【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涡轮气动切割夹具，特别是一种铸件装夹方 便，可对多种角度铸件进行切割的气动切割夹具。
技术介绍
本行业涡轮增压器涡轮铸件叶片多而薄，当其切割面与浇口棒平 行时，虽可采用常规砂轮机进行切割，但极易切伤铸件；从铸造工艺 角度考虑，铸件最好与浇口棒成一定的角度，便于脱蜡时的排蜡和浇 注后的补縮；铸件与浇口棒成一定的角度，就意味着浇口的切割面不 与浇口棒平行，此时，如果仍采用常规的砂轮切割机进行切割，不但 费力，而且容易切伤铸件，效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铸件装夹方便，可对多 种角度铸件进行切割的气动切割夹具。为解决上述技术问题，本技术的一种涡轮气动切割夹具，由 底板，气缸固定底座、气缸和气缸顶杆构成，所述气缸固定底座支撑 在底板上，所述气缸与气缸固定底座固定连接，所述气缸内还接有气 缸顶杆，其特征在于所述气缸固定底座与底板为活动连接，可相对 于底板进行360。角度的移动。以上结构的优点在于本技术利用气动装置，通过换向阀的 调整，来推动气缸顶杆的前进和后退，完成浇口棒的夹紧和松开，从而可完成快速装夹。夹紧装置可相对于底板按一定角度旋转，完 成对不同角度铸件的切割。利用本装置可大大提高生产效率,降低 劳动力成本，并减少涡轮铸件的切割损坏。附图说明图示为技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图所示，所述气缸固定底座1支撑在底板2上，所述气缸3 与气缸固定底座1固定连接，所述气缸顶杆4与气缸3固定连接。工作时，将浇铸好的铸件经振壳去除浇口棒5上的模壳，将 浇口棒带凸台6的一端放入气缸固定...
【技术保护点】
一种涡轮气动切割夹具，由底板，气缸固定底座、气缸和气缸顶杆构成，所述气缸固定底座支撑在底板上，所述气缸与气缸固定底座固定连接，所述气缸内还接有气缸顶杆，其特征在于：所述气缸固定底座与底板为活动连接，其所述气缸固定底座可相对于底板３６０°角度的移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨如生，
申请(专利权)人：南通海泰科特精密材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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