一种用于处理炭渣的球磨机进料组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于处理炭渣的球磨机进料组件，属于电解铝技术领域，用于处理炭渣的球磨机进料组件包括依次连接的传送带、缓冲料仓和球磨机，缓冲料仓内设置筛网，筛网底部通过弹簧连接设置于缓冲料仓仓壁的托板，筛网连接有振动电机，通过筛网筛分混入炭渣的铝块，炭渣穿过筛网经导向板导入辊压机，通过辊压机初步破碎炭渣，为后续球磨机粉磨提供便捷，缓冲料仓通过传送装置连接球磨机，便于炭渣稳定导入球磨机，有利于提升球磨机的粉磨效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理炭渣的球磨机进料组件


[0001]本技术属于电解铝
，特别涉及一种用于处理炭渣的球磨机进料组件。

技术介绍

[0002]现代电解铝工业生产采用冰晶石
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氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。通过回收电解铝产生的炭渣，经过加过处理可回收再生冰晶石，实现资源的再利用。现有技术中，需要将炭渣回收至球磨机粉磨，然而直接通过传送带将炭渣运送至球磨机，无法精准控制炭渣进入球磨机，对球磨机的粉磨造成不利影响，在球磨机前端设置储料仓，有利于球磨机的稳定运行，但现有的储料仓没有对炭渣进行初步处理，炭渣的大小跨度较大，并且炭渣内混入有铝块，炭渣直接进入球磨机，不利于球磨机的粉磨，导致炭渣粉磨效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于处理炭渣的球磨机进料组件，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于处理炭渣的球磨机进料组件，包括依次连接的传送带、缓冲料仓和球磨机，所述缓冲料仓顶部进料口下方的仓壁设置托板，所述托板顶面通过弹簧连接的筛网，所述筛网通过振动电机筛分铝块，筛网的下方设置用于粉碎炭渣的辊压机，所述辊压机与筛网之间设置导向板，所述导向板用于将炭渣导入辊压机，所述缓冲料仓通过传送装置连接球磨机。振动电机带动筛网振动筛选铝块，无需人工分拣铝块，有利于提升对炭渣内混入铝块的分拣效率的分拣质量，炭渣经导向板导入辊压机，通过辊压机初步粉碎炭渣，有利于提升球磨机对炭渣的粉磨效果。
[0006]进一步的，所述传送装置包括连通缓冲料仓和球磨机的壳体，所述壳体内水平设置螺纹杆，所述螺纹杆的一端与壳体转动连接，另一端穿出壳体传动连接驱动电机，所述螺纹杆的外侧套设筒状筛网，所述筒状筛网设有与缓冲料仓连通的开口。
[0007]进一步的，所述螺纹杆上相邻螺纹叶的间距由壳体进料口一侧向壳体出料口一侧逐渐减小，便于挤压破碎炭渣。
[0008]进一步的，所述筛网倾斜设置，所述缓冲料仓位于筛网低侧的位置设置开合门，用于导出筛分的铝块。
[0009]进一步的，所述缓冲料仓的进料口下方设置喷管，所述喷管底部设有喷头，喷管的一端固定至缓冲料仓的仓壁，另一端穿出缓冲料仓用于连接供水管路。通过喷管和喷头向缓冲料仓内喷水，可快速降尘，有利于降低粉尘污染。
[0010]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0011]1. 本技术提供一种用于处理炭渣的球磨机进料组件，设置依次连接的传送带、缓冲料仓和球磨机，通过缓冲料仓初步筛分处理炭渣，其中，振动电机带动筛网筛分混入炭渣的铝块，穿过筛网的炭渣经导向板导入辊压机，初步粉碎炭渣，有利于提升球磨机的粉磨效果。
[0012]2. 缓冲料仓与球磨机之间设置传送装置，通过驱动电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆外侧套设筒状筛网，可对炭渣进行二次筛分，螺纹杆上相邻螺纹叶的间距由壳体的进料口向出料口逐渐减小，从而可将未穿过筒状筛网的炭渣导向至一侧挤压粉碎，为球磨机提供大小较为均一的炭渣，从而提升球磨机的粉磨效果，为炭渣的后续处理提供便捷。
附图说明
[0013]图1是本技术中一种用于处理炭渣的球磨机进料组件的连接结构示意图。
[0014]图2是本技术中缓冲料仓的内部结构示意图。
[0015]图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图4是本技术中传送装置的内部结构示意图。
[0017]图5是本技术中缓冲料仓内设置喷管的结构示意图。
[0018]图中：1
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传送带；2
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缓冲料仓；3
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球磨机；4
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传送装置；5
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筛网；6
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弹簧；7
