一种橡胶增塑剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶增塑剂生产技术领域，具体为一种橡胶增塑剂生产用反应釜，包括釜体上方设置有进料口，下方设置有出料口；搅拌桨具有搅拌轴及其上转动设置的多个桨叶，搅拌桨设置于釜体内，并在驱动组件驱动下进行正反交替转动；旋转架设置于釜体内，其中部套设于搅拌轴上；多个毛刷分别转动设置于远离桨叶的旋转架自由端，且毛刷与釜体内壁相贴合；连接组件设置于釜体内并与多个毛刷连接，当毛刷围绕搅拌桨进行圆周转动时，连接组件可带动毛刷进行自转；升降机构设置于搅拌轴开设的空腔内，并与多个桨叶的驱动轴伸入空腔的端部连接，用于驱动桨叶进行自转。本实用新型专利技术具有混合充分、清理便捷等优点。清理便捷等优点。清理便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶增塑剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及橡胶增塑剂生产
，具体为一种橡胶增塑剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作。
[0003]现有技术中，橡胶增塑剂生产用的反应釜在对物料进行搅拌混合时，往往利用搅拌桨进行单向搅拌，搅拌方式单一，容易使得釜体内的增塑剂物料混合不充分，导致影响反应效果；而且，在生产过程中釜体内壁结垢时不方便对其进行清理，可能导致反应不彻底，且生产后不能快速清洗，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种橡胶增塑剂生产用反应釜，旨在解决现有技术中搅拌混合效果差、不便于清理釜体内壁的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种橡胶增塑剂生产用反应釜，包括：
[0007]釜体，其上方设置有进料口，下方设置有出料口；
[0008]搅拌桨，具有搅拌轴及其上转动设置的多个桨叶，所述搅拌桨设置于釜体内，并在驱动组件驱动下进行正反交替转动；
[0009]旋转架，设置于所述釜体内，其中部套设于所述搅拌轴上；
[0010]多个毛刷，分别转动设置于远离所述桨叶的旋转架自由端，且所述毛刷与釜体内壁相贴合；
[0011]连接组件，设置于釜体内并与多个所述毛刷连接，当所述毛刷围绕搅拌桨进行圆周转动时，连接组件可带动毛刷进行自转；
[0012]升降机构，设置于所述搅拌轴开设的空腔内，并与多个所述桨叶的驱动轴伸入空腔的端部连接，用于驱动桨叶进行自转；
[0013]刮料板，在弹性件驱动下，水平且可伸缩地设置于所述搅拌轴下端，且所述刮料板下端面抵靠于釜体倾斜设置的底面。
[0014]优选的，所述连接组件包括：
[0015]环形齿轮，设置于所述釜体内壁；
[0016]多个第一齿轮，与多个所述毛刷一一对应，且所述第一齿轮设置于所述毛刷上端，并与所述环形齿轮相啮合。
[0017]优选的，所述升降机构包括：
[0018]多个第二齿轮，与多个所述桨叶一一对应，且所述第二齿轮与对应的驱动轴端部连接；
[0019]驱动架，设置于所述空腔内，所述驱动架具有支杆及其下端设置的倒U型支架，且所述支杆上端贯穿空腔后与第一液压缸活塞杆端部转动连接；
[0020]第一齿条，设置于所述支架内侧，并与多个所述第二齿轮相啮合。
[0021]优选的，所述搅拌轴下端水平设置有固定杆，且所述刮料板一侧的连杆可伸入所述固定杆的通道内，所述弹性件为弹簧，其设置于连杆一侧的通道内。
[0022]优选的，所述连杆自由端设置的卡头可与通道自由端内侧的限位台抵接。
[0023]优选的，所述驱动组件包括：
[0024]传动齿轮，设置于所述搅拌轴贯穿釜体顶壁的一端；
[0025]第二液压缸，其活塞杆端部设置的第二齿条与所述传动齿轮相啮合。
[0026]优选的，所述第二齿条与釜体上方的导轨滑动连接并适配。
[0027]优选的，所述进料口设置有端盖。
[0028]优选的，所述出料口处设置有阀门。
