一种水平横向送风式预氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及预氧化炉技术领域，尤其涉及一种水平横向送风式预氧化炉，包括：炉体以及设置在炉体内的走丝通道，所述走丝通道自所述炉体的端部向另一端部贯通设置，所述炉体的炉顶为拱形结构，且所述炉顶与所述炉体的侧壁之间形成弧形拐角。本实用新型专利技术通过将炉体的炉顶设置为拱形结构，增大了炉体内的空间，从而增大了走丝空间，提高制备产能；同时拱形结构的炉顶对炉体侧壁形成推力，从而增加炉体结构强度，更具有稳定性；另外，炉顶与所述炉体的侧壁之间形成的弧形拐角能够有效避免在碳纤维预氧化过程中在弧形拐角位置形成涡流，从而免去设置导流装置，进一步释放炉体空间。进一步释放炉体空间。进一步释放炉体空间。

【技术实现步骤摘要】
一种水平横向送风式预氧化炉


[0001]本技术涉及预氧化炉
，尤其涉及一种水平横向送风式预氧化炉。

技术介绍

[0002]高性能、高品质的碳纤维，要求产品的性能保持很好的均一性和稳定性。对于生产高性能碳纤维来说，生产过程中原材料性能及其均一性、预氧化和碳化各步骤生产条件和生产设备的稳定，都直接决定着碳纤维产品的最终性能的高低。
[0003]预氧化的目的是使碳纤维原丝的线型大分子链经预氧化处理后转变为耐热梯形结构，不熔不燃，经得起高温碳化而保持形态，一般地，用于碳纤维预制备的预氧化炉以送风方式的分类可分为三大类，分别是横向水平送风、纵向水平送风和垂直向下送风，其中，横向水平送风、垂直向下送风方式的炉体由于结构的限制走丝多为小幅宽，限制碳纤维制备的产能。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种水平横向送风式预氧化炉，增加炉体走丝幅宽跨度。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种水平横向送风式预氧化炉，包括：炉体以及设置在炉体内的走丝通道，所述走丝通道自所述炉体的端部向另一端部贯通设置，所述炉体的炉顶为拱形结构，且所述炉顶与所述炉体的侧壁之间形成弧形拐角。
[0007]进一步的，所述炉顶由若干炉板拼接形成，所述炉板的拼接方向分别是自所述炉体的一端朝向所述炉体的另一端部沿着所述炉体的长度方向依次拼接，以及，自所述炉体的一侧壁朝向所述炉体的另一侧壁沿着所述炉体的宽度方向依次拼接。
[0008]进一步的，每一所述炉板在宽度方向上弯曲设置，形成弧形结构。
[0009]进一步的，位于所述炉顶宽度方向两端位置的所述炉板的弧度大于其他任意位置的所述炉板的弧度设置。
[0010]进一步的，每一所述炉板均包括外板体、内板体和多个支撑板，所述外板体和所述内板体的弧度相同，所述外板体与所述内板体在高度方向上相对设置，所述支撑板位于所述外板体和所述内板体之间，连接所述外板体和所述内板体。
[0011]进一步的，所述外板体和所述内板体相对设置的一侧均向内部凹陷，形成支撑空间，所述支撑板朝向所述外板体和所述内板体的两端部均形成卡合部和连接部，所述卡合部朝向所述支撑空间外部局部弯折，并与所述外板体和所述内板体相对设置的面相抵接，所述连接部伸入所述外板体和所述内板体的所述支撑空间中，并与所述支撑空间的侧面相抵接。
[0012]进一步的，所述外板体与所述内板体位于同一侧面的边缘位置朝向相对的一侧方向收缩，形成弹片，所述弹片限制在下一所述炉板的所述外板体和所述内板体之间。
[0013]进一步的，所述炉体内还设置有加热器和风机，所述风机和所述加热器设置在所述炉体的侧壁上，所述风机用于吹动所述炉体内空气，所述加热器用于加热所述炉体内空气，使得所述炉体内形成热风场。
[0014]进一步的，所述热风场环绕所述走丝通道设置，且风向垂直于所述走丝通道的长度方向。
