本实用新型专利技术公开了一种葫芦管式高效汽水换热装置，包括箱体，箱体顶部和底部设有进出风口，箱体一侧由下向上设有分水箱、折流水箱、集水箱，分水箱和集水箱连接有进水管和出水管，折流水箱上下间隔布置有多个；相邻折流水箱之间、折流水箱与相邻分水箱或集水箱之间通过葫芦型换热管连接，葫芦型换热管的管身具有连续设置的凹凸结构，葫芦型换热管通过支撑机构安装在箱体内，从进水管通入的冷水在葫芦型换热管内形成紊流并与由上往下通入的热风之间呈逆流换热后从出水管排出；分水箱上连接排水阀和安全阀，集水箱上连接自动排气阀。本实用新型专利技术的换热效果好，换热效率高，还可以有效解决换热管热胀冷缩的问题，能够高效稳定运行，且安装空间小。且安装空间小。且安装空间小。
【技术实现步骤摘要】
一种葫芦管式高效汽水换热装置
[0001]本技术涉及造纸设备
，尤其涉及一种葫芦管式高效汽水换热装置。
技术介绍
[0002]现代造纸是利用高温蒸汽将纸浆中的水分蒸发烘干的过程，在造纸过程中会产生大量的高温高湿的尾气，并且尾气在经过汽
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气热回收后还蕴含大量的热量。汽
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水余热回收设备是一种将高温尾气中的热量传递给工艺用白水的装备，制备的热白水会用来清洗纸机的毛布、干网等设备。
[0003]目前市场上主流的汽
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水余热回收设备有板式和管式两种，其中管式余热回收设备采用的换热管为不锈钢圆管，平行排布若干根，通常情况下，造纸产生的尾气在圆管外侧上下流通，白水从圆管中水平流通。这种圆管式汽
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水余热回收设备单位换热量的体型比较大，占用了过多安装空间，换热管的结构及整体布局也导致了换热效率比较低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种葫芦管式高效汽水换热装置，旨在解决现有技术中存在的传统圆管式汽
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水余热回收设备单位换热量的体型比较大，占用了过多安装空间，换热管的结构及整体布局导致换热效率低的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种葫芦管式高效汽水换热装置，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设有进风口和出风口，箱体的一侧由下向上设有分水箱、折流水箱、集水箱，所述分水箱和集水箱分别连接有进水管和出水管，所述折流水箱上下间隔布置有多个；相邻的折流水箱之间、折流水箱与相邻的分水箱或集水箱之间均通过葫芦型换热管连接，所述葫芦型换热管的管身具有连续设置的凹凸结构，葫芦型换热管通过支撑机构安装在箱体内，从进水管通入的冷水在葫芦型换热管内形成紊流并与由上往下通入的热风之间呈逆流换热后从出水管排出；所述分水箱上还连接有排水阀和安全阀，所述集水箱上还连接有自动排气阀。
[0006]进一步的，本技术中所述进水管、出水管分别具有两个，间隔设置在对应的分水箱和集水箱上，分水箱内还设有均流板。
[0007]进一步的，本技术中每个所述折流水箱内均设有加强板，加强板设置在折流水箱远离葫芦型换热管的一侧内壁上。
[0008]进一步的，本技术中上下两个水箱之间均通过沿箱体宽度方向间隔排布的多排葫芦型换热管连接，每排葫芦型换热管均包括内侧U型换热管和外侧U型换热管，内外侧U型换热管的两端均分别连接上下两个水箱，内外侧U型换热管的水平管身均设置有所述凹凸结构。
[0009]进一步的，本技术中所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上设有套设安装在葫芦型换热管外部的支撑套管，所述支撑套管与葫芦型换热管之间具有安装间隙。
[0010]进一步的，本技术中葫芦型换热管的内侧U型换热管和外侧U型换热管的水平
管身上均间隔设置有两个支撑套管，支撑套管套设在凹凸结构的外部。
[0011]进一步的，本技术中上下排布的葫芦型换热管的支撑套管通过两根支撑架连接，两根支撑架间隔布置用于分别连接上下对应的若干个支撑套管。
[0012]进一步的，本技术中所述箱体靠近各水箱的一侧内壁上安装有侧部冲孔箱板，葫芦型换热管的端部安装在所述侧部冲孔箱板上。
[0013]进一步的，本技术中所述箱体远离各水箱的一侧还安装有维修门。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1)本技术的换热装置从底部进水、顶部出水，与热风流向呈逆流状态，换热效果更佳，加之内部的换热管采用葫芦型换热管，管径的变化使得白水更容易在管程内形成紊流，换热更加充分，进一步提高了换热效率。
