绝缘组件、电机、动力总成和交通工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种绝缘组件、电机、动力总成和交通工具，绝缘组件的定子槽绝缘件设置有多个沿轴向延伸的绝缘套，多个绝缘套位于转子安装孔的外周，多个绝缘套绕转子安装孔的轴线旋转对称布置，相邻两个绝缘套之间设置有避让空隙，每个绝缘套内沿轴向贯穿设置有绕组安装槽；每个绝缘套的轴向端部设置有入口，相邻两个入口之间设置有弧形凸面，弧形凸面的母线平行于转子安装孔的径向，弧形凸面外凸于入口，多个弧形凸面绕转子安装孔的轴线旋转对称布置。利用弧形凸面使绕组在扭头时不再需要插齿，而利用弧形凸面的邻接限位，便可实现扭头时的限位，且弧形凸面一直保留在产品上，绕组的扭头可紧贴于弧形凸面，避免绕组悬空，增强了定子整体强度。了定子整体强度。了定子整体强度。

【技术实现步骤摘要】
绝缘组件、电机、动力总成和交通工具


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种绝缘组件、电机、动力总成和交通工具。

技术介绍

[0002]采用矩形铜线的扁线电机，由于定子槽内的排列规整紧密，大大提高了电机的散热能力，因此可以有效提高电机的热负荷，从而减少体积，提高了电机的功率密度，并且扁线电机结构的优势，更易实现自动化，产品一致性更高，是各电机生产厂家主要的研究方向，随着近两年国内自动化设备厂家的普及，扁线电机已然成为了各厂家的重要课题，并必将成为新能源汽车主驱系统的主要选择。
[0003]由于采用了矩形铜线，其绕组变成了发卡形状，槽绝缘为矩形结构，目前行业中扁线电机槽绝缘均采用的是复合型绝缘纸经折压成形为矩形结构再插入定子铁芯内，而扭头方式采用设备中的辅助插齿由定子外圆径向插入到两端的槽绝缘之间，再由设备扭转焊接端铜线的形式，而在实际生产中这两种形式存在以下的弊端：
[0004]第一，定子槽绝缘纸是由外部两层芳纶纸与中间聚酰亚胺薄膜粘结而成，经折弯压痕成型时，极易将外层的芳纶纸压裂，降低了绝缘能力。
[0005]第二，槽绝缘纸必须配备专用的成形及插入铁芯设备，槽数越多，节拍越长，影响生产量，另外为使铜线顺利插入铁芯，槽绝缘纸还需端部热扩口设备，且铜线插入铁芯时，为防止槽绝缘纸发生轴向位移，需要在另一端面增设限位机构，由于槽绝缘纸厚度尺寸小，挺度有限，一方面对限位机构的精度要求高，二是其限位效果不理想。
[0006]第三，焊接端铜线在扭头时，为防止发卡线移位，设备上的插齿由铁芯外圆径向插入至端部两绝缘纸中间，在插入过程中，易将端部的槽绝缘纸挤破，甚至挤伤铜线。另外，由于槽绝缘纸强度有限，铜线经扭头后，易将槽绝缘纸撑裂，这些异常都会影响到绝缘效果，使电机可靠性降低。