[0015]进一步的，所述加热器和所述风机均设置于所述炉体的同一侧壁上，且所述走丝通道背离所述加热器和所述风机的一侧仅与所述炉体的侧壁形成供所述热风场流动的通道。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过将炉体的炉顶设置为拱形结构，增大了炉体内的空间，从而增大了走丝空间，提高制备产能；同时拱形结构的炉顶对炉体侧壁形成推力，从而增加炉体结构强度，更具有稳定性；另外，炉顶与所述炉体的侧壁之间形成的弧形拐角能够有效避免在碳纤维预氧化过程中在弧形拐角位置形成涡流，从而免去设置导流装置，进一步释放炉体空间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中水平横向送风式预氧化炉的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中水平横向送风式预氧化炉的侧视图；
[0020]图3为本技术实施例中炉顶的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中炉板的结构示意图；
[0022]图5为图4中A处的放大图；
[0023]图6为本技术实施例中炉板的拼接过程示意图。
[0024]附图标记：10、炉体；10a、炉顶；11、炉板；111、外板体；112、内板体；113、支撑板；114、支撑空间；115、卡合部；116、连接部；117、弹片；20、走丝通道；30、加热器；40、风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1至图6所示的水平横向送风式预氧化炉，包括：炉体以及设置在炉体内的走丝通道，走丝通道自炉体的端部向另一端部贯通设置，炉体的炉顶为拱形结构，且炉顶与炉体的侧壁之间形成弧形拐角。
[0029]本技术通过将炉体的炉顶设置为拱形结构，增大了炉体内的空间，从而增大了走丝空间，提高制备产能；同时拱形结构的炉顶对炉体侧壁形成推力，从而增加炉体结构强度，更具有稳定性；另外，炉顶与炉体的侧壁之间形成的弧形拐角能够有效避免在碳纤维预氧化过程中在弧形拐角位置形成涡流，从而免去设置导流装置，进一步释放炉体空间。
[0030]在上述实施例的基础上，其特征在于，炉顶由若干炉板拼接形成，炉板的拼接方向分别是自炉体的一端朝向炉体的另一端部沿着炉体的长度方向依次拼接，以及，自炉体的一侧壁朝向炉体的另一侧壁沿着炉体的宽度方向依次拼接；在装配过程中，可以通过单独将各个炉板成型，再将获得的炉板沿着长度方向和宽度方向依次拼接，拼接形成的炉顶与炉体的侧壁形成整体的炉体结构，从而解决了炉顶结构整体成型带来的困难，简化了拱形结构炉顶的成型过程。
[0031]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平横向送风式预氧化炉，其特征在于，包括：炉体以及设置在炉体内的走丝通道，所述走丝通道自所述炉体的端部向另一端部贯通设置，所述炉体的炉顶为拱形结构，且所述炉顶与所述炉体的侧壁之间形成弧形拐角。2.根据权利要求1所述的水平横向送风式预氧化炉，其特征在于，所述炉顶由若干炉板拼接形成，所述炉板的拼接方向分别是自所述炉体的一端朝向所述炉体的另一端部沿着所述炉体的长度方向依次拼接，以及，自所述炉体的一侧壁朝向所述炉体的另一侧壁沿着所述炉体的宽度方向依次拼接。3.根据权利要求2所述的水平横向送风式预氧化炉，其特征在于，每一所述炉板在宽度方向上弯曲设置，形成弧形结构。4.根据权利要求3所述的水平横向送风式预氧化炉，其特征在于，位于所述炉顶宽度方向两端位置的所述炉板的弧度大于其他任意位置的所述炉板的弧度设置。5.根据权利要求3所述的水平横向送风式预氧化炉，其特征在于，每一所述炉板均包括外板体、内板体和多个支撑板，所述外板体和所述内板体的弧度相同，所述外板体与所述内板体在高度方向上相对设置，所述支撑板位于所述外板体和所述内板体之间，连接所述外板体和所述内板体。6.根据权利要求5所述的水平横向送风式预氧化炉，其特征在于，所述外板体和所述内板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，李柯洋，王仁穆，刘林明，
申请(专利权)人：新创碳谷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：