[0016]2)本技术的换热装置内部换热管整体布局结构紧凑，水流在上下水箱之间流通，大量的换热管能够保证流量充足，进而提高换热效率，换热管的固定采用了一端固定、中间及另一端利用支撑套管小间隙安装的方式，可以有效解决换热管热胀冷缩的问题。
[0017]3)本技术的换热装置在分水箱内设置有均流板，可以避免进水管通入的高压水流直接冲击换热管，起到保护和均流作用，分水箱上连接的排水阀和安全阀相当于配备了过压保护装置，当水压过大时可自动泄压保护设备。
[0018]4)本技术的换热装置在折流水箱内设置了加强板，减小水流对折流水箱的冲击，起到保护作用，同时，在顶部集水箱上设置了自动排气阀，在初次注水时可排出内部空气，保证换热装置高效运行。
[0019]5)本技术的换热装置通过采用新结构的换热管、合理的气流方向、紧凑稳定的换热管安装布局，使得整个装置的换热效率大大提高，且安装空间小，结构形式更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图(其中左侧箭头表示水流方向，上下箭头表示热风的吹风方向)；
[0021]图2为本技术的左视图；
[0022]图3为本技术中所述葫芦型换热管的排布简示图；
[0023]图4为图3中A部的局部放大示意图；
[0024]图5为图1中B部的局部放大示意图。
[0025]其中：1、箱体；1a、进风口；1b、出风口；2、进水管；3、出水管；4、分水箱；4a、均流板；4b、排水阀；4c、安全阀；5、集水箱；5a、自动排气阀；6、折流水箱；6a、加强板；7、葫芦型换热管；8、侧部冲孔箱板；9、支撑机构；9a、支撑架；9b、支撑套管；10、维修门；11、凹凸结构。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0027]实施例：
[0028]结合附图所示为本技术一种葫芦管式高效汽水换热装置的具体实施方式，其主要包括箱体1，箱体1的顶部和底部分别设有进风口1a和出风口1b，热风由上往下通入箱
体1。
[0029]箱体1的一侧由下向上设有一个分水箱4、三个折流水箱6、一个集水箱5，相邻的折流水箱6之间、折流水箱6与相邻的分水箱4或集水箱5之间均通过葫芦型换热管7连接。其中，分水箱4上间隔设置两个进水管2，分水箱4内设有均流板4a，均流板4a可以避免进水管2通入的高压水流直接冲击葫芦型换热管7，起到保护和均流作用。每个折流水箱6内均设有加强板6a，加强板6a设置在折流水箱6远离葫芦型换热管7的一侧内壁上，可减小水流对折流水箱6的冲击，同样起到保护作用。集水箱5上间隔设置两个出水管3，供换热后的白水排出。
[0030]本实施例中，结合图3，上下两个水箱之间均通过沿箱体1宽度方向间隔排布的四排葫芦型换热管7连接，大量的换热管能够保证流量充足，提高换热效率。结合图4，上下两个水箱之间的每排葫芦型换热管7均包括一根内侧U型换热管7a和一根外侧U型换热管7b，内外侧U型换热管的两端均分别连接上下两个水箱，内外侧U型换热管的水平管身均具有连续设置的凹凸结构11，这种管径的变化使得白水更容易在管程内形成紊流，促进充分换热，加之换热装置是从底部的进水管2进水，冷水在葫芦型换热管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葫芦管式高效汽水换热装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部和底部分别设有进风口(1a)和出风口(1b)，箱体(1)的一侧由下向上设有分水箱(4)、折流水箱(6)、集水箱(5)，所述分水箱(4)和集水箱(5)分别连接有进水管(2)和出水管(3)，所述折流水箱(6)上下间隔布置有多个；相邻的折流水箱(6)之间、折流水箱(6)与相邻的分水箱(4)或集水箱(5)之间均通过葫芦型换热管(7)连接，所述葫芦型换热管(7)的管身具有连续设置的凹凸结构(11)，葫芦型换热管(7)通过支撑机构(9)安装在箱体(1)内，从进水管(2)通入的冷水在葫芦型换热管(7)内形成紊流并与由上往下通入的热风之间呈逆流换热后从出水管(3)排出；所述分水箱(4)上还连接有排水阀(4b)和安全阀(4c)，所述集水箱(5)上还连接有自动排气阀(5a)。2.根据权利要求1所述的一种葫芦管式高效汽水换热装置，其特征在于：所述进水管(2)、出水管(3)分别具有两个，间隔设置在对应的分水箱(4)和集水箱(5)上，分水箱(4)内设有均流板(4a)。3.根据权利要求1所述的一种葫芦管式高效汽水换热装置，其特征在于：每个所述折流水箱(6)内均设有加强板(6a)，加强板(6a)设置在折流水箱(6)远离葫芦型换热管(7)的一侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种葫芦管式高效汽水换热装置，其特征在于：上下两个水箱之间均通过沿箱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，卢泽军，潘煌，张俊林，辛优良，
申请(专利权)人：无锡维科通风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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