一种润滑油暂存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油暂存罐，涉及暂存罐技术领域，其包括罐体、设置在罐体内的浮块、设置在罐体外的配重块以及连接在浮块和配重块之间的传动组件，所述传动组件设置在罐体的顶部；所述罐体内相对设置有两根导向立柱，所述导向立柱的下端垂直连接在罐体的底壁上，所述浮块相对的两侧表面上分别垂直连接有至少一组限位杆，每组所述限位杆包括两个，且所述限位杆均位于导向立柱的两侧，所述浮块滑动设置在两个导向立柱之间。本实用新型专利技术具有方便观测液位、提高检测精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油暂存罐
本技术涉及暂存罐
，特别涉及一种润滑油暂存罐。
技术介绍
在润滑油生产过程中，需要对成品润滑油进行存放，暂存罐是一种在润滑油生产后对润滑油进行暂时存放的罐体，并不作长期储存，润滑油灌装到暂存罐中后，可将暂存罐内的润滑油盛装到特定的容器内，以供存放、运输乃至销售。暂存罐一般体积较大，具有数米高，且暂存罐罐体均为非透明的金属材料，在使用中无法观测到暂存罐内的液位，在向暂存罐内灌装润滑油的过程中，也可能因灌装过多导致润滑油溢出，因此需要对暂存罐内的液位进行测量，传统做法中常采用在罐体外设置透明材质的液位管，将透明液位管的一端连通设置在罐体的底部、另一端向上延伸与大气保持连通，通过连通器原理得到均化桶内的液位。但是这种方式首先润滑油与液位管的颜色难以区分，尤其是在长期使用中，液位管表面会因氧化而发黄，或者液位管表面堆积污垢时都会影响液位的观测，出现误判现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种润滑油暂存罐，具有方便观测液位的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油暂存罐，包括罐体、设置在罐体内的浮块、设置在罐体外的配重块以及连接在浮块和配重块之间的传动组件，所述传动组件设置在罐体的顶部；所述罐体内相对设置有两根导向立柱，所述导向立柱的下端垂直连接在罐体的底壁上，所述浮块相对的两侧表面上分别垂直连接有至少一组限位杆，每组所述限位杆包括两个，且所述限位杆均位于导向立柱的两侧，所述浮块滑动设置在两个导向立柱之间。通过采用上述技术方案，利用力的平衡原理，浮块上升时配重块向下移动，配重块下降的高度即为罐体内液面的高度。在向罐体内倾倒润滑油时，浮块容易沿液体平面移动，浮块在各个方向上的移动幅度越大，液位显示的误差越大，浮块通过限位杆卡放在立柱之间，浮块不会在水平面内移动，浮块只能在竖直方向上移动，浮块上升的距离等于配重块下降的距离。本技术进一步设置为：所述限位杆上转动连接有滚轮，所述导向立柱与滚轮相对应的两侧表面上分别沿竖直方向开设有导向槽，所述滚轮滑动设置在导向槽内。通过采用上述技术方案，滚轮滑动设置在导向槽内，且滚轮与导向槽的宽度相等，不仅能够将浮块卡在导向槽内，限制浮块在液面上的晃动，而且滚轮与导向槽的槽底之间为滚动摩擦，减小了浮块与导向立柱之间的摩擦，防止浮块卡在导向立柱上。本技术进一步设置为：所述限位杆在浮块的每侧表面上均沿竖直方向设置有两组。通过采用上述技术方案，浮块沿导向立柱的滑动过程更稳定和顺畅。本技术进一步设置为：所述传动组件包括水平安装在罐体顶部的固定管、分别安装在固定管内壁两端的滑轮A以及盘绕在两个滑轮A之间的钢丝绳A，所述罐体的顶壁上开设有穿孔，所述穿孔位于浮块的正上方，所述固定管的一端与穿孔对应、另一端向罐体外侧伸出，所述钢丝绳A的两端分别与浮块和配重块相连。通过采用上述技术方案，浮块和配重块通过钢丝绳A相连，钢丝绳A带动滑轮A转动，阻力较小，钢丝绳A的移动更为顺畅。