一种石木地板及其生产方法技术

一种石木地板及其生产方法，属于建材加工技术领域。用６０～８０％重质碳酸钙、１２～１８％植物粉、１５－３０％ＰＶＣ树脂和１～３％复合钙锌改性剂为原料，经过高温聚合，改变高分子性能后，形成石木地板粒状基材，粒状基材运用配专用模具设备挤出成型，形成石木地板状基材。再经表面热转印工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨处理，形成一种似木优于木的石木地板产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是，属于建材加工

技术介绍
随着人们生活水平的提高，对环保、节能和美观的地板装饰高档材料需求量不 断增大，特别是对有自然木纹的地板越来越受消费者的青睐。目前市场上供装饰的地板 材料有石材地板、瓷砖地板、塑木地板和木质地板等，但它们都存在许多不足之处。 纯木质地板有怕水、易蛀、可燃和易变形的缺点，同时需消耗大量的森林资 源。石材地板和瓷砖地板有施工难度大、易滑、易潮，以及存有辐射的缺点。塑木地板 有易变形，产品档次低的缺点。因此人们热切希望一种真正不怕水、施工简单、防蛀、 阻燃，具有天然木纹的地板装饰材料投放市场。市场上的钙木塑或石塑地板虽然可防 潮、阻燃等优点，但安装还需辅料，没有天然木纹纹理，不能满足客户的要求。 本专利技术的石木地板克服以上产品的不足之处，安装不需辅料，拆装方便，具有 各种天然木纹纹理，是一种似木优于木的新型产品，欧式风格、美观大方、脚感舒适， 可应用于宾馆、娱乐场所、室外公园等装修，又可适用于家庭装璜。
技术实现思路
本专利技术属于。此方法的特征是以60 80%重质碳 酸钙、12 18%植物粉、15-30% PVC树脂和1 3X复合钙锌改性剂为原料，经过高温 聚合，改变高分子性能后，运用高精设备挤出成型，形成石木地板基材。对石木地板基 材开出安装拆卸用的凹凸槽，再经表面热转印工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再 经环保耐磨处理，形成一种似木优于木的石木地板产品。石木地板吸水厚度膨胀率不大 于0.2%、表面耐磨0.064g/100r、燃烧性能级别B1、放射性Ira不大于0.03、表面耐划痕 3.0N、表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹和鼓泡。具体实施例方式石木地板生产配方成份包括重质碳酸钙、植物粉、PVC树脂和复合钙锌改性 剂。取一定配比的石木地板原料，经干燥、混合在一定温度下用造粒机形成石木地板粒 状基材。粒状基材在配有专用模具的加热挤压机形成一定厚度和宽度的板状基材，形成 的板状基材经过水冷却槽冷却。经定长切割、砂光后，应用开槽机对石木地板基材进行 切割至一定规格，并对板材横截面进行开凹凸槽以便安装。 对上述石木地板板材进行表面热转印，使板材其中一面产生各种精美的木纹纹 理。再经环保耐磨处理形成石木地板成品。 实例一 取200 500目的重质碳酸钙160kg、 800 100目的植物粉(可以是稻草、秸 杆、锯末为原料)32kg， PVC树脂40kg，复合钙锌改性剂4kg，在110 12(TC进行干燥1-2小时，经高速剪切混合机进行充分混合。把混合均匀的物料，加入高温挤压造粒机上 进行造粒，粒状石木地板基材粒径3 5mm，粒长0.5 1.5cm。把粒状石木地板基材经 配有专用模具的加热挤压机在120 20(TC下形成石木地板板状基材，板状基材长600 1000mm、宽70 300mm，用切割机进行切割，并用开槽机对板状基长边进行开U型凹 凸槽。 对开好了u型凹凸槽的板材进行有天然木纹纹理的表面热转印，使板材其中一 面产生美观大方的木纹纹理，用滚涂机使uv漆分子附着于板材，使地板更耐磨，纹理更清晰，立体感强。再经检测，得到石木地板。 实例二 取200 500目的重质碳酸钙78kg、 800 1000目的植物粉(可以是稻草、秸 杆、锯末为原料)18kg， PVC树脂20kg，复合钙锌改性剂2.5kg，在110-12(TC进行干燥 1-2小时，经高速剪切混合机进行充分混合。把混合均匀的物料，加入高温挤压造粒机上 进行造粒，粒状石木地板基材粒径3 5mm，粒长0.5 1.5cm。把粒状石木地板基材经 配有专用模具的加热挤压机在120 20(TC下形成石木地板板状基材，板状基材长600 1000mm、宽70 300mm，用切割机进行切割，并用开槽机对板状基长边进行开U型凹 凸槽。 对开好了U型凹凸槽的板材进行有天然木纹纹理的表面热转印，使板材其中一 面产生美观大方的木纹纹理，用滚涂机使UV漆分子附着于板材，使地板更耐磨，纹理更 清晰，立体感强。再经检测，得到石木地板。权利要求以60～80％重质碳酸钙、12～18％植物粉、15-30％PVC树脂和1～3％复合钙锌改性剂为原料，经过造粒过程形成粒状。2. 配有专用模具的加热挤压机使粒状基材形成板材，并对板材定厚砂光和横截面开 安装拆卸用的凹凸槽。3. 用热转印方式使地板材表面产生各种天然木纹纹理。4. 用滚涂固化技术，使UV漆深度附着于基材，并使板材更耐磨。5. 生产方法包括下列步骤首先将重钙粉、PVC树脂、植物粉和改性剂进行混合干 燥、造粒，通过专用模具加热挤压成型、冷却、定长切割，经过砂光开槽，再经过表面 热转印、表面耐磨处理、检测成品得到石木地板。全文摘要，属于建材加工
用60～80％重质碳酸钙、12～18％植物粉、15-30％PVC树脂和1～3％复合钙锌改性剂为原料，经过高温聚合，改变高分子性能后，形成石木地板粒状基材，粒状基材运用配专用模具设备挤出成型，形成石木地板状基材。再经表面热转印工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨处理，形成一种似木优于木的石木地板产品。文档编号E04F15/02GK101691804SQ200910145550公开日2010年4月7日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日专利技术者石维春 申请人:石维春本文档来自技高网...

【技术保护点】
以６０～８０％重质碳酸钙、１２～１８％植物粉、１５－３０％ＰＶＣ树脂和１～３％复合钙锌改性剂为原料，经过造粒过程形成粒状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石维春，
申请(专利权)人：石维春，
类型：发明
国别省市：35[]