一种润滑油生产用加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种润滑油生产用加热系统，包括加热部分、速热部分、混合部分和控制器，加热部分包括加热箱、设在加热箱底面上的加热器、设在加热箱内的第一温度传感器和设在加热箱的加油口与回液口。速热部分包括速热管、缠绕在速热管上的电加热丝和与速热管连接的第一给料泵。混合部分包括混合箱、设在混合箱上的第一搅拌器、与混合箱连接的第二给料泵和设在混合箱上的第二温度传感器，速热管的输出端和加热箱的输出端均与混合箱连接。本实用新型专利技术用于加热导热油，具有加热速度快和运行成本低的特点。

A heating system for lubricating oil production

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用加热系统
本技术涉及润滑油生产设备的
，尤其是涉及一种润滑油生产用加热系统。
技术介绍
润滑油在生产过程中，需要对搅拌罐进行加热，以便添加剂和润滑油基油能够混合的更加充分。原来中小型生产企业最开始使用锅炉加热，但是随着环保趋势的日趋严格，小锅炉无法继续使用，开始陆续进行拆除。小锅炉拆除后，燃气设备和电加热设备的使用越来越多，燃气设备的启动速度快，但是温度波动范围比较大，电加热设备的启动速度慢，生产时需要等待一段时间。对于大规模的生产而言，这两种设备都没有问题，能够满足生产要求，但是对于小批量生产和产品试制，这两种设备都无法满足启动速度和温度的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种润滑油生产用加热系统，该润滑油生产用加热系统的启动速度快，运行温度稳定。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油生产用加热系统，包括加热部分、速热部分、混合部分和控制器；所述加热部分包括加热箱、设在加热箱底面上的加热器、设在加热箱内的第一温度传感器和设在加热箱的加油口与回液口；所述速热部分包括速热管、缠绕在速热管上的电加热丝和与速热管连接的第一给料泵；所述第一给料泵的输入端与加热箱连接；所述混合部分包括混合箱、设在混合箱上的第一搅拌器、与混合箱连接的第二给料泵和设在混合箱上的第二温度传感器；所述速热管的输出端和加热箱的输出端均与混合箱连接。通过采用上述技术方案，进行小批量生产时，第一给料泵将加热箱内的导热油送入到速热管内进行加热，这种加热方式的加热速度快，能够在短时间内使导热油的温度迅速上升。加热完成后，速热管内的导热油流入到混合箱内，与常温的导热油进行混合，然后输送给搅拌罐使用。这种加热方式能够在短时间内制作出大量满足生产要求的导热油，更加符合小批量生产和产品试制的需要。本技术进一步设置为：所述加热箱上设有第二搅拌器。通过采用上述技术方案，第二搅拌器能够使加热箱内的油处于流动状态，受热状态更加均匀，不会出现底部温度高，表面温度低的现象。本技术进一步设置为：所述第二搅拌器为螺杆式搅拌器。通过采用上述技术方案，螺杆式搅拌器能够产生较强的轴向推力，加快加热箱内导热油的流动速度，提高其受热的均匀性。本技术进一步设置为：所述第二搅拌器相对于加热箱的底面倾斜设置。通过采用上述技术方案，能够有效避免流动的导热油冲击加热箱底面造成的能量损失。本技术进一步设置为：所述加热器为燃气型加热器。通过采用上述技术方案，天然气的价格更低，能够降低加热成本。本技术进一步设置为：所述第二温度传感器的数量为两个以上；两个以上所述第二温度传感器均布在混合箱的侧壁上。通过采用上述技术方案，多个第二温度传感器同时采集混合箱内导热油的温度，精确度更高。本技术进一步设置为：所述第二给料泵的数量为两个以上。通过采用上述技术方案，能够同时给多个搅拌罐进行加热，使用效率更高。本技术进一步设置为：所述加热箱上设有液位平衡部分；所述液位平衡部分包括设在加热箱上的液位箱、设在液位箱上的加液口、设在加液口上的密封盖、设在加热箱的排液管和设在排液管上的手动截止阀；所述排液管自上而下插入到加热箱内。通过采用上述技术方案，液位箱内的导热油能够及时补充到加热箱内，保证加热箱内始终存有足量的导热油。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术使用复合加热的方式对导热油进行加热，工作过程中，第一给料泵将加热箱内的导热油送入到速热管内进行加热，这种加热方式的加热速度快，能够在短时间内使导热油的温度迅速上升。加热完成后，速热管内的导热油流入到混合箱内，与常温的导热油进行混合，然后输送给搅拌罐使用。这种加热方式能够在短时间内制作出大量满足生产要求的导热油，更加符合小批量生产和产品试制的需要。2.搅拌器能够对加热箱内的导热油进行搅拌，使其始终处于流动的状态，温度分布更加均匀。3.本技术实用燃气型加热器对导热油进行加热，天然气的热值高，价格低，综合使用成本较低，能够降低生产成本，提高产品在市场上的竞争力。