本实用新型专利技术公开了聚合物切片生产技术领域的一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，包括暂存仓、变向阀、进料管、氮气加热器、烘干管、干燥塔、水分仪、冷却塔；所述暂存仓为封闭的料仓，所述暂存仓的进料口与进料管的出口端连接，所述冷却塔的物料出口端与变向阀的进料口连接，所述水分仪设置在冷却塔与变向阀之间的管道上，所述变向阀的出料口分别连接了进料管和冷却塔，能够在切片原料湿度异常时，自动的将原料输送的管路进行切换，便于将湿度超出范围的切片原料输送至暂存仓内，与原有的切片原料进行分流，有效避免原有的切片输送线路被超标水分影响，提高了原有料仓切片输送系统的产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于改性锦纶6切片的干燥装置
[0001]本技术涉及聚合物切片生产
，特别是涉及一种用于改性锦纶6切片的干燥装置。
技术介绍
[0002]制作锦纶6时，原料生产锦纶6时的聚合反应率只有90％左右，有10％未反应的低聚物和单体，无法采用直纺的方式进行纺丝，而是先经过聚合、切粒、萃取和干燥后做成锦纶6切片再作为原料进行纺丝，而锦纶6的一个重要参数就是干燥度，干燥作为重要的一个生产环节，直接影响切片的水分指标，切片水分直接影响后续的丝线可纺性，少量水分偏差会导致飘丝断丝等不良反应，水分较多时会导致无法纺丝成型。
[0003]目前锦纶6聚合行业，采用了连续萃取、连续干燥以及连续输送的生产工艺，该工艺控制系统比较简便，且效率较高，并且生产线连续，损耗低，生产便捷，需要人力较少，自动化程度高，但是当初期开车及异常情况发生时，相应的应对处置措施则较差，一旦整个生产工艺中的源头或者中间程序的某一工序出现故障，整个生产线的连续性会使生产异常难以临时小范围调整，这会导致整个生产线的最终产品质量不达标。
[0004]本工艺生产时，需要先用水萃取切片，然后用水流输送切片原料，萃取是需要水萃取，输送时是用水带着切片颗粒输送至高处或者其他设备上，然后用离心机脱水，通过离心机把水和切片进行分离脱水，离心机脱水后的切片原料约有14％的含水量，而含水量较高的切片，在进入后期干燥塔进行生产时，是需要用较热的氮气对干燥塔内的湿润切片进行吹扫干燥，而氮气管道因为应力和接口原因，无法在干燥塔底部连接，导致第一批次切片原料初期进行干燥时，干燥热氮气进风口下面的干燥塔底部，还有一定的空间无法受到风吹干燥，且最底部的切片是最先排出的，在干燥塔内没有足够的滞留时间，热氮气与湿切片接触时长不够，正常会有30小时的对流加热，而干燥塔内第一批切片原料进入时会带有大量水，导致干燥塔第一批原料初期生产时，干燥塔底部会有大量的积水，后续的输送管路和料仓都都会有很多的水和湿切片，会导致管路变湿，并且料仓氮气系统水含量升高，都会导致产品质量不合格。
[0005]每次停机在启动时，都会出现50吨左右的次等级品料，且料仓氮气系统置换浪费掉大量的纯氮气。
[0006]还有干燥塔的离心机故障，导致离心机停运或者脱水率不达标时，较多的萃取水会与切片混合一起走进入干燥塔，此时干燥塔内部及后续已堆满切片，萃取水会直接从干燥顶部流到输送系统管道，还会进入到料仓系统，处理及时的话，也会造成至少50
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100吨的切片水分超标，更严重的是离心机故障，混入水分较多，但是不会过量，导致难以发现，很容易处理不及时，这会导致水被输送到料仓系统，会造成几百吨切片需要进行回投再干燥，浪费人力，且重复的干燥工作也会影响切片的粘度、胺基及色差等其他指标。现在需要一种切片产品湿度异常的自动化分离系统，来改进切片原料的干燥和输送系统，避免湿度异常的切片原料混入成品中。
[0007]基于此，本技术设计了一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，能够在切片原料湿度异常时，自动的将原料输送的管路进行切换，便于将湿度超出范围的切片原料输送至暂存仓内，与原有的切片原料进行分流，有效避免原有的切片输送线路被超标水分影响，提高了原有料仓切片输送系统的产品质量。
[0009]本技术是这样实现的：一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，包括：
[0010]暂存仓、变向阀、进料管、氮气加热器、烘干管、干燥塔、水分仪、冷却塔；
[0011]所述暂存仓为封闭的料仓，所述暂存仓的进料口与进料管的出口端连接，所述干燥塔的物料出口端与变向阀的进料口连接，所述水分仪设置在干燥塔与变向阀之间的管道上，所述变向阀的出料口分别连接了进料管和冷却塔；
[0012]所述进料管上还设置了排水阀和进料阀，所述排水阀设置在进料阀的前端；
[0013]所述暂存仓上还连接了烘干管和供氮管道，所述烘干管上还设置了风量仪，所述烘干管的进气口连接了氮气加热器，所述氮气加热器与外接的氮气管道连接，所述烘干管上设置了烘干阀；