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托板；8
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开合门；9
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导向板；10
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连接孔；11
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辊压机；12
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壳体；13
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驱动电机；14
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螺纹杆；15
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螺纹叶；16
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筒状筛网；17
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喷管；18
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喷头。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1，一种用于处理炭渣的球磨机进料组件，包括依次连接的传送带1、缓冲料仓2和球磨机3，传送带1将炭渣输送至缓冲料仓2，缓冲料仓2用于缓存炭渣，一方面保障球磨机3处理炭渣的连续性，另一方面在没有炭渣传送时，可关停传送带1，有利于节约能耗，降低企业生产成本。
[0021]参照图2，缓冲料仓2的顶部设有进料口，传送带1的一端设置于进料口处，缓冲料仓2的底部设有出料口，缓冲料仓2的进料口下方设置筛网5，用于筛分混在炭渣中的铝块，现有的炭渣处理过程中，炭渣中的铝块主要通过人工从炭渣中分拣，效率较低，缓冲料仓2的位于筛网5下方的四周仓壁设置托板7，托板7通过弹簧6连接筛网5底面的边沿，筛网5一侧连接振动电机，振动电机带动筛网5震动，有利于快速筛分混合在炭渣中的铝块，炭渣沿筛网5的网孔中跌落，筛网5呈倾斜设置，筛网5随振动电机振动时，便于铝块移动至筛网5的低侧，（参照图3）缓冲料仓2的仓壁位于筛网5低侧的位置设置开合门8，便于铝块导出；筛网5下方设置辊压机11，辊压机11位于筛网5下方靠近中央的位置，辊压机11与筛网5之间设置导向板9，导向板9中央设置连接孔10，便于将筛分的炭块导入辊压机11，导向板9与缓冲料仓2的仓壁连接，导向板9的四周边沿向连接孔10方向向下倾斜，辊压机11可对炭渣初步粉碎，有利于均衡炭渣的规格，从而提升球磨机3的粉磨效果，缓冲料仓2的底部呈漏斗形，便于炭渣沿设置于缓冲料仓2底部的出料口导出。
[0022]缓冲料仓2与球磨机3之间设置传送装置4，用于将缓冲料仓2内的炭渣导入球磨机3。参照图4，传送装置4设置于缓冲料仓2底部，用于连接缓冲料仓2和球磨机3，并将炭渣稳定导入球磨机3粉磨，具体的，传送装置4包括壳体12、螺纹杆14、驱动电机13和筒状筛网16，其中，壳体12用于连通缓冲料仓2的出料口与球磨机3的进料口，壳体12的进料口位于其一端的上方与缓冲料仓2的出料口连接，壳体12的出料口位于其另一端的下方与球磨机3的进料口连接，壳体12的底部向其出料口倾斜，螺纹杆14水平设置，螺纹杆14的一端与壳体12转动连接，另一端穿出壳体12与驱动电机13传动连接，驱动电机13设置于壳体12外侧，筒状筛网16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理炭渣的球磨机进料组件，包括依次连接的传送带（1）、缓冲料仓（2）和球磨机（3），其特征在于，所述缓冲料仓（2）顶部进料口下方的仓壁设置托板（7），所述托板（7）顶面通过弹簧（6）连接的筛网（5），所述筛网（5）通过振动电机筛分铝块，筛网的下方设置用于粉碎炭渣的辊压机（11），所述辊压机（11）与筛网（5）之间设置导向板（9），所述导向板（9）用于将炭渣导入辊压机（11），所述缓冲料仓（2）通过传送装置（4）连接球磨机（3）。2.如权利要求1所述的用于处理炭渣的球磨机进料组件，其特征在于，所述传送装置（4）包括连通缓冲料仓（2）和球磨机（3）的壳体（12），所述壳体（12）内水平设置螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一端与壳体（12）转动连接，另一端穿出壳体（12）传动连接驱动电机（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维杰，赵红江，彭义贵，王彦宏，叶富育，马强，罗世雄，陈龙，李业君，杨永刚，高文明，
申请(专利权)人：兰州铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：