一种零部件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工夹具，包括箱体，所述箱体的内壁左上侧插接固定有风干机构，所述箱体的内腔底部安装有工作台，所述工作台的两侧均设置有电磁固定机构，所述电磁固定机构包括铁磁压板和电磁铁，所述铁磁压板通过复位弹簧固定安装于工作台的上侧，且所述电磁铁对应埋设于工作台两侧，所述箱体的内壁后侧对应工作台上方两侧对称安装有两个雾化喷嘴，且两个雾化喷嘴后端通过管道连接高压油漆输送泵，将待加工零部件放置在工作台上，然后通过电磁固定机构固定，有效达到固定的目的，完成加工后铁磁压板和电磁铁自动分离，便于取出喷漆完成的图纸，夹持和放开操作通过控制电源供电实现，节省了人力，更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工夹具


[0001]本技术属于喷漆加工设备
，具体涉及一种零部件加工夹具。

技术介绍

[0002]汽车内饰是汽车车身的重要组成部分，汽车内饰泛指汽车内部装饰用的各种汽车内饰配件产品，涉及到仪表板系统、副仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、立柱护板系统、方向盘，以及其余驾驶室内配件。汽车内饰配件在其生产过程中，需要对加工完成的半成品进行喷漆处理，喷漆处理后还要进行烘干处理。目前，现有的汽车内饰配件喷漆和烘干处理是在不同的设备上分开单独进行处理的，生产周期长，工人劳动强度大，加工效率有待提高，为此，我们提出一种零部件加工夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种零部件加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工夹具，包括箱体，所述箱体的内壁左上侧插接固定有风干机构，所述箱体的内腔底部安装有工作台，所述工作台的两侧均设置有电磁固定机构，所述电磁固定机构包括铁磁压板和电磁铁，所述铁磁压板通过复位弹簧固定安装于工作台的上侧，且所述电磁铁对应埋设于工作台两侧，所述箱体的内壁后侧对应工作台上方两侧对称安装有两个雾化喷嘴，且两个雾化喷嘴后端通过管道连接高压油漆输送泵。
[0005]优选的，所述风干机构包括轴流风机，所述轴流风机的左端开设有进风口，所述轴流风机的右端开设有出风口，所述轴流风机的内壁出风口处呈环形固定安装有电热丝，所述箱体的左端固定安装有电热丝开关，所述箱体的内部中间固定安装有挡板，所述挡板均匀开设有若干个出风孔，所述箱体的内壁靠近下面左右两侧分别均开设有排风口。
[0006]优选的，所述铁磁压板的上端固定连接有限位杆，且限位杆上端贯穿连接板设置，所述铁磁压板的底面固定连接有橡胶接触板。
[0007]优选的，所述工作台的两侧底部设置有剪叉机构，所述剪叉机构的移动端通过支杆与连接板外侧固定连接。
[0008]优选的，所述剪叉机构包括两个剪叉臂，两个所述剪叉臂中心铰接连接，两个所述剪叉臂的一端分别通过固定板铰接连接于两个连接座的内端，两个所述剪叉臂另一端于连接座的内壁滑动安装，其中一个所述剪叉臂的内端固定连接有第一连接杆，其中一个连接座的内部固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆内端通过铰链分别连接有液压缸的两端，两个所述连接座的内壁均开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有滚轮，两个所述滚轮中间连接固定有固定杆。
[0009]优选的，所述工作台的两侧上壁均开设有电磁铁凹槽，所述工作台的两侧下壁均开设有剪叉机构凹槽。
[0010]优选的，所述箱体前外侧插接固定有箱门，所述箱门的外壁一端固定安装有把手。
[0011]优选的，所述箱体的下端固定安装有万向轮，所述万向轮有四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该零部件加工夹具，将待加工零部件放置在工作台上，然后通过电磁固定机构固定，铁磁压板在通电后有磁性，铁磁压板和电磁铁在复位弹簧的作用下沿着限位杆垂直向下运动，直至吸附到一起，有效达到固定的目的，完成加工后断开电磁铁供电，断电后磁性消失，铁磁压板和电磁铁在复位弹簧的作用下沿着限位杆垂直向上运动，直至自动分离，便于取出喷漆完成的图纸，夹持和放开操作通过控制电源供电实现，节省了人力，更加方便快捷。
