本实用新型专利技术涉及一种用于金属桶体焊缝喷涂装置，包括机架以及输送带，输送带的左右两侧固定设置有挡板a和挡板b，挡板a和挡板b之间固定设置有支撑框架，支撑框架上固定设置有喷涂组件，输送带的输入端与支撑框架之间设置有转动组件a和转动组件b，金属桶的移动路径上还设置有限位组件，转动组件a和转动组件b用于在金属桶输送的过程中将金属桶进行转动并传输经过限位组件时对焊缝的位置进行校准，喷涂组件用于将完成校准后金属桶的焊缝进行喷涂，提高了喷涂的精度以及焊缝面的美观度。高了喷涂的精度以及焊缝面的美观度。高了喷涂的精度以及焊缝面的美观度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属桶体焊缝喷涂装置
[0001]本技术涉及金属桶焊缝喷涂
，更具体的说是一种用于金属桶体焊缝喷涂装置。
技术介绍
[0002]金属桶是由钢板卷绕后通过缝焊机将钢板的两边缝焊形成金属桶状，在焊缝后需要在焊缝的位置涂上防锈涂料，将焊缝处均匀的喷涂上防锈剂已达到最高的防锈效果，因此具有喷涂精度高的喷涂方式是至关重要的。
[0003]但是现有的金属桶焊缝喷涂工作流程中，人工将金属桶放入输送带时金属桶上的焊缝位置存在偏差，无法确保焊缝的位置始终与喷涂设备的位置保持一致，存在喷错漏喷的情况，此外，现有的喷涂设备存在防锈剂喷涂过量从焊缝中溢出的情况，使得喷涂精度不高，焊缝面美观度低，金属桶焊缝防锈质量差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于金属桶体焊缝喷涂装置，通过设置转动组件a和转动组件b，在金属桶传输至转动组件a和转动组件b处时通过转动金属桶将焊缝的位置转动至与喷涂头配合的位置，提高喷涂的精度，此外，通过设置限位板将焊缝处进行限位避免金属桶校准后仍在转动，通过设置球形结构的喷涂头防止防锈剂从焊缝中溢出，提高焊缝面的平整度。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种用于金属桶体焊缝喷涂装置，包括机架以及输送带，所述输送带的左右两侧固定设置有挡板a和挡板b，所述挡板a和挡板b之间固定设置有支撑框架，所述支撑框架上固定设置有喷涂组件，所述输送带的输入端与支撑框架之间设置有转动组件a和转动组件b，所述金属桶的移动路径上还设置有限位组件，所述转动组件a和转动组件b用于在金属桶输送的过程中将金属桶进行转动并传输经过限位组件时对焊缝的位置进行校准，所述喷涂组件用于将完成校准后金属桶的焊缝进行喷涂。
[0007]作为一种优选，所述喷涂组件包括固定设置在支撑框架顶部的储剂箱、与储剂箱连接的出液管以及固定设置在出液管底部的喷涂头，所述支撑框架内还开设有容纳腔，所述出液管上固定设置有固定块，所述出液管上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与容纳腔的顶部固定连接，所述喷涂头设置为球形结构。
[0008]作为一种优选，所述转动组件a包括固定设置在机架上的电机、在电机带动下的转动轴a以及转动设置在转动轴a上的滚轮a，所述转动轴a通过固定座a固定设置在挡板a上。
[0009]作为一种优选，所述转动组件b包括固定设置在挡板b上的转动轴b以及转动设置在转动轴b上的滚轮b，所述转动轴b通过固定座b固定设置在挡板b上。
[0010]作为一种优选，所述限位组件包括固定设置在挡板a和挡板b之间的限位板，所述限位板的底部设置为圆弧面结构。
[0011]作为一种优选，所述输送带的输入端还倾斜设置有送料台，所述送料台的左右两侧均固定设置有挡板c。
[0012]作为一种优选，所述滚轮a和滚轮b的表面均由较粗糙的材质组成。
[0013]作为一种优选，所述喷涂头的直径大于焊缝的宽度，所述限位板的宽度与焊缝的宽度一致。
[0014]作为又一种优选，所述限位板设置为柔性材质。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1. 本技术设置有转动组件a、转动组件b以及限位组件，通过设置滚轮a和滚轮b，当金属桶传输至滚轮a和滚轮b之间时，在滚轮a的转动下带动金属桶转动，并在转动的过程中经过限位板时，限位板卡在焊缝中起到停止金属桶转动的效果，实现金属桶喷涂前校准的操作，使得金属桶每次到达喷涂组件下方时焊缝的位置都与喷涂头相配合，提高了金属桶焊缝喷涂的精度，避免因焊缝位置偏差造成喷涂错误的问题。
[0017]2. 本技术还设置有喷涂组件，通过设置喷涂头将防锈剂喷涂至金属桶焊缝中，通过设置弹簧以及将喷涂头设置成球形结构，焊缝中的防锈剂顶面会被喷涂头下压形成弧面，有效的防止防锈剂从焊缝中溢出，提高焊缝面的平整度和美观度。
