一种快插式气动单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种快插式气动单向阀，包括管体，所述管体的一端内侧开设有第一螺纹，所述第一螺栓的另一端设置有气动机构，所述管体的另一端设置有固定机构，所述管体的第三端设置有连接机构。该气动单向阀，通过第一连接管、第二螺纹、第二螺母、第三密封圈、第二连接管、第四密封圈和第五密封圈的设置，在使用时，将第二螺母通过第二螺纹旋转连接到第一连接管的一端，然后将第三密封圈套在第一连接管上，再将第二连接管螺纹连接在第一连接管上，在对接进气口时，将第二连接管套在进气口上，然后将第三密封圈拨动到第二连接管边上，转动第二螺母朝第二连接管转动，可以将管体与进气口密封连接。口密封连接。口密封连接。

【技术实现步骤摘要】
一种快插式气动单向阀


[0001]本技术涉及气动单向阀相关
，尤其涉及一种快插式气动单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流，俗称单向阀，气动单向阀用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式，单向阀还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单向顺序阀使用，而大多数气动单向阀在连接时靠螺纹连接，但是螺纹连接在一些环境下不方便操作，连接时会造成连接不稳定以及不能具有良好的密封效果，故此，特别需要一种快插式气动单向阀。
[0003]但是现有的气动单向阀，在使用过程中，大多数的气动单向阀连接方式主要靠螺纹连接，而螺纹连接在不宽敞的情况下并不好旋转固定连接，很容易导致无法旋转或者旋转不紧密导致漏气的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快插式气动单向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气动单向阀，但是现有的气动单向阀，在使用过程中，大多数的气动单向阀连接方式主要靠螺纹连接，而螺纹连接在不宽敞的情况下并不好旋转固定连接，很容易导致无法旋转或者旋转不紧密导致漏气的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快插式气动单向阀，包括管体，所述管体的一端内侧开设有第一螺纹，所述管体的一端内侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端套设有第一螺母，所述第一螺栓的一端套设有第一密封圈，所述第一螺栓的另一端设置有气动机构，所述管体的内部一侧连接有第二密封圈，所述管体的内部一侧连接有限位环，所述管体的另一端设置有固定机构，所述管体的第三端安装有第六密封圈，所述管体的第三端设置有连接机构。
[0006]优选的，所述气动机构包括第一连接杆、第二连接杆、支撑板、阀芯和卡簧，所述第一螺栓的一端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端套设有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端螺纹连接有支撑板，所述支撑板的表面另一侧焊接有阀芯，所述第一连接杆的表面套设有卡簧。
[0007]优选的，所述第一连接杆与第二连接杆构成滑动结构，所述卡簧的一端与第一螺栓相焊接，所述卡簧的另一端与支撑板相焊接。
[0008]优选的，所述固定机构包括第一连接管、第二螺纹、第二螺母、第三密封圈、第二连接管、第四密封圈和第五密封圈，所述管体的另一端焊接有第一连接管，所述第一连接管的表面开设有第二螺纹，所述第一连接管的一端套设有第二螺母，所述的表面一侧套设有第三密封圈，所述第一连接管的表面一端套设有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间套设有第四密封圈，所述第一连接管的另一端黏合连接有第五密封圈。
[0009]优选的，所述第一连接管与第二连接管构成螺纹连接，所述第一连接管的一端与第五密封圈黏性连接。
[0010]优选的，所述连接机构包括连接环、第七密封圈、限位板、限位孔、第二螺栓、第三螺母和密封板，所述连接环的内部一侧嵌合连接有第七密封圈，所述连接环的一端开口处焊接有限位板，所述限位板的表面一侧设置有限位孔，所述限位孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端设置有第三螺母，所述限位板之间设置有密封板。
[0011]优选的，所述限位板设置有两组，所述限位板与密封板通过第二螺栓螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气动单向阀，通过第一连接管、第二螺纹、第二螺母、第三密封圈、第二连接管、第四密封圈和第五密封圈的设置，在使用时，将第二螺母通过第二螺纹旋转连接到第一连接管的一端，然后将第三密封圈套在第一连接管上，再将第二连接管螺纹连接在第一连接管上，在对接进气口时，将第二连接管套在进气口上，然后将第三密封圈拨动到第二连接管边上，转动第二螺母朝第二连接管转动，可以将管体与进气口密封连接。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术气动机构结构示意图；
