一种高效热风干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效热风干燥箱，包括上箱体、下箱体、连接上下箱体两侧的铰链和气动执行机构，上下箱体内填充保温层；上下箱体内设有送风主管、与送风主管连接的送风支管、与送风支管连接的若干吹风箱，送风主管一侧设有排风管；上下箱体内的吹风箱交错呈品字形排列，吹风箱内部被分隔为恒压腔和稳流腔，恒压腔与送风支管和稳流腔连通，稳流腔两侧开有缝形出风口，稳流腔内的空间自靠近恒压腔的一端向缝形出风口的方向由宽到窄变小并在两侧缝形出风口处形成渐细工作区。本实用新型专利技术能够均匀稳定吹风，使更多的气流去“冲击”纸幅，增加热湿交换效率，提高干燥效率，保温层的设置能够减少热量损失，防止烫伤，检修维护方便。检修维护方便。检修维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热风干燥箱


[0001]本技术涉及造纸设备
，尤其涉及一种高效热风干燥箱。

技术介绍

[0002]热风干燥箱在纸张干燥方面的应用尤其广泛，其主要利用高温、高速空气吹向纸张表面来降低纸幅含湿量，提高纸幅表面温度。
[0003]现有技术中，公告号为CN214938801U的中国技术公开了一种用于涂布干燥的高效孔型热风干燥箱，通过在上锥形纵风管和下锥形纵风管的出风面上均匀分布若干上喷嘴和下喷嘴，上下孔形喷嘴交错布置，在孔形喷嘴的两侧均有一段重叠，增加了纸页在干燥箱内的受热面积，提高了干燥效率，减少了热量的损耗。虽然其局部干燥效果有所提升，但是整体上来说使用孔形喷嘴吹出的热风均匀度不够，干燥箱使用时无法保证分配到每个喷嘴的流量均衡稳定，喷嘴吹出的气流对纸幅的“冲击”不够，干燥效果也不尽人意。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高效热风干燥箱，旨在解决现有技术中存在的整体吹风均匀度不够、喷嘴流量不均衡、以及气流冲击力差导致干燥效果不尽人意的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种高效热风干燥箱，包括上箱体、下箱体、分别连接上下箱体两侧的铰链和气动执行机构，上箱体和下箱体内均填充有保温层；所述上箱体和下箱体内分别设有送风主管、与送风主管连接的送风支管、与送风支管连接的若干吹风箱，上下箱体内送风主管的一侧还分别设有排风管；上下箱体内的吹风箱交错呈品字形排列，每个吹风箱的内部均被分隔为恒压腔和稳流腔，所述恒压腔与送风支管和所述稳流腔连通，所述稳流腔的两侧还分别开有缝形出风口，稳流腔内的空间自靠近恒压腔的一端向缝形出风口的方向由宽到窄变小并在两侧缝形出风口处分别形成有渐细工作区从而使得两侧出风均匀集中。
[0006]进一步的，本技术中所述铰链包括上铰接件和下铰接件，上铰接件和下铰接件分别通过螺栓固定安装在上箱体、下箱体上，上铰接件与下铰接件之间通过第一销轴转动连接。
[0007]进一步的，本技术中所述气动执行机构包括气缸，上箱体和下箱体上分别设有连接座，气缸的两端分别通过第二销轴与上下两个连接座转动连接。
[0008]进一步的，本技术中所述保温层为厚度100
‑
150mm的矿物棉保温层。
[0009]进一步的，本技术中所述上箱体和下箱体内的送风主管、送风支管、以及排风管均上下对称布置。
[0010]进一步的，本技术中所述吹风箱内设有隔板并通过所述隔板分隔形成所述恒压腔和稳流腔，隔板上设有通风长孔。
[0011]进一步的，本技术中所述稳流腔内设有分流导向体，所述分流导向体设置在
两侧缝形出风口之间并通过与吹风箱的配合形成所述渐细工作区。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的热风干燥箱能够均匀稳定吹风，预热后的新风通过送风主管进入送风支管内，再均匀分配到每个吹风箱，通过吹风箱稳流稳压后再吹到纸面，纸幅产生的湿气通过排风管排走；上下箱体中的吹风箱特殊排布，交错呈品字形排列，保证吹风效果最大化，吹风箱的结构特殊设计，内部采用三腔稳流结构，恒压腔、稳流腔、渐细工作区分区明显，使得进入吹风箱内的热风在出风前变得更加均匀，风压损失更小，优化设计的渐细工作区，使更多的气流去“冲击”纸幅，增加了热湿交换效率，提高干燥效率；此外，热风干燥箱的保温层设置能够有效减少热量损失，防止触碰箱体导致烫伤，通过铰链与气动执行机构的配合可将上箱体向上推开一段距离，便于后期检修维护。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的左视图；
[0015]图3为本技术的右视图；
