一种高浓度硝酸的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度硝酸的生产系统，涉及化工工艺技术领域，包括空滤室、空气冷却机构、轴流压缩机、氧化机构、漂白机构、吸收机构以及脱盐水冷却机构；所述空滤室通空气与空气冷却机构连接；所述空气冷却机构与轴流压缩机连接；所述轴流压缩机与氧化机构以及漂白机构连接；所述吸收机构与漂白机构、氧化机构以及脱盐水冷却机构连接。本实用新型专利技术的有益效果：既保证了成品酸的浓度、又降低了系统能耗，还保证了硝酸生产过程中的绿色环保。还保证了硝酸生产过程中的绿色环保。还保证了硝酸生产过程中的绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度硝酸的生产系统


[0001]本技术涉及化工工艺
，更具体的说，涉及一种高浓度硝酸的生产系统。

技术介绍

[0002]目前稀硝酸的生产大多采用双加压法，即原料气经空滤室后直接进入轴流压缩机后分成三部分，主要部分经过和气氨在氨空混合器混合后进入氧化炉进行燃烧，再经过第一多项换热器进行能量交换和形成冷凝酸，冷却其他经过氧化氮压缩机加压后在第二多项换热器中冷却到一定温度进入吸收塔和来自脱盐水泵、脱盐水槽的脱盐水进行逆流接触换热吸收形成初步成品酸再经过漂白塔和来之第三多项换热器冷却后的空气进行漂白处理，生产一定稀硝酸浓度的合格产品送至成品酸槽储存待用。
[0003]但是，由于大气中都存在一定的水蒸气混合一起，特别是在中国南方夏天空气中水分含量高，空气湿度高，当夏季相对湿度≥80％后，压缩的空气水分冷凝后不仅加大系统生产负荷，还降低成品酸浓度，导致浓度偏低甚至达不到65％。同等生产负荷，产能降低，还增加了系统能耗，需要更多冷却水进行系统冷却，还导致吸收阶段大量氮氧化合物未被吸收直接伴随尾气排放大气，造成资源浪费和环境污染。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高浓度硝酸的生产系统，解决了当前成品酸浓度偏低、系统能耗高以及浪费资源和污染环境的问题；既保证了成品酸的浓度、又降低了系统能耗，还保证了硝酸生产过程中的绿色环保。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度硝酸的生产系统，其改进之处在于，包括空滤室、空气冷却机构、轴流压缩机、氧化机构、漂白机构、吸收机构以及脱盐水冷却机构；所述空滤室通空气与空气冷却机构连接；所述空气冷却机构与轴流压缩机连接；所述轴流压缩机与氧化机构以及漂白机构连接；所述吸收机构与漂白机构、氧化机构以及脱盐水冷却机构连接。
[0006]在上述结构中，空气冷却机构包括翅边冷却器和冷却水泵，所述翅边冷却器连接在所述空滤室与轴流压缩机之间，且与所述冷却水泵连接。
[0007]在上述结构中，所述氧化机构包括氨空混合器、氧化炉、第一换热器、氧化氮压缩机、第二换热器；所述氨空混合器通入气氨且连接在所述轴流压缩机与氧化炉的顶部之间；所述氧化炉的底部与第一换热器的一端连接；所述第一换热器的另一端与所述氧化氮压缩机的一端连接；所述氧化氮压缩机的另一端与所述第二换热器的一端连接；所述第二换热器的另一端与所述吸收机构连接。
[0008]在上述结构中，所述吸收机构包括吸收塔，所述吸收塔的顶部与脱盐水冷却机构连接，侧边与第二换热器的另一端连接，底部与漂白机构连接。
[0009]在上述结构中，所述漂白机构包括漂白塔和第三换热器，所述漂白塔的顶部与吸
收塔的底部连接，侧面与第三换热器的一端连接。
[0010]在上述结构中，所述生产系统还包括冷冻机组和冷冻水泵；所述冷冻机组和冷冻水泵以及翅边冷却器连接。
[0011]在上述结构中，所述脱盐水冷却机构包括脱盐水槽、脱盐水泵以及冷却器；所述脱盐水槽注入脱盐水与脱盐水泵的一端连接；所述脱盐水泵的另一端与冷却器的一端连接，冷却器的另一端与吸收塔的顶部连接。
[0012]在上述结构中，所述冷却器与冷冻机组以及冷冻水泵连接。
[0013]在上述结构中，其特征在于，所述吸收机构还包括去尾气管，所述去尾气管安装在吸收塔顶部。
[0014]在上述结构中，所述漂白机构还包括去成品酸管，所述去成品酸管安装在所述漂白塔底部。
