一种液压油缸检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸检验装置，包括升降油缸、上支撑板和下支撑板，下支撑板的四角和升降油缸固定板的四角之间可拆卸安装有导向柱，导向柱与上支撑板对应滑动连接，该液压油缸检验装置，通过升降油缸调节上下支撑板的间距，可以适应不同规格液压油缸的检验，节省劳动力，效率高；通过上支撑板上安装的力传感器，可以对液压油缸顶升力进行检验，也可以对液压油缸两端和内部密封性能做出检测；通过对升降油缸供油压力调节，可以对不同规格液压油缸进行载荷试验和保压试验；对于带有液控单向阀的油缸检验，通过对升降油缸供油压力调节，模拟出被检验油缸额定负载，可以测试被检验油缸液控单向阀性能。检验油缸液控单向阀性能。检验油缸液控单向阀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸检验装置


[0001]本技术涉及液压油缸检验
，具体为一种液压油缸检验装置。

技术介绍

[0002]公知的，液压油缸将液压能转变成机械能，是重要的液压动作执行部件，液压油缸的性能直接决定液压动作执行的好坏。所以液压油缸出厂前、使用阶段或维修后要对液压油缸性能进行检验。
[0003]目前，一般液压油缸的检验需要做密封性能检验、载荷试验、保压试验、油缸顶升力检验、液控单向阀试验等。
[0004]常规做法主要有：
[0005]1.将液压油缸两端约束于专用钢制框架内，使油缸活塞杆伸出，进而测试油缸在额定压力下的密封性能，是否存在漏油情况。这种做法的局限性较大，钢制框架的尺寸固定，对油缸尺寸有要求，对油缸内部密封性能无法做出判断，且无法进行载荷试验、保压试验、油缸顶升力检验、液控单向阀试验。
[0006]2.钢制框架可通过立臂上不同高度的螺栓孔来进行调节上下支撑板的间距，进而适应不同尺寸液压油缸的检验。这种做法需要手动去调节固定螺栓位置，劳动强度较大，效率较低。且同样对油缸内部密封性能无法做出判断，无法进行载荷试验、保压试验、油缸顶升力检验、液控单向阀试验。
[0007]3.在第二种可调节框架基础上，在上支撑板上加装力传感器来进行油缸顶升力检验，该做法可对液压油缸两端和内部密封性能做出检测，但无法进行载荷试验和保压试验、液控单向阀试验。
[0008]基于现有技术中存在的上述缺陷，本技术提出一种液压油缸检验装置。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压油缸检验装置，可以适应不同规格液压油缸的检验，节省劳动力，效率高；可以对液压油缸顶升力进行检验，也可以对液压油缸两端和内部密封性能做出检测；可以对不同规格液压油缸进行载荷试验和保压试验；对于带有液控单向阀的油缸检验，可以测试被检验油缸液控单向阀性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸检验装置，包括升降油缸、上支撑板和下支撑板，所述下支撑板的四角和升降油缸固定板的四角之间可拆卸安装有导向柱，所述导向柱与上支撑板对应滑动连接，所述升降油缸的升降端与上支撑板的上表面固定连接，所述上支撑板的底部固定安装有力传感器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱通过滑动轴承与上支撑板滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述力传感器的底部固定安装有防滑护
板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下支撑板的上表面固定安装有防滑护垫。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述下支撑板的两侧对称安装有可拆卸短梁。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述可拆卸短梁的两侧对称安装有可拆卸支腿，所述可拆卸支腿的底部对称安装有可调节支脚。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液压油缸检验装置，结构合理实用，操作便捷，通过升降油缸调节上下支撑板的间距，可以适应不同规格液压油缸的检验，节省劳动力，效率高；通过上支撑板上安装的力传感器，可以对液压油缸顶升力进行检验，也可以对液压油缸两端和内部密封性能做出检测；通过对升降油缸供油压力调节，可以对不同规格液压油缸进行载荷试验和保压试验；对于带有液控单向阀的油缸检验，通过对升降油缸供油压力调节，模拟出被检验油缸额定负载，可以测试被检验油缸液控单向阀性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的底部结构示意图。