[0015]图3为本技术固定机构结构示意图；
[0016]图4为本技术连接机构结构示意图。
[0017]图中：1、管体；2、第一螺纹；3、第一螺栓；4、第一螺母；5、第一密封圈；6、气动机构；601、第一连接杆；602、第二连接杆；603、支撑板；604、阀芯；605、卡簧；7、第二密封圈；8、限位环；9、固定机构；901、第一连接管；902、第二螺纹；903、第二螺母；904、第三密封圈；905、第二连接管；906、第四密封圈；907、第五密封圈；10、第六密封圈；11、连接机构；1101、连接环；1102、第七密封圈；1103、限位板；1104、限位孔；1105、第二螺栓；1106、第三螺母；1107、密封板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快插式气动单向阀，管体1的一端内侧开设有第一螺纹2，管体1的一端内侧螺纹连接有第一螺栓3，第一螺栓3的一端套设有第一螺母4，第一螺栓3的一端套设有第一密封圈5，第一螺栓3的另一端设置有气动机构6，管体1的内部一侧连接有第二密封圈7，管体1的内部一侧连接有限位环8，管体1的另一端设置有固定机构9，管体1的第三端安装有第六密封圈10，管体1的第三端设置有连接机构11。
[0020]进一步的，气动机构6包括第一连接杆601、第二连接杆602、支撑板603、阀芯604和卡簧605，第一螺栓3的一端焊接有第一连接杆601，第一连接杆601的另一端套设有第二连
接杆602，第二连接杆602的另一端螺纹连接有支撑板603，支撑板603的表面另一侧焊接有阀芯604，第一连接杆601的表面套设有卡簧605，通过第一连接杆601、第二连接杆602、支撑板603、阀芯604和卡簧605的设置，第一连接杆601与第二连接杆602滑动连接，第二连接杆602在第一连接杆601内的一端有凸出部分，可以防止第二连接杆602在第一连接杆601滑出，当有气流冲击阀芯604时，卡簧605收到力的冲击压缩，卡簧605连接有支撑板603，带动支撑板603收缩，支撑板603连接有第二连接杆602，第二连接杆602往第一连接杆601内收缩，当冲击的气流停止时，卡簧605恢复原来状态，带动第二连接杆602在第一连接杆601内滑出，从而带动固定在支撑板603上的阀芯604弹出，阀芯604最后通过限位环8固定位置，同时由于有第二密封圈7可以防止气流回流。
[0021]进一步的，第一连接杆601与第二连接杆602构成滑动结构，卡簧605的一端与第一螺栓3相焊接，卡簧605的另一端与支撑板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快插式气动单向阀，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的一端内侧开设有第一螺纹(2)，所述管体(1)的一端内侧螺纹连接有第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)的一端套设有第一螺母(4)，所述第一螺栓(3)的一端套设有第一密封圈(5)，所述第一螺栓(3)的另一端设置有气动机构(6)，所述管体(1)的内部一侧连接有第二密封圈(7)，所述管体(1)的内部一侧连接有限位环(8)，所述管体(1)的另一端设置有固定机构(9)，所述管体(1)的第三端安装有第六密封圈(10)，所述管体(1)的第三端设置有连接机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种快插式气动单向阀，其特征在于，所述气动机构(6)包括第一连接杆(601)、第二连接杆(602)、支撑板(603)、阀芯(604)和卡簧(605)，所述第一螺栓(3)的一端焊接有第一连接杆(601)，所述第一连接杆(601)的另一端套设有第二连接杆(602)，所述第二连接杆(602)的另一端螺纹连接有支撑板(603)，所述支撑板(603)的表面另一侧焊接有阀芯(604)，所述第一连接杆(601)的表面套设有卡簧(605)。3.根据权利要求2所述的一种快插式气动单向阀，其特征在于，所述第一连接杆(601)与第二连接杆(602)构成滑动结构，所述卡簧(605)的一端与第一螺栓(3)相焊接，所述卡簧(605)的另一端与支撑板(603)相焊接。4.根据权利要求1所述的一种快插式气动单向阀，其特征在于，所述固定机构(9)包括第一连接管(901)、第二螺纹(902)、第二螺母(903)、第三密封圈(904)、第二连接管(905)、第四密...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世方，姜昌国，
申请(专利权)人：宁波新邦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：