本技术进一步设置为：所述罐体的外壁上沿竖直方向固定有导管，所述配重块滑动设置在导管内，所述导管的侧表面上沿竖直方向开设有第一条形孔，所述配重块上连接有定位杆，所述定位杆由第一条形孔向外伸出。通过采用上述技术方案，配重块安装在导管内，避免了配重块的晃动，通过定位杆观测配重块的位置，而且导管对配重块和钢丝绳A都可进行有效保护，防止配重块和钢丝绳A裸露在罐体外时受到外界的干扰。本技术进一步设置为：所述导管的一侧还设置有观测装置，所述观测装置包括固定在罐体外壁上的观测管、分别固定设置在观测管内壁上下两端的滑轮B、盘绕在两个滑轮B之间的钢丝绳B以及连接在钢丝绳B上的观测杆，所述观测管与导管垂直并固定在导管上，所述观测管的侧壁上开设有与第一条形孔相对应的第二条形孔，所述钢丝绳B为闭环状态，所述定位杆和观测杆位于滑轮B的两侧；所述观测管的侧壁上开设有观测孔，所述观测杆由观测孔向外伸出。通过采用上述技术方案，由于浮块的上升高度与配重块的下降高度相对应，工作人员通过配重块的下降高度来间接获得罐体内的液面高度，以罐体的顶部作为零刻度与人的正常观测习惯不相符，较为别扭，体验感较差。通过将观测杆和定位杆设置在滑轮B两侧，由于配重块和观测杆均连接在钢丝绳B上，配重块下移带动钢丝绳B绕滑轮B转动，则观测杆向上移动，定位杆和观测杆的移动方向相反，观测杆上升的高度即为浮块的高度。本技术进一步设置为：所述观测管的管壁上设置有刻度，所述刻度位于观测孔的两侧。通过采用上述技术方案，观测更为直观，读数更为精确。本技术进一步设置为：所述观测杆远离钢丝绳B的一侧端面上设置有警示条。通过采用上述技术方案，当观测杆位于高处时，通过警示条可清楚地辨识观测杆的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将浮块滑动设置在两个导向立柱之间，避免了浮块沿液体平面的移动，钢丝绳A始终处于垂直状态，确保浮块的上升高度与配重块的下降高度相等，观测方便且提高了检测精度；2.通过设置观测装置，将配重块的下移量转变为观测杆的上移量，更加符合人的观测习惯，提高了观测的体验感。附图说明图1是本技术的一种整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中B部分的局部放大示意图。图4是为表示观测装置及其与定位杆连接关系的示意图。图中，1、罐体；2、浮块；21、限位杆；22、滚轮；3、配重块；31、定位杆；4、传动组件；41、固定管；42、滑轮A；43、钢丝绳A；5、导向立柱；51、导向槽；6、导管；61、第一条形孔；7、观测装置；71、观测管；72、滑轮B；73、钢丝绳B；74、观测杆；75、第二条形孔；76、观测孔；77、警示条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种润滑油暂存罐，包括罐体1、设置在罐体1内的浮块2、设置在罐体1外的配重块3和设置在罐体1顶部的传动组件4，罐体1的底壁上固定连接有两根呈竖直状态的导向立柱5，浮块2滑动设置在两根导向立柱5之间，传动组件4连接在浮块2和配重块3之间。罐体1的外壁上固定有导管6，配重块3滑动设置在导管6内，导管6的一侧还设置有方便显示液位的观测装置7。参照图1和2，传动组件4包括固定管41、分别固定安装在固定管41内壁两端的滑轮A42以及盘绕在两个滑轮A42上的钢丝绳A43，罐体1的顶壁上开设有穿孔，固定管41的一端向下弯折并与穿孔对应、另一端向罐体1外侧延伸，钢丝绳A43的两端分别由两个滑轮A42的两侧向下自由垂落，且钢丝绳A43的两端分别与浮块2和配重块3固定连接。