琐，对施工人员素质要求较高，且智能化程度不高；中国专利技术专利（CN201921128223 U）公开了用于狭小空间施工的灌注桩，通过减少每段钢筋笼长度并提高多段钢筋笼之间连接稳定性达到施工目的，但没有解决狭小空间中钻孔问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法，通过装配式拼装结构的超小型钻机和灌注机架，解决目前灌注桩施工方法无法适用于既有建筑、既有桥洞、既有隧道内超窄进门宽度、超低进门高度、超低工作净空、平面尺寸受限问题，并且提高施工效率和施工质量。
[0005]本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：在施工场地内拼装底盘和电机底盘，并将所述底盘和所述电机底盘拼装构成整体的底盘结构；驱动智能化超低净空钻机行走到所述底盘结构上，将所述智能化超低净空钻机的钻孔主机安装固定在所述底盘上，将所述智能化超低净空钻机的液压装置及电气系统安装固定在所述电机底盘上；驱动所述智能化超低净空钻机工作，在施工场地内的设计桩位钻孔；钻孔完成后，将所述智能化超低净空钻机从所述底盘结构上移出；将灌注架的各部件移运至所述底盘结构上并在所述底盘结构上拼装灌注架，使所述灌注架固定安装在所述底盘结构上；利用所述灌注架进行灌注桩钢筋笼的制作及吊放；钢筋笼制作及吊放完成后，利用所述灌注架进行混凝土灌注。
[0006]在所述电机底盘的一侧安装斜坡垫，使所述智能化超低净空钻机和所述灌注架可通过所述斜坡垫移动至所述底板和所述电机底盘上。
[0007]所述智能化超低净空钻机采用拼装结构，其拼装步骤包括：
将钻孔主机行走至所述底盘上，将钻孔主机上的支腿固定在所述底盘上使所述钻孔主机固定在所述底盘上，在所述主机上安装副桅杆、小卷扬机、吊臂，通过起塔油缸将所述副桅杆和主桅杆立起并将两者进行拼装，通过支腿将所述副桅杆和所述主桅杆调整至垂直。
[0008]所述支腿与所述钻孔主机之间为可拆卸结构，进出狭窄的施工场地时，根据门洞宽度拆除所述钻孔主机上的一侧或两侧支腿。
[0009]在所述智能化超低净空钻机移出时，通过所述起塔油缸将所述主桅杆和所述主桅杆上的动力头水平放置，并拆除所述副桅杆、所述小卷扬机和所述吊臂。
[0010]所述灌注架由门架立杆、门架横梁、斜杆、卷扬机和电机构成，所述门架立杆安装固定在所述底盘上，所述门架横梁安装在两根所述门架立杆之间，所述斜杆的一端与所述门架横梁连接，另一端安装固定在所述电机底盘上，所述卷扬机和所述电机分别安装在所述电机底盘上，所述电机连接驱动所述卷扬机。
[0011]所述灌注架在移出时，将门架立杆、门架横梁、斜杆、卷扬机和电机逐一拆解。
[0012]本专利技术的优点是：1）适应于有限空间：智能化低净空钻机主机可遥控行走，其余设备组件可拆装，底盘与灌注架共用，且都能拆装，适应于狭窄施工场地，即超窄进门宽度（不小于0.8m）、超低进门高度（不小于1.5m）、超低工作净空（不小于3.2m）、平面尺寸（宽不小于1.8m，长不小于3.2m）。
[0013]2）适用于大直径，超长灌注桩：可适用于直径1.2m以内，桩长60m以内灌注桩施工；钻孔采用智能化低净空钻机，采用液压驱动，动力头可提供下压力，钻进能力强；桅杆为钻进起到导向作用，成桩垂直度高。
[0014]3）操作简单，安全可靠：钻孔步骤和吊放步骤分别采用智能化低净空钻机和灌注桩架，充分发挥两者优势，能满足大直径超长灌注桩施工要求，施工机具拼接、拆卸过程简单、安全可靠，仅靠人工即可全部完成，操作灵活。
[0015]4）可流水施工，提高施工效率：智能化低净空钻机后台和主机分离，后台停留场地外；并采用遥控控制，施工人员可在施工场地外完成该设备进出门洞、加接钻杆、拆卸钻杆操作，减少狭窄施工场地的占用面积，提高施工场地利用效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中底盘的俯视图；图2为本专利技术中底盘的正视图；图3为本专利技术中底盘的侧视图；图4为本专利技术中智能化低净空钻机结构示意图；图5为本专利技术中主机的侧视图；图6为本专利技术中主机的主视图；图7为本专利技术中主机的俯视图；图8为本专利技术中灌注架的主视图；图9为本专利技术中灌注架的侧视图；图10为本专利技术中灌注架的俯视图；