[0016]图4为本技术中所述吹风箱的内部结构示意图(其中箭头表示气体流动方向)。
[0017]其中：1、上箱体；2、下箱体；3、铰链；31、上铰接件；32、下铰接件；33、第一销轴；4、气动执行机构；41、气缸；42、连接座；43、第二销轴；5、保温层；6、送风主管；7、送风支管；8、吹风箱；81、恒压腔；82、稳流腔；83、渐细工作区；9、排风管；10、缝形出风口；11、隔板；12、通风长孔；13、分流导向体。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0019]实施例：
[0020]结合附图所示为本技术一种高效热风干燥箱的具体实施方式，其主要包括上箱体1、下箱体2、分别连接上下箱体两侧的铰链3和气动执行机构4，铰链3包括上铰接件31和下铰接件32，上铰接件31和下铰接件32分别通过螺栓固定安装在上箱体1、下箱体2上，上铰接件31与下铰接件32之间通过第一销轴33转动连接。气动执行机构4包括气缸41，上箱体1和下箱体2上分别设有连接座42，气缸41的两端分别通过第二销轴43与上下两个连接座42转动连接。
[0021]上箱体1和下箱体2内均填充有保温层5，本实施例中，保温层5为厚度100
‑
150mm的矿物棉保温层。
[0022]上箱体1和下箱体2内分别设有送风主管6、与送风主管6连接的送风支管7、与送风支管7连接的若干吹风箱8，上下箱体内送风主管6的一侧还分别设有排风管9。本实施例中，上箱体1和下箱体2内的送风主管6、送风支管7、以及排风管9均上下对称布置。
[0023]进一步的，结合图2、图4，上下箱体内的吹风箱8交错呈品字形排列，每个吹风箱8的内部均通过隔板11分隔为恒压腔81和稳流腔82，隔板11上设有通风长孔12，恒压腔81与送风支管7和稳流腔82连通。稳流腔82的两侧分别开有缝形出风口10，稳流腔82内还设有分
流导向体13，分流导向体13设置在两侧缝形出风口10之间，稳流腔82内的空间自靠近恒压腔81的一端向缝形出风口10的方向由宽到窄变小，通过分流导向体13与吹风箱8的配合在两侧缝形出风口10处分别形成有渐细工作区83从而使得两侧出风均匀集中。
[0024]本技术的热风干燥箱能够均匀稳定吹风，预热后的新风通过送风主管6进入送风支管7内，再均匀分配到每个吹风箱8，通过吹风箱8稳流稳压后再吹到纸面，纸幅产生的湿气通过排风管9排走。上下箱体中的吹风箱8特殊排布，交错呈品字形排列，保证吹风效果最大化，吹风箱8的结构特殊设计，内部采用三腔稳流结构，恒压腔81、稳流腔82、渐细工作区83分区明显，送风支管7内的热风进入恒压腔81，再通过通风长孔12进入稳流腔82，在分流导向体13的引导下分别进入两侧渐细工作区83，从两侧缝形出风口10集中吹出，进入吹风箱8内的热风在出风前变得更加均匀，风压损失更小，优化设计的渐细工作区83，使更多的气流去“冲击”纸幅，增加了热湿交换效率，提高了干燥效率。此外，热风干燥箱的保温层5设置能够有效减少热量损失，还能防止触碰箱体导致烫伤，在检修维护时，下箱体2固定，通过铰链3与气动执行机构4的配合可将上箱体1向上推开一段距离，利用气缸41驱动即可轻松打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热风干燥箱，其特征在于：包括上箱体(1)、下箱体(2)、分别连接上下箱体两侧的铰链(3)和气动执行机构(4)，上箱体(1)和下箱体(2)内均填充有保温层(5)；所述上箱体(1)和下箱体(2)内分别设有送风主管(6)、与送风主管(6)连接的送风支管(7)、与送风支管(7)连接的若干吹风箱(8)，上下箱体内送风主管(6)的一侧还分别设有排风管(9)；上下箱体内的吹风箱(8)交错呈品字形排列，每个吹风箱(8)的内部均被分隔为恒压腔(81)和稳流腔(82)，所述恒压腔(81)与送风支管(7)和所述稳流腔(82)连通，所述稳流腔(82)的两侧还分别开有缝形出风口(10)，稳流腔(82)内的空间自靠近恒压腔(81)的一端向缝形出风口(10)的方向由宽到窄变小并在两侧缝形出风口(10)处分别形成有渐细工作区(83)从而使得两侧出风均匀集中。2.根据权利要求1所述的一种高效热风干燥箱，其特征在于：所述铰链(3)包括上铰接件(31)和下铰接件(32)，上铰接件(31)和下铰接件(32)分别通过螺栓固定安装在上箱体(1)、下箱体(2)上，上铰接件(31)与下铰接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海锋，贺强，张俊林，钱波，辛优良，
申请(专利权)人：无锡维科通风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：