[0018]综上所述，本技术具有自动校准、自动喷涂等功能，适合金属桶焊缝喷涂
[0019]附图说明：
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0021]图1为用于金属桶体焊缝喷涂装置；
[0022]图2为图1的A处放大示意图；
[0023]图3为喷涂组件的剖面结构示意图；
[0024]图4为金属桶输送时的状态示意图；
[0025]图5为金属桶转动进行校准时的状态示意图；
[0026]图6为金属桶完成校准后的状态示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0028]实施例一
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图6所示，一种用于金属桶体焊缝喷涂装置，包括机架1以及输送带11，输送带11的左右两侧固定设置有挡板a12和挡板b13，挡板a12和挡板b13之间固定设置有支撑框架2，支撑框架2上固定设置有喷涂组件3，输送带11的输入端与支撑框架2之间设置有转动组件a4和转动组件b5，金属桶14的移动路径上还设置有限位组件6，转动组件a4和转动组件b5用于在金属桶14输送的过程中将金属桶14进行转动并传输经过限位组件6时对焊缝15的位置进行校准，喷涂组件3用于将完成校准后金属桶14的焊缝15进行喷涂，首先，将金属
桶14放置于送料台7上，金属桶14从送料台7的斜面滑落至输送带11上，在传输至转动组件a4和转动组件b5之间时，滚轮a43带动金属桶14转动，滚轮b52起到辅助转动的作用，在转动的过程中原本偏移的焊缝15慢慢转到正上方，并在限位板61的作用下将焊缝15卡住，使得金属桶14无法再转动，此时金属桶14在传输至喷涂头下时，将防锈剂喷入焊缝15中，等到焊缝15喷满后，金属桶14也慢慢脱离限位板61，完成整个喷涂过程，此方式提高了喷涂的精度。
[0031]如图3所示，喷涂组件3包括固定设置在支撑框架2顶部的储剂箱31、与储剂箱31连接的出液管32以及固定设置在出液管32底部的喷涂头33，支撑框架2内还开设有容纳腔34，出液管32上固定设置有固定块35，出液管32上还套设有弹簧36，弹簧36的一端与固定块35固定连接，弹簧36的另一端与容纳腔34的顶部固定连接，喷涂头33设置为球形结构，通过设置弹簧36以及将喷涂头33设置成球形结构，焊缝15中的防锈剂顶面会被喷涂头33下压形成弧面，有效的防止防锈剂从焊缝15中溢出，提高焊缝15面的平整度和美观度。
[0032]如图1和图2所示，转动组件a4包括固定设置在机架1上的电机41、在电机41带动下的转动轴a42以及转动设置在转动轴a42上的滚轮a43，转动轴a42通过固定座a44固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属桶体焊缝喷涂装置，包括机架（1）以及输送带（11），其特征在于：所述输送带（11）的左右两侧固定设置有挡板a（12）和挡板b（13），所述挡板a（12）和挡板b（13）之间固定设置有支撑框架（2），所述支撑框架（2）上固定设置有喷涂组件（3），所述输送带（11）的输入端与支撑框架（2）之间设置有转动组件a（4）和转动组件b（5），所述金属桶（14）的移动路径上还设置有限位组件（6），所述转动组件a（4）和转动组件b（5）用于在金属桶（14）输送的过程中将金属桶（14）进行转动并传输经过限位组件（6）时对焊缝（15）的位置进行校准，所述喷涂组件（3）用于将完成校准后金属桶（14）的焊缝（15）进行喷涂。2.根据权利要求1所述的一种用于金属桶体焊缝喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件（3）包括固定设置在支撑框架（2）顶部的储剂箱（31）、与储剂箱（31）连接的出液管（32）以及固定设置在出液管（32）底部的喷涂头（33），所述支撑框架（2）内还开设有容纳腔（34），所述出液管（32）上固定设置有固定块（35），所述出液管（32）上还套设有弹簧（36），所述弹簧（36）的一端与固定块（35）固定连接，所述弹簧（36）的另一端与容纳腔（34）的顶部固定连接，所述喷涂头（33）设置为球形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董亚兵，蒋就交，
申请(专利权)人：浙江伟业天马包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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