本申请涉及泡棉加工的技术领域，提供了一种泡棉直切装置，其包括机架、设置于机架以用于放置泡棉的工作台以及设置于工作台上以对泡棉进行切割的切割机构，所述切割机构包括切刀、驱动切刀沿工作台的长度方向移动的第一驱动件以及带动切刀升降的升降件；所述切刀上设置有用于清洁粘附于切刀上的屑末的清洁组件，所述清洁组件包括对切刀进行清洁的清理板、驱动清理板沿着切刀的长度方向进行滑移的第二驱动件，所述清理板上贯穿开设有供切刀滑移穿设的清理槽。本申请具有减少切刀上粘有的屑末量，以提高切刀对泡棉的切割效果的有益效果。以提高切刀对泡棉的切割效果的有益效果。以提高切刀对泡棉的切割效果的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种泡棉直切装置
[0001]本申请涉及泡棉加工的
，尤其是涉及一种泡棉直切装置。
技术介绍
[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、性能可靠等特点。泡棉投入使用时，需要通过直切装置进行加工，从而得到所需大小的泡棉。
[0003]现有技术中，通过使用平切机切割泡棉时会产生屑末，由于有的屑末会粘在平切机的切刀上，若是不及时处理掉切刀上的屑末时，切刀在对泡棉进行下一次切割时，屑末会影响切刀对泡棉的切割效果，因此需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]为了减少切刀上粘有的屑末量，以提高切刀对泡棉的切割效果，本申请提供一种泡棉直切装置。
[0005]本申请提供的一种泡棉直切装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种泡棉直切装置，包括机架、设置于机架以用于放置泡棉的工作台以及设置于工作台上以对泡棉进行切割的切割机构，所述切割机构包括切刀、驱动切刀沿工作台的长度方向移动的第一驱动件以及带动切刀升降的升降件；所述切刀上设置有用于清洁粘附于切刀上的屑末的清洁组件，所述清洁组件包括对切刀进行清洁的清理板、驱动清理板沿着切刀的长度方向进行滑移的第二驱动件，所述清理板上贯穿开设有供切刀滑移穿设的清理槽。
[0007]通过采用上述技术方案，根据需要切割的泡棉高度，启动升降件以改变切刀的高度后，接着通过启动第一驱动件，以使得切刀朝靠近泡棉的方向移动以对泡棉进行切割，当切刀对泡棉进行一次或是多次的切割时，此时切刀上粘附有一定的屑末，通过启动第二驱动件，以使得清理板沿着切刀的长度方向移动，清理板对位于切刀上所粘附的屑末进行刮取，从而以对切刀进行清理，以减少切刀上的屑末量，从而提高切刀对泡棉的切割效果。
[0008]优选的，所述清理板包括板体以及分别设置于板体靠近所述清理槽的相对两内壁的第一抵接板和第二抵接板，所述第一抵接板抵接于所述切刀的上表面，所述第二抵接板抵接于所述切刀的下表面，所述第一抵接板和所述第二抵接板均由具有弹性的橡胶制成。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将第一抵接板和第二抵接板由具有弹性的橡胶制成，可使得第一抵接板和第二抵接板均较为紧密的抵接于切刀上，从而以提高对切刀上粘附的屑末的清理效果，进一步减少切刀上所粘附的屑末量，且由于第一抵接板和第二抵接板由橡胶制成，在对切刀进行清理的过程中，可减少对切刀的损害。
[0010]优选的，所述第一抵接板呈弧形设置，所述第一抵接板的朝向靠近所述板体设置，所述板体靠近第一抵接板的表面开设有第一通槽，所述板体的下表面开设有连通于第一通槽的第二通槽，所述板体设置有推动位于第一通槽内的屑末朝靠近第二通槽的方向移动的
推动件，所述清理组件还包括设置于所述清理板下方以对屑末进行收集的收集槽。
[0011]通过采用上述技术方案，由于清理板是从切刀的一端到切刀的另一端，以对切刀进行清理，由于第一抵接板是对刀片的上表面进行清理，在对第一抵接板对切刀上的屑末进行清理的过程中，碎屑堆积在第一抵接板上，当清理板返程到一开始的位置时，此时堆积在第一抵接板上的碎屑可能掉落在切刀上，从而影第一抵接板对切刀的清理效果。通过将第一抵接板呈弧形设置，可使得切刀滑移穿设于清理槽的过程中，使得第一抵接板清理下来的屑末随着抵接板的弧形朝向靠近板体的方向移动，以便将屑末堆积起来，减少清理板在返程的过程中将已清理的屑末掉落在切刀上的可能，且当第一抵接板所堆积的屑末达到一定量时，屑末会进入到第一通槽、第二通槽，从而掉落在清理板下方的收集槽中，限制清理后的屑末的掉落范围，以减少掉落在工作台上的可能。
[0012]优选的，所述板体设置有推动位于所述第一通槽内的屑末朝靠近所述第二通槽的方向移动的推动件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置有推动件，可使得不易从第一通槽进入到第二通槽的屑末推动到第二通槽内，以减少堆积在第一通槽的屑末出现堵塞的可能。
[0014]优选的，所述板体位于所述第一通槽的上方凸出设置有挡板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有挡板，以限制屑末的移动路径，减少屑末堆积在板体位于第一通槽上方的外表面的可能。
