一种包装袋生产加工的切膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装袋生产加工的切膜机构，包括工作台、切割台、工作架、电动升降杆、切割刀、支撑架和支撑块，所述工作台的顶部均设有限位机构和清理机构，所述限位机构包括固定安装在工作台顶部外壁且数量为四个的固定杆，所述固定杆的底部内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部外壁固定安装有调节杆，同侧两个所述调节杆的顶部外壁固定安装有限位板。该一种包装袋生产加工的切膜机构，通过切割刀下压时带动压板同步下降，通过联动的作用使限位板下压将切割台上的包装袋压住，使包装袋切割的时候无法移动产生偏差，通过电动推杆的作用，使其推板将切割台上切割完毕后的废料推入到收集箱的内部，提高了整体的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产加工的切膜机构


[0001]本技术涉及包装袋加工
，具体为一种包装袋生产加工的切膜机构。

技术介绍

[0002]包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便。大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在制作包装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，才能将膜卷制成包装袋，使包装袋能为接下来的包装所用。
[0003]根据中国专利公开号CN217047689U公开了一种包装袋切膜装置，技术方案为：“包括限位框架，所述限位框架的内部设置有支撑板，限位框架远离支撑板的一端设置有裁切机构，限位框架靠近支撑板的一端设置有储杂箱，支撑板的两端开设有与储杂箱相对应的吸料通孔，储杂箱的两端设置有负压风机”。
[0004]上述专利针对现有技术中目前切膜装置由于缺少限位结构，导致切膜装置在切膜时，包装袋膜很容易受力发生形变，导致切膜位置发生偏差，使得切膜装置的加工精度较差，本申请中则是针对上述专利申请中的缺点提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装袋生产加工的切膜机构，具备防止切膜位置偏差同时还可以将切割后的遗留的废料进行清理等优点，解决了包装袋膜很容易受力发生形变，导致切膜位置发生偏差，使得切膜装置的加工精度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装袋生产加工的切膜机构，包括工作台、切割台、工作架、电动升降杆、切割刀、支撑架和支撑块，所述工作台的顶部均设有限位机构和清理机构；
[0007]所述限位机构包括固定安装在工作台顶部外壁且数量为四个的固定杆，所述固定杆的底部内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部外壁固定安装有调节杆，同侧两个所述调节杆的顶部外壁固定安装有限位板，所述切割刀的前后两侧外壁均固定安装有数量为两个的压板；
[0008]所述清理机构包括固定安装在工作架右侧外壁的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴固定安装有推板，所述工作台的顶部外壁固定安装有导板，所述工作台的左侧外壁活动安装有收集箱。
[0009]进一步，所述固定杆的顶部外壁开设有滑孔，所述调节杆滑动连接在滑孔的内部且大小相适配。
[0010]进一步，所述限位板的顶部外壁开设有“凹”形卡孔，所述压板与“凹”形卡孔位于同一竖直平面，所述压板卡接在“凹”形卡孔的内部且大小相适配。
[0011]进一步，所述切割刀的底部外壁与限位板的底部外壁均与切割台的顶部外壁贴
合。
[0012]进一步，所述电动推杆的输出轴贯穿工作架的右侧壁，所述推板左侧外壁的形状为直角三角形，所述推板的底部外壁与切割台顶部外壁的垂直距离不会大于一毫米。
[0013]进一步，所述推板向左侧可移动的最远距离不会小于切割台的长度，所述导板贴合在切割台的左侧外壁且与其高度相同。
[0014]进一步，所述工作架的左侧外壁开设有穿孔，所述导板位于穿孔的内部，所述导板的形状为直角三角形，所述导板的左侧外壁与工作台的左侧外壁位于同一竖直平面。
[0015]进一步，所述限位板的底部外壁固定安装有摩擦板。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该一种包装袋生产加工的切膜机构，通过切割刀下压时带动压板同步下降，通过联动的作用使限位板下压将切割台上的包装袋压住，使包装袋切割的时候无法移动产生偏差，通过电动推杆的作用，使其推板将切割台上切割完毕后的废料推入到收集箱的内部，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图一局部俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术图一左侧结构示意图；