技术实现思路

[0007]本技术的第一目的是提供一种方便绕组插入和折弯的绝缘组件。
[0008]本技术的第二目的是提供一种具有上述绝缘组件的电机。
[0009]本技术的第三目的是提供一种具有上述电机的动力总成。
[0010]本技术的第四目的是提供一种具有上述电机的交通工具。
[0011]为了实现本技术第一目的，本技术提供一种绝缘组件，绝缘组件包括至少一个定子槽绝缘件，定子槽绝缘件在中部沿轴线设置有转子安装孔，定子槽绝缘件设置有多个沿轴向延伸的绝缘套，多个绝缘套位于转子安装孔的外周，多个绝缘套绕转子安装孔的轴线旋转对称布置，相邻两个绝缘套之间设置有避让空隙，每个绝缘套内沿轴向贯穿设置有绕组安装槽；每个绝缘套的轴向端部设置有入口，相邻两个入口之间设置有弧形凸面，弧形凸面的母线平行于转子安装孔的径向，弧形凸面外凸于入口，多个弧形凸面绕转子
安装孔的轴线旋转对称布置。
[0012]更进一步的方案是，定子槽绝缘件设置有外限位环，外限位环位于多个绝缘套基于转子安装孔的径向外周，外限位环与多个绝缘套连接。
[0013]更进一步的方案是，外限位环靠近于入口。
[0014]更进一步的方案是，定子槽绝缘件设置有内连接环，内连接环位于多个绝缘套基于转子安装孔的径向内周，内连接环与多个绝缘套连接。
[0015]更进一步的方案是，绝缘组件包括两个定子槽绝缘件，绝缘套在入口相对的另一轴向端部设置有对接部，一个定子槽绝缘件的对接部与另一定子槽绝缘件的对接部沿轴向对接，两个弧形凸面分别位于转子安装孔的轴向两端。
[0016]更进一步的方案是，一个对接部设置有对接外斜面，另一对接部设置有对接内斜面，对接外斜面插入到对接内斜面内并与对接内斜面邻接，两个绕组安装槽连通。
[0017]为了实现本技术第二目的，本技术提供一种电机，包括定子铁芯、转子和定子绕组，转子可转动地设置在定子铁芯内，定子铁芯设置有多个定子槽，多个定子槽沿定子铁芯的周向分布；电机还包括如上述方案的绝缘组件，一个绝缘套插入到一个定子槽内，定子绕组的绕线穿过绕组安装槽，定子绕组的扭头与弧形凸面邻接。
[0018]为了实现本技术第二目的，本技术提供一种电机，包括定子铁芯、转子和定子绕组，转子可转动地设置在定子铁芯内，定子铁芯设置有多个定子槽，多个定子槽沿定子铁芯的周向分布；电机还包括如上述方案的绝缘组件，两个绝缘套分别从轴向两端插入到一个定子槽内，定子绕组的绕线穿过绕组安装槽，定子绕组两端的扭头分别轴向两端弧形凸面邻接。
[0019]为了实现本技术第三目的，本技术提供一种动力总成，包括如上述方案的电机和减速器，电机与减速器连接。
[0020]为了实现本技术第四目的，本技术提供一种交通工具，包括如上述方案的电机
[0021]本技术的有益效果是，不仅可利用绝缘套方便地插入至定子槽中，便可开展后续绕组的插装工序，再利用位于入口之间的弧形凸面，使得绕组在扭头时不再需要插齿，而利用弧形凸面的邻接限位，便可实现扭头时的限位，且弧形凸面一直保留在产品上，绕组的扭头可紧贴于弧形凸面，避免绕组悬空，增强了定子整体强度，可提高产品可靠性并对NVH改善有一定的效果。另外，还可通过外限位环作用在定子铁芯上定位，继而便于装配定位，且还通过外限位环和内连接环可分别对绝缘套连接定位，从而有利于绝缘套以及弧形凸面的布置结构稳定性。同时，通过两个定子槽绝缘件在定子槽相对两端的对接，并利用对接外斜面插入到对接内斜面内并与对接内斜面邻接，不仅使得两个定子槽绝缘件位置稳定，且便于绕组的插装，也避免绕组铜线在对接位置处的干涉。
附图说明
[0022]图1是本技术绝缘组件实施例中一个定子槽绝缘件的结构图。
[0023]图2是图1的定子槽绝缘件位于弧形凸面处的放大结构图。
[0024]图3是本技术绝缘组件实施例中另一定子槽绝缘件的结构图。
[0025]图4是图3的定子槽绝缘件位于内侧视角的结构图。
[0026]图5是本技术电机实施例中定子铁芯的结构图。
[0027]图6是本技术电机实施例中绝缘组件的配合示意图。
[0028]图7是本技术电机实施例中绕组与绝缘组件的配合结构图。
[0029]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0030]绝缘组件实施例：
[0031]参照图1和图2，绝缘组件包括两个定子槽绝缘件1，以其中一个定子槽绝缘件1为例说明，定子槽绝缘件1在中部沿轴线设置有转子安装孔10，定子槽绝缘件1设置有多个沿轴向延伸的绝缘套11，多个绝缘套11位于转子安装孔10的外周，多个绝缘套11绕转子安装孔10的轴线旋转对称布置，相邻两个绝缘套11之间设置有避让空隙，避让空隙沿轴向延伸，每个绝缘套11内沿轴向贯穿设置有绕组安装槽111，绝缘套11的形状以及绕组安装槽111的形状可呈矩形设置。
[0032]每个绝缘套11的第一轴向端部设置有入口113，绝缘套11在入口113相对的第二轴向端部设置有第一对接部，第一对接部设置有对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绝缘组件，其特征在于，所述绝缘组件包括至少一个定子槽绝缘件，所述定子槽绝缘件在中部沿轴线设置有转子安装孔，所述定子槽绝缘件设置有多个沿轴向延伸的绝缘套，多个所述绝缘套位于所述转子安装孔的外周，多个所述绝缘套绕所述转子安装孔的轴线旋转对称布置，相邻两个所述绝缘套之间设置有避让空隙，每个所述绝缘套内沿轴向贯穿设置有绕组安装槽；每个所述绝缘套的轴向端部设置有入口，相邻两个所述入口之间设置有弧形凸面，所述弧形凸面的母线平行于所述转子安装孔的径向，所述弧形凸面外凸于所述入口，多个所述弧形凸面绕所述转子安装孔的轴线旋转对称布置。2.根据权利要求1所述的绝缘组件，其特征在于：所述定子槽绝缘件设置有外限位环，所述外限位环位于多个所述绝缘套基于所述转子安装孔的径向外周，所述外限位环与多个所述绝缘套连接。3.根据权利要求2所述的绝缘组件，其特征在于：所述外限位环靠近于所述入口。4.根据权利要求1所述的绝缘组件，其特征在于：所述定子槽绝缘件设置有内连接环，所述内连接环位于多个所述绝缘套基于所述转子安装孔的径向内周，所述内连接环与多个所述绝缘套连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的绝缘组件，其特征在于：所述绝缘组件包括两个所述定子槽绝缘件，所述绝缘套在所述入口相对的另一轴向端部设置有对接部，一个所述定子槽绝缘件的所述对接部与另一所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，李忠雨，肖仁，
申请(专利权)人：珠海英搏尔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：