[0016]优选的，所述第一抵接板设置有两个且沿所述板体的高度方向对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置有两个第一抵接板，可在清理板做返程的过程中对切刀进行第二次的清理，以对切刀上未清理到的屑末进行清理，提高对切刀的清理效果。
[0018]优选的，所述收集槽可拆卸连接于所述板体。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将收集槽可拆卸连接于板体，可对收集槽内收集到的屑末进行清理，以为后续清理板清理的屑末提供收集空间。
[0020]优选的，所述收集槽的底部内壁凸出设置有安装块，所述板体的下表面凸出设置有插块，所述安装块的上表面开设有供插块插设的插槽，所述收集槽的底部外壁螺纹穿设有螺栓，所述螺栓螺纹穿设于安装块与插块螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要对收集槽内屑末进行清理时，通过进螺栓依次脱离插块、安装块和收集槽后，可将收集槽拆卸脱离于清理板，清理后，依次将螺栓螺纹穿设于收集槽、安装块后螺纹连接于插块，从而以将收集槽安装于清理板下方。
[0022]优选的，所述工作台上设置有防滑垫。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置有防滑垫，可减少切刀在对泡棉与工作台之间出现相对滑移的可能。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、当切刀上粘附有一定的屑末，通过启动第二驱动件，以使得清理板沿着切刀的长度方向移动，以对位于切刀上所粘附的屑末进行刮取，以减少切刀上的屑末量，从而提高切刀对泡棉的切割效果。
[0026]2、通过将第一抵接板呈弧形设置，使得第一抵接板清理下来的屑末随着抵接板的弧形朝向靠近板体的方向移动，且进入到第一通槽、第二通槽，从而掉落在清理板下方的收
集槽中，减少清理板在返程的过程中将已清理的屑末掉落在切刀上的可能。
[0027]3、通过将收集槽可拆卸连接于板体，可对收集槽内收集到的屑末进行清理，以为后续清理板清理的屑末提供收集空间。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中切口的侧视剖面结构示意图；
[0030]图3是图1位于A处的结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例中板体的侧视剖面结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例中推动件的结构示意图。
[0033]图中，1、泡棉；2、机架；21、滑移架；211、第一安装槽；212、第二安装槽；22、第一安装板；23、第二安装板；3、工作台；31、防滑垫；311、防滑纹；4、切割机构；41、切刀；411、刃口；412、升降座；42、第一驱动件；421、第一驱动电机；422、第一丝杆；423、第一导向杆；43、升降件；431、升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡棉直切装置，其特征在于：包括机架（2）、设置于机架（2）以用于放置泡棉（1）的工作台（3）以及设置于工作台（3）上以对泡棉（1）进行切割的切割机构（4），所述切割机构（4）包括切刀（41）、驱动切刀（41）沿工作台（3）的长度方向移动的第一驱动件（42）以及带动切刀（41）升降的升降件（43）；所述切刀（41）上设置有用于清洁粘附于切刀（41）上的屑末的清洁组件（5），所述清洁组件（5）包括对切刀（41）进行清洁的清理板（6）、驱动清理板（6）沿着切刀（41）的长度方向进行滑移的第二驱动件（8），所述清理板（6）上贯穿开设有供切刀（41）滑移穿设的清理槽（611）。2.根据权利要求1所述的一种泡棉直切装置，其特征在于：所述清理板（6）包括板体（61）以及分别设置于板体（61）靠近所述清理槽（611）的相对两内壁的第一抵接板（62）和第二抵接板（63），所述第一抵接板（62）抵接于所述切刀（41）的上表面，所述第二抵接板（63）抵接于所述切刀（41）的下表面，所述第一抵接板（62）和所述第二抵接板（63）均由具有弹性的橡胶制成。3.根据权利要求2所述的一种泡棉直切装置，其特征在于：所述第一抵接板（62）呈弧形设置，所述第一抵接板（62）的朝向靠近所述板体（61）设置，所述板体（61）靠近第一抵接板（62）的表面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天林，郑春春，黄永中，陈丽双，陈丽莉，陈丰，黄剑萍，黄建锋，张明国，
申请(专利权)人：莆田成长鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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