图11为本专利技术中灌注架结构示意图。
实施方式
[0017]以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1
‑
11所示，图中标记1
‑
24分别表示为：底盘1、电机底盘2、智能化超低净空钻机3、钻孔主机4、液压系统5、液压站6、电气系统7、副桅杆8、主桅杆9、动力头10、卸扣器11、起塔油缸12、履带底盘13、支腿14、吊臂15、小卷扬机16、门架横梁17、门架立杆18、法兰盘19、斜杆20、卷扬机21、电机22、皮带23、张紧杆24。
[0018]实施例：如图1至图11所示，本实施例中有限空间大直径超长灌注桩施工方法用于在施工空间的限制下，例如既有建筑、既有桥洞、既有隧道内超窄进门宽度、超低进门高度、超低工作净空、平面尺寸受限等有限空间内，实现大直径超长灌注桩的施工，并且可提高施工效率和施工质量。
[0019]本实施例中的施工方法所涉及的设备主要包括三个部分，其一是由底盘1和电机底盘2所构成的底盘支座结构，该底盘支架用于安装固定智能化超低净空钻机3和灌注架，使两者能够稳定地架设在施工位置，其二是智能化超低净空钻机3，该智能化超低净空钻机3用于进行钻孔；其三则是灌注架，该灌注架用于灌注桩的钢筋笼吊放以及后续的混凝土灌注。在本实施例中，智能化超低净空钻机3和灌注架也分别采用拼装结构，以降低空间限制对设备的不良影响。
[0020]本实施例具有如下施工步骤：1）测量及场地准备步骤：平整狭窄施工场地，测量放线并确定桩孔位置，同时凿除桩孔位置处硬化层。
[0021]2）底盘拼装步骤：底盘1和电机底盘2的各部件通过小推车运至狭窄施工场地内，按照与设计的桩孔位置匹配的方位摆放，采用螺栓将底盘1和电机底盘2各部件拼接成为完整的底盘，即将底盘1和电机底盘2连接构成整体以形成稳定牢固的设备支座，电机底盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：在施工场地内拼装底盘和电机底盘，并将所述底盘和所述电机底盘拼装构成整体的底盘结构；驱动智能化超低净空钻机行走到所述底盘结构上，将所述智能化超低净空钻机的钻孔主机安装固定在所述底盘上，将所述智能化超低净空钻机的液压装置及电气系统安装固定在所述电机底盘上；驱动所述智能化超低净空钻机工作，在施工场地内的设计桩位钻孔；钻孔完成后，将所述智能化超低净空钻机从所述底盘结构上移出；将灌注架的各部件移运至所述底盘结构上并在所述底盘结构上拼装灌注架，使所述灌注架固定安装在所述底盘结构上；利用所述灌注架进行灌注桩钢筋笼的制作及吊放；钢筋笼制作及吊放完成后，利用所述灌注架进行混凝土灌注。2.根据权利要求1所述的一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法，其特征在于：在所述电机底盘的一侧安装斜坡垫，使所述智能化超低净空钻机和所述灌注架可通过所述斜坡垫移动至所述底板和所述电机底盘上。3.根据权利要求1所述的一种有限空间大直径超长灌注桩施工方法，其特征在于：所述智能化超低净空钻机采用拼装结构，其拼装步骤包括：将钻孔主机行走至所述底盘上，将钻孔主机上的支腿固定在所述底盘上使所述钻孔主机固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，过震文，陈春晖，李伟，梁永辉，刘青，沈鸿辉，黄玮，苏志鹏，徐学连，程成，
申请(专利权)人：华东建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：