[0019]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0020]图中：升降油缸1、上支撑板2、下支撑板3、导向柱4、滑动轴承5、力传感器6、防滑护板7、防滑护垫8、可拆卸短梁9、可拆卸支腿10、可调节支脚11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液压油缸检验装置，包括升降油缸1、上支撑板2和下支撑板3，下支撑板3的四角和升降油缸1固定板的四角之间可拆卸安装有导向柱4，通过四根导向柱4，即起到稳定支撑作用，又为上支撑板2的上下移动提供导向，导向柱4固定采用双螺母型式，能够有效防松，导向柱4与上支撑板2对应滑动连接，升降油缸1的升降端与上支撑板2的上表面固定连接，通过升降油缸1可以调节上支撑板2和下支撑板3之间的间距，可以适应不同规格液压油缸的检验，上支撑板2的底部固定安装有力传感器6，通过上支撑板2上安装的力传感器6，可对液压油缸顶升力进行检验，也可对液压油缸两端和内部密封性能做出检测，通过对升降油缸1供油压力调节可对不同规格液压油缸进行载荷试验和保压试验。
[0023]具体的，如图1所示，导向柱4通过滑动轴承5与上支撑板2滑动连接，通过上支撑板2上的滑动轴承5，提高了上支撑板2上下移动的顺畅性，同时也可以防止对导向柱4造成磨损。
[0024]进一步的，如图2所示，力传感器6的底部固定安装有防滑护板7，防滑护板上加工
有防滑凹槽，可以防止油缸在检验过程中发生滑动，并且能对力传感器6起到一定的防护作用，也能增大与被检验液压油缸的接触面积，提高稳定性。
[0025]进一步的，如图1所示，下支撑板3的上表面固定安装有防滑护垫8，防滑护垫8上加工有防滑凹槽，可以防止油缸在检验过程中发生滑动。
[0026]进一步的，如图1所示，下支撑板3的两侧对称安装有可拆卸短梁9，通过可拆卸短梁9，既可增加该装置稳定性，也可拓展装置的检测产品型式。
[0027]进一步的，如图1和3所示，可拆卸短梁9的两侧对称安装有可拆卸支腿10，可拆卸支腿10的底部对称安装有可调节支脚11，通过可拆卸支腿10和其上配有的可调节支脚11，可以增强装置的稳定性，而且可调节支脚11加工有均布的孔，方便插入工具对可调节支脚11进行调节。
[0028]在使用时：
[0029]1.通过升降油缸1调节上支撑板2和下支撑板3至合适的间距，下支撑板2上装有防滑护垫8，将被检验油缸居中放置在防滑护垫8上。
[0030]2.油缸密封性能和顶升力检验：使被检验油缸在额定压力下伸出，顶住力传感器6上的防滑护板7，观察力传感器6读数是否与理论数据一致或偏差在合理范围内，若实际测得数据与理论数据偏差较大，则被检验油缸内部密封存在泄漏，力传感器6读数即为被检验油缸在额定压力下的实际顶升力。
[0031]使被检验油缸在额定压力下满行程伸出和收回，观察被检验油缸两端是否有液压油渗出或流出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸检验装置，包括升降油缸(1)、上支撑板(2)和下支撑板(3)，其特征在于：所述下支撑板(3)的四角和升降油缸(1)固定板的四角之间可拆卸安装有导向柱(4)，所述导向柱(4)与上支撑板(2)对应滑动连接，所述升降油缸(1)的升降端与上支撑板(2)的上表面固定连接，所述上支撑板(2)的底部固定安装有力传感器(6)。2.根据权利要求1所述的液压油缸检验装置，其特征在于：所述导向柱(4)通过滑动轴承(5)与上支撑板(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文胜，史伟森，张玉文，
申请(专利权)人：洛阳大曌铁路机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：