[0014]所述暂存仓的顶部还连接了排气管，所述排气管的出口端设置了排气阀，所述排气阀的出口端与外接的氮气回收装置连通；
[0015]所述变向阀、排水阀、进料阀、排气阀、烘干阀和水分仪都与PLC控制连接。
[0016]进一步地，所述排水阀和进料管的连接处还设置了滤网，所述滤网的网孔小于切片原料颗粒的最小尺寸。
[0017]进一步地，所述供氮管道与外接带压氮气管道连接，所述供氮管道上还设置了供氮阀，所述供氮阀为三通阀，所述供氮阀的另一出口端连接了压力传感器，所述压力传感器与暂存仓连接。
[0018]进一步地，所述烘干管连通在暂存仓的内腔底部。
[0019]进一步地，所述变向阀为三通电磁阀，所述变向阀、排水阀、进料阀、排气阀、烘干阀都是电磁阀。
[0020]本技术的有益效果是：1、本技术通过暂存仓将湿度异常的切片原料进行分离和导流，使其不与正常的切片混合，有效避免含有大量水分的切片将所有的切片产品淋湿，也有效避免了大量水分混入成品料仓，对提高产品质量和等级起到有益作用；
[0021]2、本装置通过PLC控制与水分仪和变向阀进行自动化控制，能够方便的根据切片原料的水分差异，对原料走向进行切换，并且是通过PLC控制器自动切换，不在需要监测人员来对切片水分进行监测或者抽查，而是对干燥塔流出的切片自动化实时监测，有效避免干燥塔底部的湿切片在不知情的情况下混入成品的情况，对切片产品的质量提高起到帮助；
[0022]3、通过对暂存仓的改造，能通过进料管将多余的水滴直接排出，还能够通过烘干管内的干燥热氮气对暂存仓内的切片直接加热干燥，使得湿度异常的切片也不会浪费，能够将湿度异常的切片进行有效的干燥，并进行分类存储收集，使用方便；
[0023]4、不增加额外的其他生产工艺和大量设备，只是在原有的干燥系统中增加了暂存仓，不仅不影响原有生产工艺的连续性，又规避了连续生产带来的小范围异常情况难以调节的情况，使得原有的生产工艺更加完善。
附图说明
[0024]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术湿度异常分流系统示意图；
[0026]图2为本技术进料管结构示意图；
[0027]图3为本技术原有生产工艺的完整流程示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
暂存仓，11
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压力传感器，12
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供氮阀，13
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排气管，131
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排气阀，14
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供氮管道，2
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变向阀，21
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排水阀，22
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进料阀，23
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进料管，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，其特征在于，包括：暂存仓(1)、变向阀(2)、进料管(23)、氮气加热器(3)、烘干管(33)、干燥塔(5)、水分仪(4)、冷却塔(52)；所述暂存仓(1)为封闭的料仓，所述暂存仓(1)的进料口与进料管(23)的出口端连接，所述干燥塔(5)的物料出口端与变向阀(2)的进料口连接，所述水分仪(4)设置在干燥塔(5)与变向阀(2)之间的管道上，所述变向阀(2)的出料口分别连接了进料管(23)和冷却塔(52)；所述进料管(23)上还设置了排水阀(21)和进料阀(22)，所述排水阀(21)设置在进料阀(22)的前端；所述暂存仓(1)上还连接了烘干管(33)和供氮管道(14)，所述烘干管(33)上还设置了风量仪(31)，所述烘干管(33)的进气口连接了氮气加热器(3)，所述氮气加热器(3)与外接的氮气管道连接，所述烘干管(33)上设置了烘干阀(32)；所述暂存仓(1)的顶部还连接了排气管(13)，所述排气管(13)的出口端设置了排气阀(131)，所述排气阀(131)的出口端与外接的氮气...
【专利技术属性】
技术研发人员：程忍军，
申请(专利权)人：福建省力恒锦纶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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