[0015]本技术的有益效果是：通过在空滤室和轴流压缩机之间设置翅边冷却器除去了原料气中的水分，降低了原料气经压缩机后冷凝的能耗；通过冷却器降低脱盐水温度，提高吸收反应效率；通过去尾气管将尾气排放并处理，避免尾气对环境造成污染；既保证了成品酸的浓度、又降低了系统能耗，还保证了硝酸生产过程中的绿色环保。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种高浓度硝酸的生产系统的整体结构原理图；
[0017]图2为本技术的一种高浓度硝酸的生产系统的翅边冷却器与冷冻机组以及冷冻水泵的连接图；
[0018]图3为本技术的一种高浓度硝酸的生产系统的冷却器与冷冻机组以及冷冻水泵连接图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0021]参照图1所示，本技术揭示了一种高浓度硝酸的生产系统，包括空滤室1、空气冷却机构、轴流压缩机2、氧化机构、漂白机构、吸收机构以及脱盐水冷却机构；所述空滤室1通空气与空气冷却机构连接；所述空气冷却机构与轴流压缩机2连接；所述轴流压缩机2与氧化机构以及漂白机构连接；所述吸收机构与漂白机构、氧化机构以及脱盐水冷却机构连接。
[0022]本实施例中，原料气体进入空滤室中，空滤室过滤掉原料气体中的微小颗粒，然后通过空气冷却机构对原料气体进行冷却，原料气体中的水蒸气经冷却后形成水滴并排出，
原料气体中的大部分水分经空气冷却机构去除后进入轴流压缩机，轴流压缩机将气体进行分离，一次空气进入氧化机构氧化处理，氧化处理后进入吸收机构与脱盐水冷却机构冷却后的脱盐水进行吸收反应形成初步成品酸，初步成品酸最后与轴流压缩机分离的二次空气在漂白机构中进行漂白反应，最后形成成品酸。
[0023]继续参照图1所示，空气冷却机构包括翅边冷却器3和冷却水泵4，所述翅边冷却器3连接在所述空滤室1与轴流压缩机2之间，且与所述冷却水泵4连接。本实施例中，经空滤室过滤掉微小颗粒的原料气体进入翅边冷却器，翅边冷却器对原料气体进行冷却，原料气体中的水蒸气凝结成水滴，经冷却水泵排出，冷却除水后的空气进入轴流压滤机中。除水后的原料气体，降低了原料气体进一步冷却的能耗，降低了生产过程中的水分含量，从而降低了系统能耗，保证了成品酸的生产浓度。
[0024]继续参照图1所示，所述氧化机构包括氨空混合器5、氧化炉6、第一换热器7、氧化氮压缩机8、第二换热器9；所述氨空混合器5通入气氨且连接在所述轴流压缩机2与氧化炉6的顶部之间；所述氧化炉6的底部与第一换热器7的一端连接；所述第一换热器7的另一端与所述氧化氮压缩机8的一端连接；所述氧化氮压缩机8的另一端与所述第二换热器9的一端连接；所述第二换热器9的另一端与所述吸收机构连接。
[0025]本实施例中，轴流压缩机分离一次空气后，先进入通有气氨的氨空混合器，得到氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度硝酸的生产系统，其特征在于，包括空滤室、空气冷却机构、轴流压缩机、氧化机构、漂白机构、吸收机构以及脱盐水冷却机构；所述空滤室通空气与空气冷却机构连接；所述空气冷却机构与轴流压缩机连接；所述轴流压缩机与氧化机构以及漂白机构连接；所述吸收机构与漂白机构、氧化机构以及脱盐水冷却机构连接。2.根据权利要求1所述的一种高浓度硝酸的生产系统，其特征在于，空气冷却机构包括翅边冷却器和冷却水泵，所述翅边冷却器连接在所述空滤室与轴流压缩机之间，且与所述冷却水泵连接。3.根据权利要求1所述的一种高浓度硝酸的生产系统，其特征在于，所述氧化机构包括氨空混合器、氧化炉、第一换热器、氧化氮压缩机、第二换热器；所述氨空混合器通入气氨且连接在所述轴流压缩机与氧化炉的顶部之间；所述氧化炉的底部与第一换热器的一端连接；所述第一换热器的另一端与所述氧化氮压缩机的一端连接；所述氧化氮压缩机的另一端与所述第二换热器的一端连接；所述第二换热器的另一端与所述吸收机构连接。4.根据权利要求3所述的一种高浓度硝酸的生产系统，其特征在于，所述吸收机构包括吸收塔，所述吸收塔的顶部与脱盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷为贵，徐立明，杨东旭，方进，刘祖钒，冯登位，国方贵，张凌云，黄德明，
申请(专利权)人：贵州芭田生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：