一种铝锭切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝锭切割设备，属于铝锭加工技术领域。包括刀片、第一固定块、第二固定块、气缸驱动杆和固定气缸，所述第一固定块和所述第二固定块卡接于所述刀片两侧，所述气缸驱动杆的一端轴接于所述固定气缸活塞杆端部，另一端与所述第二固定块连接，所述固定气缸活塞杆驱动所述第二固定块插入或者拔出所述第一固定块。可快速更换刀片，不影响切割进度以及工作效率，在固定气缸的推力挤压的作用下，使得刀片被牢牢夹持住，从而在切割铝锭的时候刀片不会发生偏移，避免了切割尺寸不准确的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭切割设备


[0001]本技术属于铝锭加工
，具体涉及一种铝锭切割设备。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。现有铝锭，为了方便搬运，通常是呈矩形的板状结构，因此工厂在实际使用的过程中，通常需要对铝锭进行切割使用。现有的铝锭切割装置，其刀片在切割过程中会发热，如不及时降温，将会导致刀片的使用寿命降低，但是降温的话需要停止切割铝锭，通过物理方法进行冷却降温，这样的话会导致影响工作进度，降低切割效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝锭切割设备，用于解决现有技术中存在的铝锭切割刀片在切割过程中会发热，如不及时降温，将会导致刀片的使用寿命降低，但是降温的话需要停止切割铝锭，导致影响工作进度，降低切割效率的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种铝锭切割设备，包括刀片、第一固定块、第二固定块、气缸驱动杆和固定气缸，所述第一固定块和所述第二固定块卡接于所述刀片两侧，所述气缸驱动杆的一端轴接于所述固定气缸活塞杆端部，另一端与所述第二固定块连接，所述固定气缸活塞杆驱动所述第二固定块插入或者拔出所述第一固定块。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第一固定块上开设有固定孔，所述第二固定块上连接有连接柱，所述刀片上开设有连接孔，所述第二固定块的连接柱穿过所述连接孔插入所述固定孔将所述刀片夹持于第一固定块与第二固定块之间。
[0007]作为本技术进一步的方案：还包括加工座、电动伸缩杆、安装板、两个连接板和驱动电机，所述安装板通过电动伸缩杆与所述加工座连接，两所述连接板相对设置于所述安装板，其中一所述连接板安装有驱动电机，所述第一固定块轴接于所述驱动电机输出轴，所述固定气缸连接于另一连接板。
[0008]作为本技术进一步的方案：还包括第一限位板、第二限位板和限位杆，所述固定气缸活塞杆端部贯穿所述第一限位板连接至所述第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板通过所述限位杆连接，所述第一限位板连接于所述固定气缸活塞杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定气缸活塞杆端部连接有第二限位板，所述气缸驱动杆轴接于所述第二限位板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加工座上位于所述刀片正下方的部位开设有避位孔，所述加工座底部连接有支撑架，所述支撑架上安装有收集箱，所述加工座位于所述收集箱上方的部位开设有排渣孔。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术所公开的一种铝锭切割设备通过将第一固定块和第二固定块卡接于刀片两侧，气缸驱动杆的一端轴接于固定气缸活塞杆端部，另一端与第二固定块连接，固定气缸活塞杆驱动第二固定块插入或者拔出第一固定块，可实现快速更换刀片，不影响切割进度以及工作效率，在固定气缸的推力挤压的作用下，使得刀片被牢牢夹持住，从而在切割铝锭的时候刀片不会发生偏移，避免了切割尺寸不准确的情况发生。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术提出的一种铝锭切割设备整体结构示意图；
[0015]图2是本技术提出的一种铝锭切割设备第一固定块主视图；
[0016]图3是本技术提出的一种铝锭切割设备第二固定块侧视图；
[0017]图4是本技术提出的一种铝锭切割设备刀片主视图。