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术中第一温度传感器的安装示意图。图3是本技术中第二温度传感器的安装示意图。图中，11、加热箱；12、加热器；13、第一温度传感器；14、加油口；15、回液口；16、第二搅拌器；21、速热管；23、第一给料泵；31、混合箱；32、第一搅拌器；33、第二给料泵；34、第二温度传感器；41、液位箱；42、加液口；43、密封盖；44、排液管；45、手动截止阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种润滑油生产用加热系统，主要由加热部分、速热部分、混合部分和控制器等组成。加热部分由加热箱11、加热器12、第一温度传感器13和第二搅拌器16等组成，加热器12安装在加热箱11的底面上，负责对加热箱11内的导热油进行加热。第一温度传感器13安装在加热箱11的内壁上，负责将加热箱11内的导热油温度发送给控制器。加热器12为燃气型加热器，使用天然气气源。天然气进入到加热器12后燃烧，对加热箱11进行加热。第二搅拌器16为螺杆式搅拌器，安装在加热箱11的侧壁上，斜插入加热箱11的箱体内。加热箱11的顶面上设有一个加油口14和一个回液口15，加油口14的作用是向加热箱11内注入导热油，回液口15的作用是使完成循环的导热油重新流回加热箱11。速热部分由速热管21、电加热丝和第一给料泵23组成，第一给料泵23的输入端与输出端分别与加热箱11和速热管21连接，能够将加热箱11内的导热油注入到速热管21内。电加热丝缠绕在速热管21上，将电能转化为热能，对速热管21内的导热油进行加热。混合部分由混合箱31、第一搅拌器32、第二给料泵33和第二温度传感器34等组成，速热管21和加热箱11均与混合箱31连接。混合箱31上安装有一个第一搅拌器32，对混合箱31内不同温度的导热油进行搅拌，使其能够充分混合。第二温度传感器34的数量为两个以上，自上而下顺序安装在混合箱31的内壁上，负责将混合箱31内导热油的温度反馈给控制器。加热箱11上还安装有一个液位平衡部分，由液位箱41、加液口42、密封盖43、排液管44和手动截止阀45等组成，液位箱41放置在加热箱11的顶面上，其顶面上焊接有一个加液口42，加液口42上拧有一个密封盖43。液位箱41的底面上焊接有一个排液管44，排液管44的下端插入到加热箱11内。排液管44上安装有一个手动截止阀45，负责控制排液管44的开启与关闭。参考图2和图3，第一温度传感器13和第二温度传感器34分别安装在加热箱11和混合箱31的侧壁上，加热箱11和混合箱31的侧壁上焊接有安装管，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：包括加热部分、速热部分、混合部分和控制器；/n所述加热部分包括加热箱（11）、设在加热箱（11）底面上的加热器（12）、设在加热箱（11）内的第一温度传感器（13）和设在加热箱（11）的加油口（14）与回液口（15）；/n所述速热部分包括速热管（21）、缠绕在速热管（21）上的电加热丝和与速热管（21）连接的第一给料泵（23）；/n所述第一给料泵（23）的输入端与加热箱（11）连接；/n所述混合部分包括混合箱（31）、设在混合箱（31）上的第一搅拌器（32）、与混合箱（31）连接的第二给料泵（33）和设在混合箱（31）上的第二温度传感器（34）；/n所述速热管（21）的输出端和加热箱（11）的输出端均与混合箱（31）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：包括加热部分、速热部分、混合部分和控制器；
所述加热部分包括加热箱（11）、设在加热箱（11）底面上的加热器（12）、设在加热箱（11）内的第一温度传感器（13）和设在加热箱（11）的加油口（14）与回液口（15）；
所述速热部分包括速热管（21）、缠绕在速热管（21）上的电加热丝和与速热管（21）连接的第一给料泵（23）；
所述第一给料泵（23）的输入端与加热箱（11）连接；
所述混合部分包括混合箱（31）、设在混合箱（31）上的第一搅拌器（32）、与混合箱（31）连接的第二给料泵（33）和设在混合箱（31）上的第二温度传感器（34）；
所述速热管（21）的输出端和加热箱（11）的输出端均与混合箱（31）连接。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述加热箱（11）上设有第二搅拌器（16）。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述第二搅拌器（16）为螺杆式搅拌器。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，刘家汛，于海儒，
申请(专利权)人：河北云锦润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13