[0029]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0030]本技术通过利用第二液压缸驱动第二齿轮往复平移，可带动传动齿轮及搅拌桨进行正反交替转动，利于增大搅拌桨的搅动范围，以提高搅拌效果；同时在第一液压缸的驱动下，可带动驱动架进行升降动作，使得驱动架上的第一齿条同时带动第二齿轮转动，从而多个第二齿轮可带动对应的桨叶进行自转，由于支杆上端与第一液压缸活塞杆端部转动连接，因此可在搅拌桨转动的过程中，实现多个桨叶进行自转，进而大大提高了搅拌桨的搅拌效率。与现有技术相比，本装置具有设计合理、操作简单、搅拌效果好的优点，能够提升反应釜的搅拌效果，进而提高增塑剂的反应混合得率，推广价值高。
[0031]搅拌轴转动时可同时带动其上的旋转架同步转动，并且旋转架自由端设置的毛刷随其圆周转动时，在第一齿轮与环形齿轮啮合作用下使得毛刷进行自转，可有效清理釜体内壁的附着物，以便于在反应过程中，釜体内壁不会粘附过多物料，以免影响混合比例，导致反应不彻底，而且釜体使用完毕将增塑剂物料排出后，可利用多个毛刷清理釜体内壁的污垢，使用方便，清理充分，利于提高混合效率、降低釜体的清理强度。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术所述反应釜的正视结构示意图；
[0034]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0035]图3为本技术所述反应釜的整体结构示意图；
[0036]图4为本技术图3所述B处的局部放大结构示意图；
[0037]图5为本技术所述搅拌桨的剖视结构示意图；
[0038]图6为本技术图5所述C处的局部放大结构示意图；
[0039]附图标记说明：
[0040]10、釜体，11、进料口，12、出料口，13、搅拌桨，131、搅拌轴，132、桨叶，133、驱动轴，
134、空腔，14、旋转架，15、毛刷，16、端盖，17、阀门，20、连接组件，21、环形齿轮，22、第一齿轮，31、第二齿轮，32、驱动架，321、支杆，322、支架，33、第一齿条，34、第一液压缸，40、固定杆，401、通道，402、限位台，42、弹簧，43、刮料板，44、连杆，45、卡头，50、驱动组件，51、传动齿轮，52、第二液压缸，53、第二齿条，54、导轨。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0042]本技术提供的一种橡胶增塑剂生产用反应釜，根据说明书附图1至附图6可知，一种橡胶增塑剂生产用反应釜包括：釜体10、搅拌桨13、旋转架14、毛刷15、连接组件20、升降机构及刮料板43，其中釜体10上方设置有进料口11，下方设置有出料口12；搅拌桨13具有搅拌轴131及其上转动设置的多个桨叶132，搅拌桨13设置于釜体10内，并在驱动组件50驱动下进行正反交替转动，用于搅拌混合增塑剂物料；旋转架14设置于釜体10内，其中部套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶增塑剂生产用反应釜，其特征在于，包括：釜体，其上方设置有进料口，下方设置有出料口；搅拌桨，具有搅拌轴及其上转动设置的多个桨叶，所述搅拌桨设置于釜体内，并在驱动组件驱动下进行正反交替转动；旋转架，设置于所述釜体内，其中部套设于所述搅拌轴上；多个毛刷，分别转动设置于远离所述桨叶的旋转架自由端，且所述毛刷与釜体内壁相贴合；连接组件，设置于釜体内并与多个所述毛刷连接，当所述毛刷围绕搅拌桨进行圆周转动时，连接组件可带动毛刷进行自转；升降机构，设置于所述搅拌轴开设的空腔内，并与多个所述桨叶的驱动轴伸入空腔的端部连接，用于驱动桨叶进行自转；刮料板，在弹性件驱动下，水平且可伸缩地设置于所述搅拌轴下端，且所述刮料板下端面抵靠于釜体倾斜设置的底面。2.根据权利要求1所述的一种橡胶增塑剂生产用反应釜，其特征在于，所述连接组件包括：环形齿轮，设置于所述釜体内壁；多个第一齿轮，与多个所述毛刷一一对应，且所述第一齿轮设置于所述毛刷上端，并与所述环形齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种橡胶增塑剂生产用反应釜，其特征在于，所述升降机构包括：多个第二齿轮，与多个所述桨叶一一对应，且所述第二齿轮与对应的驱动轴端部连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，刘家汛，于海儒，
申请(专利权)人：河北云锦润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：