[0018]图中：101、避位孔；102、排渣孔；103、加工座；104、支撑架；105、收集箱；201、电动伸缩杆；202、安装板；301、驱动电机；302、刀片；303、连接板；401、固定气缸；402、限位杆；403、第一限位板；404、第二限位板；405、第一固定块；406、第二固定块；407、电机驱动杆；408、气缸驱动杆；4051、固定孔；4061、连接柱；3021、连接孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种铝锭切割设备，包括刀片302、第一固定块405、第二固定块406、气缸驱动杆408和固定气缸401，其中第一固定块405与第二固定块406卡接配合，第一固定块405和第二固定块406分别连接在在刀片302的左右两侧，当第一固定块405和第二固定块406卡接时将刀片302夹持在第一固定块405和第二固定块406之间，气缸驱动杆408的一端连接在第二固定块406上，气缸驱动杆408的另一端轴接于固定气缸401的活塞杆端部，当刀片302长时间切割铝锭发热后，不适宜继续切割，继续切割会使得刀片302的使用寿命降低，为了避免刀片302使用寿命降低，此时需要停止切割，对刀片302进行散热，但是为了不影响切割进度以及工作效率，通过快速更换刀片302，用另一刀片302继续切割，当固定气缸401活塞杆收回的时候，固定气缸401活塞杆带动第二固定块406与第一固定块405分离，将刀片302取下，进行更换刀片302，此时，固定气缸401活塞杆伸长，带动第二固定块406靠近第一固定块405并卡接，使得刀片302被第一固定块405和第二固定块406紧紧夹持住，从而完成刀片302的更换，并且通过固定气缸401活塞杆的紧推力使得第一固定块405和第二固定块406牢牢地将刀片302夹持住，避免刀片302偏移影响切割精度。
[0021]在一实施例中，为了方便刀片302进行切割，设置一加工座103，通过将铝锭放置在加工座103上进行切割。
[0022]在一实施例中，刀片302垂直向下移动切割铝锭的过程中，刀片302距离铝锭的高度需要进行调节，所以在加工座103上设置两个相对的电动伸缩杆201，将刀片302安装在安
装板202上，安装板202连接在两电动伸缩杆201上，通过电动伸缩杆201的伸缩控制刀片302的切割高度，电动伸缩杆201由多个大小不同的管嵌套而成一套管组件，每根管的内部设置有相互匹配的螺杆和设置在管内侧的内花键，然后螺杆由安装在外的电机通过齿轮带动完成伸缩。
[0023]在一实施例中，由于刀片302切割铝锭的时候，会产生大量碎屑，如果大量碎屑堆积在加工座103上会影响铝锭的摆放位置，造成铝锭切割加工出现误差，所以需要及时地将碎屑清理，保证加工座103上铝锭的摆放位置不受影响，在加工座103底部安装支撑架104，在支撑架104上安装收集箱105，在收集箱105上方的加工座103部位开设有排渣孔102，工作人员通过将碎屑从排渣孔102推送至收集箱105进行碎屑归整，从而避免了碎屑堆积在加工座103上影响切割。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭切割设备，其特征在于，包括刀片(302)、第一固定块(405)、第二固定块(406)、气缸驱动杆(408)和固定气缸(401)，所述第一固定块(405)和所述第二固定块(406)卡接于所述刀片(302)两侧，所述气缸驱动杆(408)的一端轴接于所述固定气缸(401)活塞杆端部，另一端与所述第二固定块(406)连接，所述固定气缸(401)活塞杆驱动所述第二固定块(406)插入或者拔出所述第一固定块(405)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭切割设备，其特征在于，所述第一固定块(405)上开设有固定孔(4051)，所述第二固定块(406)上连接有连接柱(4061)，所述刀片(302)上开设有连接孔(3021)，所述第二固定块(406)的连接柱(4061)穿过所述连接孔(3021)插入所述固定孔(4051)将所述刀片(302)夹持于第一固定块(405)与第二固定块(406)之间。3.根据权利要求1所述的一种铝锭切割设备，其特征在于，还包括加工座(103)、电动伸缩杆(201)、安装板(202)、两个连接板(303)和驱动电机(301)，所述安装板(202)通过电动伸缩杆(201)与所述加工座(103)连接，两所述连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宪斌，
申请(专利权)人：佛山市南海区骏达经济实业有限公司，
类型：新型
国别省市：