一种防渗漏流体的不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管技术领域，公开了一种防渗漏流体的不锈钢管，左法兰和右法兰之间设有密封组件，密封组件包括固定设置在右法兰左侧的凸板、套设在凸板上的密封套、固定设置在左法兰右侧的凸环、密封圈，左法兰的右侧壁上开设有与密封套相匹配的密封槽A，凸板插入密封槽A后密封套与密封槽A的侧壁抵触连接，右法兰的左侧壁上开设有与凸环相匹配的密封槽B，密封圈位于密封槽B的内部并与其侧壁抵触连接，凸环插入密封槽B与密封圈抵触连接。本实用新型专利技术具备密封性强、防止流体渗漏的有益效果，解决了焊接或卡压对接方式密封效果不稳定，导致连接后不锈钢管的密封性较差的问题，导致不锈钢管在使用时渗漏流体的问题。导致不锈钢管在使用时渗漏流体的问题。导致不锈钢管在使用时渗漏流体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏流体的不锈钢管


[0001]本技术涉及不锈钢管
，具体涉及一种防渗漏流体的不锈钢管。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]不锈钢管在特定的安装情况下需要将长短不一的不锈钢管进行密封对接，传统的对接方式通常采用焊接或卡压钳对不锈钢管进行对接，此类对接方式不仅效率低下，密封效果也不稳定，在焊接或卡压过程中出现差错，会导致连接后不锈钢管的密封性较差的问题出现，导致不锈钢管在使用时渗漏流体的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防渗漏流体的不锈钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗漏流体的不锈钢管，包括左钢管、位于左钢管右侧的右钢管、固定设置在左钢管右侧和右钢管左侧的左法兰和右法兰，其特征在于：所述左法兰和右法兰之间设有密封组件，所述左法兰和右法兰通过固定组件连接，所述密封组件包括固定设置在右法兰左侧的凸板、套设在凸板上的密封套、固定设置在左法兰右侧的凸环、密封圈，所述左法兰的右侧壁上开设有与密封套相匹配的密封槽A，所述凸板插入密封槽A后密封套与密封槽A的侧壁抵触连接，所述右法兰的左侧壁上开设有与凸环相匹配的密封槽B，所述密封圈位于密封槽B的内部并与其侧壁抵触连接，所述凸环插入密封槽B与密封圈抵触连接。
[0006]优选的，所述固定组件包括若干个螺栓和螺母，所述左法兰和右法兰上均开设有若干个通孔，所述螺栓穿过左法兰和右法兰上的通孔后通过螺母与左法兰和右法兰固定连接。
[0007]优选的，所述密封组件还包括密封垫，所述左法兰和右法兰朝向彼此的侧壁上均开设有密封槽C，所述密封垫插入密封槽C与左法兰和右法兰抵触连接，所述密封垫上开设有若干个通孔，所述螺栓穿过密封垫上的通孔后通过螺母与左法兰和右法兰固定连接。
[0008]优选的，所述固定组件还包括锁紧环A、与锁紧环A转动连接的锁紧环B，所述锁紧环A和锁紧环B套设在左法兰和右法兰上并通过螺栓与左法兰和右法兰固定连接。
[0009]优选的，所述锁紧环A和锁紧环B上均固定设置有防脱环，所述左法兰和右法兰上均开设有与防脱环相匹配的防脱槽，所述防脱环插入防脱槽与左法兰和右法兰抵触连接。
[0010]优选的，所述锁紧环A和锁紧环B朝向彼此的侧壁上均固定设置有锁紧块，所述锁紧块上开设有通孔，所述螺栓穿过锁紧块上的通孔后通过螺母与锁紧环A和锁紧环B固定连接。
[0011]优选的，所述锁紧环A通过转轴与锁紧环B转动连接。
[0012]本技术的有益效果在于：当左钢管与右钢管需要进行安装时，由于右法兰左侧固定设置有凸板，左法兰右侧固定设置有凸环，左法兰的右侧壁上开设有与密封套相匹配的密封槽A，右法兰的左侧壁上开设有与凸环相匹配的密封槽B，先将密封套套设在凸板上与其抵触连接，再将密封圈插入密封槽B与其侧壁抵触连接，然后将左法兰与右法兰对齐，将凸板插入密封槽A使密封套与密封槽A的侧壁抵触连接，为第一道密封，凸板插入密封槽A时凸环会插入密封槽B与密封圈抵触连接，为第二道密封，形成了密封性强的两道密封结构，然后通过固定组件使左法兰与右法兰固定连接，凸板会在密封槽A内部对密封套进行挤压，凸环会在密封槽B内部对密封圈进行挤压，从而使密封套和密封圈对缝隙处完全密封，防止流体从缝隙处渗漏的情况出现；综上所述，本技术具备密封性强、防止流体渗漏的有益效果，解决了焊接或卡压对接方式密封效果不稳定，导致连接后不锈钢管的密封性较差的问题，导致不锈钢管在使用时渗漏流体的问题。
附图说明
[0013]附图1为本技术的结构示意图；
[0014]附图2为本技术的俯视图；
[0015]附图3为附图2中A