[0014](2)、该零部件加工夹具，在电机的作用下，轴流风机的叶轮旋转，气体从箱体左端设置的进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入箱体的内部，打开电热丝开关，轴流风机吹出来的风经过电热丝变成暖风，风流先吹到箱体的内部上侧，然后穿过挡板，吹到箱体的内部下侧，最后在排风口将气体排出，通过挡板上均匀开设的若干个出风孔，可实现均匀吹风的目的，使得零部件表面漆层干燥更加均匀，并且干燥后关闭电热丝开关，能够吹入常温冷风，将烘干加热的零部件快速降温，便于零部件的后续加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的横剖视图；
[0017]图3为本技术的竖剖视图；
[0018]图4为本技术的剪叉机构侧面图；
[0019]图5为本技术的电磁固定机构等二轴测图。
[0020]图中：1、箱体；2、风干机构；201、轴流风机；202、电热丝；203、电热丝开关；3、挡板；4、排风口；5、工作台；6、电磁固定机构；601、铁磁压板；602、电磁铁；603、复位弹簧；604、支杆；605、连接板；606、限位杆；607、橡胶接触板；7、剪叉机构；701、剪叉臂；702、固定板；703、第一连接杆；704、第二连接杆；705、液压缸；706、连接座；707、滑槽；708、滚轮；709、固定杆；8、电磁铁凹槽；9、剪叉机构凹槽；10、箱门；11、万向轮；12、雾化喷嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图5，本技术提供一种零部件加工夹具，包括箱体1，断电后电磁铁602磁性消失箱体1的内壁左上侧插接固定有风干机构2，断电后电磁铁602磁性消失箱体1的内腔底部安装有工作台5，断电后电磁铁602磁性消失工作台5的两侧均设置有电磁固定机构6，断电后电磁铁602磁性消失电磁固定机构6包括铁磁压板601和电磁铁602，断电后电
磁铁602磁性消失铁磁压板601通过复位弹簧603固定安装于工作台5的上侧，且断电后电磁铁602磁性消失电磁铁602对应埋设于工作台5两侧，断电后电磁铁602磁性消失箱体1的内壁后侧对应工作台5上方两侧对称安装有两个雾化喷嘴12，且两个雾化喷嘴12后端通过管道连接高压油漆输送泵。
[0023]该装置使用时，将待加工的塑料零部件放置在工作台5上，然后通过电磁固定机构6固定电磁铁602在通电后有磁性，铁磁压板601在电磁铁602的磁力吸引下沿着限位杆606垂直向下运动，将待喷漆零部件边缘夹持，有效达到固定的目的，便于喷漆和烘干加工，通过雾化喷嘴12将油漆雾化后喷出，喷涂在塑料零部件的表面，然后通过风干机构2进行风干，完成加工后断开电磁铁602的供电，断电后电磁铁602磁性消失，铁磁压板601在复位弹簧603的作用下沿着限位杆606垂直向上运动，直至自动分离，便于取出加工完成的零部件，夹持和放开操作通过控制电源供电实现，节省了人力，更加方便快捷，节省了人力，更加方便快捷。
[0024]本实施例中，优选的，断电后电磁铁602磁性消失风干机构2包括轴流风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工夹具，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁左上侧插接固定有风干机构(2)，所述箱体(1)的内腔底部安装有工作台(5)，所述工作台(5)的两侧均设置有电磁固定机构(6)，所述电磁固定机构(6)包括铁磁压板(601)和电磁铁(602)，所述铁磁压板(601)通过复位弹簧(603)固定安装于工作台(5)的上侧，且所述电磁铁(602)对应埋设于工作台(5)两侧，所述箱体(1)的内壁后侧对应工作台(5)上方两侧对称安装有两个雾化喷嘴(12)，且两个雾化喷嘴(12)后端通过管道连接高压油漆输送泵。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工夹具，其特征在于：所述风干机构(2)包括轴流风机(201)，所述轴流风机(201)的左端开设有进风口，所述轴流风机(201)的右端开设有出风口，所述轴流风机(201)的内壁出风口处呈环形固定安装有电热丝(202)，所述箱体(1)的左端固定安装有电热丝开关(203)，所述箱体(1)的内部中间固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)均匀开设有若干个出风孔，所述箱体(1)的内壁靠近下面左右两侧分别均开设有排风口(4)。3.根据权利要求1所述的一种零部件加工夹具，其特征在于：所述铁磁压板(601)的上端固定连接有限位杆(606)，且限位杆(606)上端贯穿连接板(605)设置，所述铁磁压板(601)的底面固定连接有橡胶接触板(607)。4.根据权利要求1所述的一种零部件加工夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传发，杨现伟，邹庆，
申请(专利权)人：黄山市瑞博汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：