浮块2的重量大于配重块3的重量，当罐体1内液位发生变化时，浮块2上下浮动，配重块3上下移动，具体的，当浮块2位于罐体1的底部时，配重块3位于罐体1的顶部，配重块3下降的高度即为罐体1内的液面高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油暂存罐，其特征在于：包括罐体（1）、设置在罐体（1）内的浮块（2）、设置在罐体（1）外的配重块（3）以及连接在浮块（2）和配重块（3）之间的传动组件（4），所述传动组件（4）设置在罐体（1）的顶部；所述罐体（1）内相对设置有两根导向立柱（5），所述导向立柱（5）的下端垂直连接在罐体（1）的底壁上，所述浮块（2）相对的两侧表面上分别垂直连接有至少一组限位杆（21），每组所述限位杆（21）包括两个，且所述限位杆（21）均位于导向立柱（5）的两侧，所述浮块（2）滑动设置在两个导向立柱（5）之间；/n所述浮块（2）位于罐体（1）底部时，所述配重块（3）对应在罐体（1）的顶部；/n所述限位杆（21）上转动连接有滚轮（22），所述导向立柱（5）与滚轮（22）相对应的两侧表面上分别沿竖直方向开设有导向槽（51），所述滚轮（22）滑动设置在导向槽（51）内；/n所述限位杆（21）在浮块（2）的每侧表面上均沿竖直方向设置有两组；/n所述罐体（1）的外壁上沿竖直方向固定有导管（6），所述配重块（3）滑动设置在导管（6）内，所述导管（6）的侧表面上沿竖直方向开设有第一条形孔（61），所述配重块（3）上连接有定位杆（31），所述定位杆（31）由第一条形孔（61）向外伸出；/n所述导管（6）的一侧还设置有观测装置（7），所述观测装置（7）包括固定在罐体（1）外壁上的观测管（71）、分别固定设置在观测管（71）内壁上下两端的滑轮B（72）、盘绕在两个滑轮B（72）之间的钢丝绳B（73）以及连接在钢丝绳B（73）上的观测杆（74），所述观测管（71）与导管（6）垂直并固定在导管（6）上，所述观测管（71）的侧壁上开设有与第一条形孔（61）相对应的第二条形孔（75），所述钢丝绳B（73）为闭环状态，所述定位杆（31）和观测杆（74）位于滑轮B（72）的两侧；所述观测管（71）的侧壁上开设有观测孔（76），所述观测杆（74）由观测孔（76）向外伸出；/n所述观测管（71）的管壁上设置有刻度，所述刻度位于观测孔（76）的两侧；/n所述观测杆（74）远离钢丝绳B（73）的一侧端面上设置有警示条（77）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油暂存罐，其特征在于：包括罐体（1）、设置在罐体（1）内的浮块（2）、设置在罐体（1）外的配重块（3）以及连接在浮块（2）和配重块（3）之间的传动组件（4），所述传动组件（4）设置在罐体（1）的顶部；所述罐体（1）内相对设置有两根导向立柱（5），所述导向立柱（5）的下端垂直连接在罐体（1）的底壁上，所述浮块（2）相对的两侧表面上分别垂直连接有至少一组限位杆（21），每组所述限位杆（21）包括两个，且所述限位杆（21）均位于导向立柱（5）的两侧，所述浮块（2）滑动设置在两个导向立柱（5）之间；
所述浮块（2）位于罐体（1）底部时，所述配重块（3）对应在罐体（1）的顶部；
所述限位杆（21）上转动连接有滚轮（22），所述导向立柱（5）与滚轮（22）相对应的两侧表面上分别沿竖直方向开设有导向槽（51），所述滚轮（22）滑动设置在导向槽（51）内；
所述限位杆（21）在浮块（2）的每侧表面上均沿竖直方向设置有两组；
所述罐体（1）的外壁上沿竖直方向固定有导管（6），所述配重块（3）滑动设置在导管（6）内，所述导管（6）的侧表面上沿竖直方向开设有第一条形孔（61），所述配重块（3）上连接有定位杆（31），所述定位杆（31）由第一条形孔（61）向外伸出；
所述导管（6）的一侧还设置有观测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，刘家汛，于海儒，
申请(专利权)人：河北云锦润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13