一种防啸叫气动单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防啸叫气动单向阀，包括阀体，阀体的一端开设介质进端，同时阀体的另一端开设介质出端，所述阀体的内部右侧固定安装阀座，且阀座上设置阀芯，同时阀芯远离阀座的一端与导向杆进行固定，并且导向杆依次穿过前导向座、后导向座上开设的导向孔设置，导向杆上焊接固定驱动片，且驱动片的左侧焊接固定阻尼筒。该防啸叫气动单向阀，气体自介质进端冲击在阀芯上，此时通过四组导向杆，对弹簧进行压缩，此时的阀座、阀芯脱离，气体可依次穿过阀腔、阻尼腔和介质出端，当管道内部无气体流通的时候，此时的弹簧复位反弹，驱动阀座、阀芯闭合，实现阀体进行单向传输的目的。实现阀体进行单向传输的目的。实现阀体进行单向传输的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防啸叫气动单向阀


[0001]本技术涉及单向阀领域，具体为一种防啸叫气动单向阀。

技术介绍

[0002]气动单向阀是气动控制系统的基础元件，主要用于气路的单向流动，即防止压缩空气逆流止回；现有技术中，单向阀内压缩空气在阀体内流动时，阀芯高频振动发出尖锐的啸叫声，阀芯高频振动会导致阀芯异常磨损，将直接影响单向阀寿命，最终导致单向阀止回失效。
[0003]在现有技术中，和单向阀近似的
，经过检索，现有技术公开(申请号：CN02207807.X)一种电热水器安全阀反向回流装置；文中提出“电热水器安全阀由主壳体、外泄体、进水弹簧、调压帽和反向回流装置组成，反向回流装置由本体、阀盖、压簧、垫片座、平垫片、外套及定位柱组成，平垫片嵌在垫片座中，压簧与垫片座配合，由阀盖顶着装在本体中配合成一体”。
[0004]在实际使用的时候，虽然可解决啸叫问题，但是其不但需要和反向回流阀配合，还需要进行多层自动伸缩以及定位控制，结构较为复杂，难以适应气动单向阀的使用场合，并且维护以及使用复杂，破损率更高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防啸叫气动单向阀，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种防啸叫气动单向阀，包括阀体，阀体的一端开设介质进端，同时阀体的另一端开设介质出端，所述阀体的内部右侧固定安装阀座，且阀座上设置阀芯，同时阀芯远离阀座的一端与导向杆进行固定，并且导向杆依次穿过前导向座、后导向座上开设的导向孔设置，导向杆上焊接固定驱动片，且驱动片的左侧焊接固定阻尼筒，同时阻尼筒与阻尼座之间通过弹簧进行弹性连接；
[0007]阀体的内部分别开设阀腔和阻尼腔，且阀腔的内部固定设置前导向座，同时阻尼腔的内部固定设置后导向座。
[0008]优选的，所述阀芯是由橡胶材质制作而成的半球形结构，且阀芯的右侧开设受力槽，同时阀芯的左侧开设挖空槽，同时受力槽的横向剖面为“C”形设置，并且挖空槽的横向剖面为矩形设置。
[0009]优选的，所述阀芯的左侧表面均匀固定安装四组导向杆，且导向杆通过平行设置的前导向座、后导向座进行限位安装，同时阀芯在阀体内部为水平横向移动结构。
[0010]优选的，所述阀芯脱离阀座的内部介质进端、介质出端、阀腔和阻尼腔处于连通状态，且阻尼腔的横向剖面为燕尾形设置。
[0011]优选的，所述前导向座的表面开设排空口，且位于前导向座中部的排空口剖面为等腰梯形，同时位于前导向座表面外侧的排空口设置为四组且均为“C”形，后导向座的表面
中部与外侧均开设流通口。
[0012]优选的，所述阻尼座通过连接座安装在阻尼腔内壁上，且阻尼座与阻尼筒尺寸相适配，同时阻尼筒通过内壁设置的导向条插接在阻尼座外侧表面开设的导向槽中，并且导向条与导向槽均为梯形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]气体自介质进端冲击在阀芯上，此时通过四组导向杆，对弹簧进行压缩，此时的阀座、阀芯脱离，气体可依次穿过阀腔、阻尼腔和介质出端，当管道内部无气体流通的时候，此时的弹簧复位反弹，驱动阀座、阀芯闭合，实现阀体进行单向传输的目的；
[0015]阀体的主要部件包括阀座、阀芯和两组导向座，具有结构简单，无需要进行多层自动伸缩以及定位控制，可适合任意安装场合，不易发生损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中的A
‑
A剖面示意图；
[0018]图3为本技术结构阻尼筒、弹簧、阻尼座连接结构示意图；