[0021]图4为本技术固定杆剖视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、切割台；3、工作架；4、电动升降杆；5、切割刀；6、支撑架；7、支撑块；8、限位机构；801、固定杆；802、复位弹簧；803、调节杆；804、限位板；805、压板；9、清理机构；901、电动推杆；902、推板；903、导板；904、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，请参阅图1
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4，本实施例中的一种包装袋生产加工的切膜机构，包括工作台1、切割台2、工作架3、电动升降杆4、切割刀5、支撑架6和支撑块7，工作台1的顶部均设有限位机构8和清理机构9。
[0025]限位机构8包括固定安装在工作台1顶部外壁且数量为四个的固定杆801，固定杆801的底部内壁固定安装有复位弹簧802，复位弹簧802的顶部外壁固定安装有调节杆803，固定杆801的顶部外壁开设有滑孔，调节杆803滑动连接在滑孔的内部且大小相适配，同侧两个调节杆803的顶部外壁固定安装有限位板804，切割刀5的底部外壁与限位板804的底部外壁均与切割台2的顶部外壁贴合，切割刀5的前后两侧外壁均固定安装有数量为两个的压板805，限位板804的顶部外壁开设有“凹”形卡孔，压板805与“凹”形卡孔位于同一竖直平面，压板805卡接在“凹”形卡孔的内部且大小相适配；
[0026]清理机构9包括固定安装在工作架3右侧外壁的电动推杆901，电动推杆901的伸缩
轴固定安装有推板902，电动推杆901的输出轴贯穿工作架3的右侧壁，推板902左侧外壁的形状为直角三角形，推板902的底部外壁与切割台2顶部外壁的垂直距离不会大于一毫米，工作台1的顶部外壁固定安装有导板903，推板902向左侧可移动的最远距离不会小于切割台2的长度，导板903贴合在切割台2的左侧外壁且与其高度相同，工作架3的左侧外壁开设有穿孔，导板903位于穿孔的内部，导板903的形状为直角三角形，导板903的左侧外壁与工作台1的左侧外壁位于同一竖直平面，工作台1的左侧外壁活动安装有收集箱904。
[0027]本实施例中的，切割台2固定安装在工作台1的顶部外壁，工作架3固定安装在工作台1的顶部外壁，电动升降杆4固定安装在工作架3的顶部外壁，切割刀5固定定安装在电动升降杆4的输出轴上，支撑架6固定安装在工作台1的右侧外壁，支撑块7固定安装在支撑架6的顶部外壁。
[0028]本实施例中的，推板902的左侧外壁呈直径三角形设计，通过斜面型设计，可以更加贴合切割台2的顶部外壁，推动废料移动。
[0029]本实施例中的，导板903通过斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产加工的切膜机构，包括工作台（1）、切割台（2）、工作架（3）、电动升降杆（4）、切割刀（5）、支撑架（6）和支撑块（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部均设有限位机构（8）和清理机构（9）；所述限位机构（8）包括固定安装在工作台（1）顶部外壁且数量为四个的固定杆（801），所述固定杆（801）的底部内壁固定安装有复位弹簧（802），所述复位弹簧（802）的顶部外壁固定安装有调节杆（803），同侧两个所述调节杆（803）的顶部外壁固定安装有限位板（804），所述切割刀（5）的前后两侧外壁均固定安装有数量为两个的压板（805）；所述清理机构（9）包括固定安装在工作架（3）右侧外壁的电动推杆（901），所述电动推杆（901）的伸缩轴固定安装有推板（902），所述工作台（1）的顶部外壁固定安装有导板（903），所述工作台（1）的左侧外壁活动安装有收集箱（904）。2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产加工的切膜机构，其特征在于：所述固定杆（801）的顶部外壁开设有滑孔，所述调节杆（803）滑动连接在滑孔的内部且大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产加工的切膜机构，其特征在于：所述限位板（804）的顶部外壁开设有“凹”形卡孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璐，陈鹏，卢金静，朱建越，陈跃清，
申请(专利权)人：淮安市快鹿鼎呈医用包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：