‑
A处剖视图；
[0016]附图4为附图3中A处放大图；
[0017]附图5为本技术的固定组件结构示意图。
[0018]图中：左钢管1、右钢管2、左法兰3、右法兰4、凸板5、密封套6、凸环7、密封圈8、密封槽A9、密封槽B10、螺栓11、螺母12、密封垫13、密封槽C14、锁紧环A15、锁紧环B16、防脱环17、防脱槽18、锁紧块19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术公开了一种防渗漏流体的不锈钢管，包括左钢管1、位于左钢管1右侧的右钢管2、固定设置在左钢管1右侧和右钢管2左侧的左法兰3和右法兰4，所述左法兰3和右法兰4之间设有密封组件，所述左法兰3和右法兰4通过固定组件连接，所述密封组件包括固定设置在右法兰4左侧的凸板5、套设在凸板5上的密封套6、固定设置在左法兰3右侧的凸环7、密封圈8，所述左法兰3的右侧壁上开设有与密封套6相匹配的密封槽A9，所述凸板5插入密封槽A9后密封套6与密封槽A9的侧壁抵触连接，所述右法兰4的左侧壁上开设有与凸环7相匹配的密封槽B10，所述密封圈8位于密封槽B10的内部并与其侧壁抵触连接，所述凸环7插入密封槽B10与密封圈8抵触连接。当左钢管1与右钢管2需要进行安装时，由于右法兰4左侧固定设置有凸板5，左法兰3右侧固定设置有凸环7，左法兰3的右侧壁上开设有与密封套6相匹配的密封槽A9，右法兰4的左侧壁上开设有与凸环7相匹配的密封槽B10，先将密封套6套设在凸板5上与其抵触连接，再将密封圈8插入密封槽B10与其侧壁抵触连接，然后将左法兰3与右法兰4对齐，将凸板5插入密封槽A9使密封套6与密封槽A9的侧壁抵触连接，为第一道密封，凸板5插入密封槽A9时凸环7会插入密封槽B10与密封圈8抵触
连接，为第二道密封，形成了密封性强的两道密封结构，然后通过固定组件使左法兰3与右法兰4固定连接，凸板5会在密封槽A9内部对密封套6进行挤压，凸环7会在密封槽B10内部对密封圈8进行挤压，从而使密封套6和密封圈8对缝隙处完全密封，防止流体从缝隙处渗漏的情况出现；综上所述，本技术具备密封性强、防止流体渗漏的有益效果，解决了焊接或卡压对接方式密封效果不稳定，导致连接后不锈钢管的密封性较差的问题，导致不锈钢管在使用时渗漏流体的问题。
[0021]优选的，所述固定组件包括若干个螺栓11和螺母12，所述左法兰3和右法兰4上均开设有若干个通孔，所述螺栓11穿过左法兰3和右法兰4上的通孔后通过螺母12与左法兰3和右法兰4固定连接。由于螺栓11穿过左法兰3和右法兰4上的通孔后通过螺母12与左法兰3和右法兰4固定连接，起到了固定左法兰3和右法兰4的作用，同时螺栓11连接具备安装方便、不易出错的有益效果。
[0022]优选的，所述密封组件还包括密封垫13，所述左法兰3和右法兰4朝向彼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏流体的不锈钢管，包括左钢管（1）、位于左钢管（1）右侧的右钢管（2）、固定设置在左钢管（1）右侧和右钢管（2）左侧的左法兰（3）和右法兰，其特征在于：所述左法兰（3）和右法兰之间设有密封组件，所述左法兰（3）和右法兰通过固定组件连接，所述密封组件包括固定设置在右法兰左侧的凸板（5）、套设在凸板（5）上的密封套（6）、固定设置在左法兰（3）右侧的凸环（7）、密封圈（8），所述左法兰（3）的右侧壁上开设有与密封套（6）相匹配的密封槽A（9），所述凸板（5）插入密封槽A（9）后密封套（6）与密封槽A（9）的侧壁抵触连接，所述右法兰的左侧壁上开设有与凸环（7）相匹配的密封槽B（10），所述密封圈（8）位于密封槽B（10）的内部并与其侧壁抵触连接，所述凸环（7）插入密封槽B（10）与密封圈（8）抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏流体的不锈钢管，其特征在于：所述固定组件包括若干个螺栓（11）和螺母（12），所述左法兰（3）和右法兰上均开设有若干个通孔，所述螺栓（11）穿过左法兰（3）和右法兰上的通孔后通过螺母（12）与左法兰（3）和右法兰固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防渗漏流体的不锈钢管，其特征在于：所述密封组件还包括密封垫（13），所述左法兰（3）和右法兰朝向彼此的侧壁上均开设有密封槽C（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡虎，张路遥，尹显觉，谢祎，单旭荣，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：