[0019]图4为本技术结构图3中的B
‑
B剖面示意图；
[0020]图5为本技术结构单向阀处于工作状态示意图。
[0021]图中标号：1、阀体；2、介质进端；3、阀座；4、阀芯；5、导向杆；6、前导向座；61、排空口；7、驱动片；8、阻尼筒；9、弹簧；10、阻尼座；11、后导向座；111、流通口；12、介质出端；13、阀腔；14、阻尼腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种防啸叫气动单向阀，包括阀体1，阀体1的一端开设介质进端2，同时阀体1的另一端开设介质出端12，阀体1的内部右侧固定安装阀座3，且阀座3上设置阀芯4，同时阀芯4远离阀座3的一端与导向杆5进行固定，并且导向杆5依次穿过前导向座6、后导向座11上开设的导向孔设置，导向杆5上焊接固定驱动片7，且驱动片7的左侧焊接固定阻尼筒8，同时阻尼筒8与阻尼座10之间通过弹簧9进行弹性连接；
[0024]阀体1的内部分别开设阀腔13和阻尼腔14，且阀腔13的内部固定设置前导向座6，同时阻尼腔14的内部固定设置后导向座11。
[0025]工作原理：在使用的时候，气体自介质进端2冲击在阀芯4上，此时通过四组导向杆5，对弹簧9进行压缩，此时的阀座3、阀芯4脱离，气体可依次穿过阀腔13、阻尼腔14和介质出端12，当管道内部无气体流通的时候，此时的弹簧9复位反弹，驱动阀座3、阀芯4闭合，实现阀体1进行单向传输的目的；
[0026]阀体1的主要部件包括阀座3、阀芯4和两组导向座，具有结构简单，无需要进行多层自动伸缩以及定位控制，可适合任意安装场合，不易发生损坏。
[0027]作为一种较佳的实施方式，阀芯4是由橡胶材质制作而成的半球形结构，且阀芯4的右侧开设受力槽，同时阀芯4的左侧开设挖空槽，同时受力槽的横向剖面为“C”形设置，并且挖空槽的横向剖面为矩形设置。
[0028]如图1所示：阀芯4的右侧开设受力槽，受力槽与介质进端2相对设置，使得气体介质冲击在受力槽的内部，使得作用力尽可能集中在阀芯4的右侧中心处，使得更加快速的对阀芯4进行冲开。
[0029]作为一种较佳的实施方式，阀芯4的左侧表面均匀固定安装四组导向杆5，且导向杆5通过平行设置的前导向座6、后导向座11进行限位安装，同时阀芯4在阀体1内部为水平横向移动结构。
[0030]如图1
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4所示：阀芯4的左侧表面均匀固定安装四组导向杆5,阀芯4在横向移动的时候，其上的四组导向杆5插接在后导向座11、前导向座6上开设的导向孔内部，可对横向移动的阀芯4进行限位和导向，避免阀芯4在横向移动的时候发生振动，可避免由于阀芯4振动产生的“啸叫”现象。
[0031]作为一种较佳的实施方式，阀芯4脱离阀座3的内部介质进端2、介质出端12、阀腔13和阻尼腔14处于连通状态，且阻尼腔14的横向剖面为燕尾形设置。
[0032]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防啸叫气动单向阀，包括阀体(1)，阀体(1)的一端开设介质进端(2)，同时阀体(1)的另一端开设介质出端(12)，其特征在于：所述阀体(1)的内部右侧固定安装阀座(3)，且阀座(3)上设置阀芯(4)，同时阀芯(4)远离阀座(3)的一端与导向杆(5)进行固定，并且导向杆(5)依次穿过前导向座(6)、后导向座(11)上开设的导向孔设置，导向杆(5)上焊接固定驱动片(7)，且驱动片(7)的左侧焊接固定阻尼筒(8)，同时阻尼筒(8)与阻尼座(10)之间通过弹簧(9)进行弹性连接；阀体(1)的内部分别开设阀腔(13)和阻尼腔(14)，且阀腔(13)的内部固定设置前导向座(6)，同时阻尼腔(14)的内部固定设置后导向座(11)。2.根据权利要求1所述的一种防啸叫气动单向阀，其特征在于：所述阀芯(4)是由橡胶材质制作而成的半球形结构，且阀芯(4)的右侧开设受力槽，同时阀芯(4)的左侧开设挖空槽，同时受力槽的横向剖面为“C”形设置，并且挖空槽的横向剖面为矩形设置。3.根据权利要求1所述的一种防啸叫气动单向阀，其特征在于：所述阀芯(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世方，姜昌国，
申请(专利权)人：宁波新邦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：